2017二级建造师市政工程考点：沉井施工技术
一、沉井准备工作
（一）基坑准备
（1）地下水位应控制在沉井基坑底以下0.5m；采用沉井筑岛法制作时，岛面髙程应比施工期最高水位高出0.5m以上。
（二）地基与垫层施工
（2）刃脚的垫层采用砂垫层上铺垫木或素混凝土。
1）垫层的结构厚度和宽度应根据土体地基承载力、沉井下沉结构高度和结构形式，经计算确定；
2）砂垫层分布在刃脚中心线的两侧范围，应考虑方便抽除垫木；砂垫层宜采用中粗砂，并应分层铺设、分层夯实；
3）垫木铺设应使刃脚底面在同一水平面上；平面布置要均匀对称，每根垫木的长度中心应与刃脚底面中心线重合，定位垫木的布置应使沉井有对称的着力点；
4）采用素混凝土垫层时，其强度等级应符合设计要求，表面平整。
（3）沉井刃脚采用砖模时，其底模和斜面部分可采用砂浆、砖砌筑；每隔适当距离砌成垂直缝。
砖模表面可采用水泥砂浆抹面，并应涂一层隔离剂。
二、沉井预制
（二）分节制作沉井
（1）第一节制作高度必须高于刃脚部分。
（2）混凝土强度应达到设计强度等级75%后，方可拆除模板或浇筑后一节混凝土。
（3）混凝土施工缝处理应采用凹凸缝或设置钢板止水带，施工缝应凿毛并清理干净；内外模板采用对拉螺栓固定时，其对拉螺栓的中间应设置防渗止水片。
（4）沉井每次接高时，及时做好沉降和位移监测；必要时应对刃脚地基承载力进行验算。
（5）分节制作、分次下沉的沉井，前次下沉后进行后续接高施工。
1）应验算接高后稳定系数等，并应及时检查沉井的沉降变化情况，严禁在接高施工过程中沉井发生倾斜和突然下沉；
2）后续各节的模板不应支撑于地面上，模板底部应距地面不小于1m。
三、下沉施工
（一）排水下沉
（1）下沉过程中应进行连续排水，保证沉井范围内地层水被疏干。
（2）挖土应分层、均匀、对称进行；对于有底梁或支撑梁的沉井，其相邻格仓高差不宜超过0.5m；严禁超挖。
（3）用抓斗取土时，井内严禁站人，严禁在底梁以下任意穿越。
（二）不排水下沉
（1）下沉有困难时，应根据内外水位、井底开挖几何形状、下沉量及速率、地表沉降等监测资料综合分析调整井内外的水位差。
（三）沉井下沉控制
（1）下沉应平稳、均衡、缓慢，发生偏斜应“随挖随纠、动中纠偏”。
（2）沉井下沉影响范围内的地面四周不得堆放任何东西，车辆来往要减少震动。
（3）沉井下沉监控测量
1）下沉时高程、轴线位移每班至少测量一次，每次下沉稳定后应进行高差和中心位移量的计算；
2）终沉时，每小时测一次，严格控制超沉，沉井封底前自沉速率应小于10mm/8h；
3）如发生异常情况应加密量测。
（四）辅助法下沉
（1）外壁采用阶梯形，在井外壁与土体之间用黄砂灌入，四周黄砂高差不应超过500mm。
（2）采用触变泥浆套助沉。下沉到位后应进行泥浆置换。
（3）采用空气幕助沉；开气应自上而下，停气应缓慢减压，压气与挖土应交替作业。
（4）沉井采用爆破方法开挖下沉。
四、沉井封底
（一）干封底
（1）在井点降水条件下施工的沉井应继续降水，并稳定保持地下水位距坑底不小于0.5m；在沉井封底前应用大石块将刃脚下垫实。
（2）封底前应整理好坑底和清除浮泥，对超挖部分应回填砂石至规定高程。
（3）采用全断面封底时，混凝土垫层应一次性连续浇筑；因有底梁或支撑梁而分格封底时，应对称逐格浇筑。
（4）钢筋混凝土底板施工前，沉井内应无渗漏水，且新、老混凝土接触部位应凿毛处理，并清理干净。
（5）封底前应设置泄水井，底板混凝土强度达到设计强度等级且满足抗浮要求时，方可封填泄水井、停止降水。
（二）水下封底
（1）基底的浮泥、沉积物和风化岩块等应清除干净；软土地基应铺设碎石或卵石垫层。
（2）混凝土凿毛部位应洗刷干净。
（3）浇筑前，每根导管应有足够的混凝土量，浇筑时能一次将导管底埋住。
（4）水下混凝土封底的浇筑顺序，应从低处开始，逐渐向周围扩大；井内有隔墙、底梁或混凝土供应量受到限制时，应分仓对称浇筑。
（5）每根导管的混凝土应连续浇筑，且导管埋入混凝土的深度不宜小于1.0m；相邻导管间混凝土上升速度宜相近，最终浇筑成的混凝土面应略高于设计高程。
（6）水下封底混凝土强度达到设计强度等级，沉井能满足抗浮要求时，方可将井内水抽除，并凿除表面松散混凝土进行钢筋混凝土底板施工。
