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安全工程师《生产技术》精讲:金属切削机床的安全技术措施

来源:233网校 2015年2月3日
导读: 此讲内容属于“第一章 机械安全技术—第二节 金属切削机床及砂轮机安全技术”。

金属切削机床的安全技术措施

  1. 机床运转异常状态
  机床正常运转时,各项参数均应稳定在允许范围;当各项参数偏离了正常范围,就预示系统或机床本身或设备某一零件、部位出现故障,必须立即查明变化原因,防止事态发展而引起事故。常见的异常现象有:
  (1)温升异常。常见于各种机床所使用的电动机及轴承齿轮箱。温升超过允许值时,说明机床超负荷或零件出现故障,严重时能闻到润滑油的恶臭和看到白烟。
  (2)转速异常。机床运转速度突然超过或低于正常转速,可能是由于负荷突然变化或机床出现机械故障。
  (3)振动和噪声过大。机床由于振动而产生的故障率占故障总数的60%~70%。其原因是多方面的,包括机床设计不良、机床制造缺陷、安装缺陷、零部件运转不平街、零部件磨损、缺乏润滑、机床中进入异物。
  (4)出现撞击声。零部件松动脱落、进入异物、转子不平衡均可能产生撞击声。
  (5)输入输出参数异常。表现为:加工精度变化;机床效率变化(如泵效率);机床消耗的功率异常;加工产品的质量异常如球磨机粉碎物的粒度变化;加料量突然降低,说明生产系统有泄漏或堵塞;机床带病运转(输出会改变)。
  (6)机床内部缺陷。包括组成机床的零件出现裂纹;电器设备设施绝缘质量下降;由于腐蚀而引起的缺陷。
  以上种种现象,都是事故的前兆和隐患。事故预兆除利用人的听觉、视觉和触觉可以检测到一些明显的现象(如冒烟、噪声、振动、温度变化等)外,主要应使用安装在生产线上的控制仪器和测量仪表或专用测量仪器。
  2.运动机械中易损件的故障检测
  一般机械设备的故障较多表现为容易损坏的零件称为易损件。运动机械的故障往往都是指易损件的故障。提高易损件的质量和使用寿命,及时更新报废件,是预防事故的重要任务。
  (1)零部件故障检测的重点。传动轴、轴承、齿轮、叶轮,其中滚动轴承和齿轮的损坏更为普遍。
  (2)滚动轴承的损伤现象及故障。损伤现象:滚珠砸碎、断裂、压坏、磨损、化学腐蚀、电腐蚀、润滑油除污、烧结、生锈,保持架损坏、裂纹;检测的参数:振动、噪声、温度、磨损残余物分析和组成件的间隙。
  (3)齿轮装置的故障。主要有齿轮本体损伤(包括齿和齿面损伤),轴、键、接头、联轴节的损伤;轴承的损伤;检测的参数:噪声、振动;齿轮箱漏油、发热。
  3.金属切削机床常见危险因素的控制措施
  (1)设备可靠接地,照明采用安全电压。
  (2)楔子、销子不能突出表面。
  (3)用专用工具,带护目镜。
  (4)尾部安防弯装置及设料架。
  (5)零部件装卡牢固。
  (6)及时维修安全防护、保护装置。
  (7)选用合格砂轮,装卡合理。
  (8)加强检查,杜绝违章现象,穿戴好劳动保护用品。

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