每年考后，化工安全考生集体崩溃：
✅ 事故分析跑偏：硝化工艺失控题，大多考生漏掉“紧急泄压联锁”；
✅ 整改措施泛泛而谈：动火作业题，写“加强管理”却丢“气体检测频次”关键词；
✅ 耗时写满卷面，得分不足40%——典型无效输出！
2025注安《化工安全》案例39问：案例通关密码本，高频考点“靶向拆解”！
1、“两重点一重大”的生产储存装置进行风险辨识分析应采用什么方法？多长时间分析一次？
答：对涉及重点监管危险化学品、重点监管危险化工工艺和危险化学品重大危险源（统称“两重点一重大”）的生产储存装置进行风险辨识分析，要采用危险与可操作性分析（HAZOP）技术，一般每3年进行一次。
2、企业应成立单机试车小组，检查单机试车方案安全措施落实情况主要包括哪些内容？
答：①单机安装工作全部完成；②转动设备保护装置、机构及保护系统安装完成，保护功能试验合格；③动力系统检查确认具备使用条件；④划定试车区域，无关人员禁止进入；⑤单机试车过程中，应安排专人操作、监护、记录，发现异常立即处理，专利设备或关键设备应由供应商负责调试。
3、危险化工工艺非放热反应类型哪些？
答：非放热反应有：（1）电解工艺；（2）电石生产工艺（3）过氧化工艺（吸热或者放热）（4）重氮化工艺（绝大多数是放热反应）（5）裂解（裂化）工艺；
4、光气及光气化工艺工艺危险特点？
答：工艺危险特点有：（1）易造成大面积污染、中毒事故；（2）反应介质具有燃爆危险性；（3）易造成设备和管线泄漏使人员发生中毒事故。
5、电解工艺工艺危险特点？
答：（1）光照或受热易爆炸；（2）生成三氯化氮，易分解而爆炸；（3）电解溶液腐蚀性强；（4）液氯易泄漏。
6、电解工艺宜采用的控制方式？
答：将电解槽内压力、槽电压等形成联锁关系，系统设立联锁停车系统。安全设施，包括安全阀、高压阀、紧急排放阀、液位计、单向阀及紧急切断装置等。
7、氯化工艺工艺危险特点？
答：（1）反应速度快，放热量较大；（2）原料具有燃爆危险性；（3）氯气泄漏危险大；（4）氯气杂质危险大；（5）氯化氢遇水腐蚀性强；（6）尾气易形成爆炸性混合物。
8、氯化工艺宜采用的控制方式？
答：将氯化反应釜内温度、压力与釜内搅拌、氯化剂流量、氯化反应釜夹套冷却水进水阀形成联锁关系，设立紧急停车系统。安全设施，包括安全阀、高压阀等。
9、氟化工艺工艺危险特点？
答：（1）反应物料具有燃爆危险性；（2）氟化反应为强放热反应，易导致超温超压，引发设备爆炸事故；（3）多数氟化剂具有强腐蚀性、剧毒。
10、加氢工艺工艺危险特点？
答：（1）反应物料具有燃爆危险性；（2）氢气在高温高压下与钢材接触，易发生氢脆；（3）催化剂再生和活化过程中易引发爆炸；（4）反应尾气中有杂质在排放时易爆炸。
11、加氢工艺宜采用的控制方式？
答：釜内温度、压力与釜内搅拌电流、氢气流量、加氢反应釜夹套冷却水进水阀形成联锁关系，设立紧急停车系统。加入急冷氮气或氢气的系统。安全泄放系统。
12、氧化工艺的工艺危险特点？
答：（1）反应原料及产品具有燃爆危险性；（2）易达到爆炸极限，具有闪爆危险；（3）部分氧化剂具有燃爆危险性；（4）产物中易生成过氧化物易分解、燃烧或爆炸。
13、过氧化工艺的工艺危险特点？
答：（1）过氧化物都含有过氧基，极易分解甚至爆炸；（2）过氧化物与有机物、纤维接触时易发生氧化、产生火灾；（3）反应气相组成容易达到爆炸极限，具有燃爆危险。
14、电石生产的工艺危险特点？
答：（1）具有火灾、爆炸、烧伤、中毒、触电等危险性；（2）生成乙炔有燃爆危险性；（3）电石破碎易烫伤；（4）产物一氧化碳引起中毒和爆炸；（5）生产漏糊易爆炸。
15、硝化工艺宜采用的控制方式？
答：釜内温度与釜内搅拌、硝化剂流量、硝化反应釜夹套冷却水进水阀形成联锁关系，设立紧急停车系统，釜内温度超标能自动报警并自动停止加料。分离系统温度与加热、冷却形成联锁。设泄爆管和紧急排放系统。
16、企业应建立变更管理制度主要内容包括？
答：（1）需纳入变更管理的范围；（2）变更分类分级原则；（3）管理职责和程序；（4）变更风险辨识及控制；（5）变更实施及验收等内容。
17、变更程序包括哪些内容？
答：申请、风险评估及制定管控措施、审批、实施和相关方培训（告知）、验收、资料归档、变更关闭。
18、某企业化工装置危险度评估为3级，应采取什么措施？
答：应配置常规的自动控制系统，对主要反应参数进行集中监控及自动调节（DCS或PL3）。设置偏离正常值的报警和联锁控制，在非正常条件下有可能超压的反应系统，应设置爆破片和安全阀等泄放设施。根据评估建议，设置相应的安全仪表系统。设置紧急切断、紧急终止反应、紧急冷却降温等控制设施。根据评估建议，设置相应的安全仪表系统。
19、“三查四定”包括什么内容？
答：“三查四定”，即查设计漏项、查工程质量及隐患、查未完工程量，定任务、定人员、定时间、定措施，限期完成。
20、停工检修条件联合检查确认包括哪些内容？
答：（1）施工主管部门负责检查承包商单位和人员资质、特种设备安全等情况，并对承包商施工准备情况进行审核，组织对检修施工方案及HSE方案审核。
（2）生产管理部门组织对盲板拆装情况进行检查，对停工装置（设施）区域标识情况进行检查。
（3）安全监督管理部门负责检查承包商人员入厂安全教育，检查下水系统安全防护、安全气体采样分析等情况，并对承包商安全准备情况进行审核。
（4）环保监督管理部门负责检查承包商环保措施制定情况、废弃物处置准备情况等。
（5）消防气防监督管理部门负责现场消防、气防措施和设施落实。
（6）电气、仪表等参加检修的单位负责对现场电气仪表设备设施进行安全防护，检查专业安全管理措施落实情况。
（7）生产装置（设施）所在单位负责二级安全教育、盲板拆装、下水系统处理、应急措施准备、监护人安排等。
21、动火分析合格标准是如何规定的？
答：当被测气体或蒸气的爆炸下限大于或等于4%时，其被测浓度应不大于0.5%（体积分数）；当被测气体或蒸气的爆炸下限小于4%时，其被测浓度应不大于0.2%（体积分数）。
22、特殊作业前，危险化学品企业应对参加作业的人员进行安全措施交底内容包括哪些？
答：1）作业现场和作业过程中可能存在的危险、有害因素及采取的具体安全措施与应急措施；2）会同作业单位组织作业人员到作业现场，了解和熟悉现场环境，进一步核实安全措施的可靠性，熟悉应急救援器材的位置及分布；3）涉及断路、动土作业时，应对作业现场的地下隐蔽工程进行交底。
23、特殊作业中监护人的通用职责要求包括哪些？
答：1）作业前检查安全作业票。安全作业票应与作业内容相符并在有效期内；核查安全作业票中各项安全措施已得到落实。
2）确认相关作业人员持有效资格证书上岗。
3）核查作业人员配备和使用的个体防护装备满足作业要求。
4）对作业人员的行为和现场安全作业条件进行检查与监督，负责作业现场的安全协调与联系。
5）当作业现场出现异常情况时应中止作业，并采取安全有效措施进行应急处置；当作业人员违章时，应及时制止违章，情节严重时，应收回安全作业票、中止作业。
6）作业期间，监护人不应擅自离开作业现场且不应从事与监护无关的事。确需离开作业现场时，应收回安全作业票，中止作业。
24、特殊作业审批人的职责要求？
答：1）应在作业现场完成审批工作；2）应核查安全作业票审批级别与企业管理制度中规定级别一致情况，各项审批环节符合企业管理要求情况；3）应核查安全作业票中各项风险识别及管控措施落实情况。
25、动火作业前应进行气体分析的要求有哪些？
答：1）气体分析的检测点要有代表性，在较大的设备内动火，应对上、中、下（左、中、右)各部位进行检测分析；
2）在管道、储罐、塔器等设备外壁上动火，应在动火点10m范围内进行气体分析，同时还应检测设备内气体含量；在设备及管道外环境动火，应在动火点10m范围内进行气体分析；
3）气体分析取样时间与动火作业开始时间间隔不应超过30min；
4）特级、一级动火作业中断时间超过30min，二级动火作业中断时间超过60min，应重新进行气体分析；每日动火前均应进行气体分析；特级动火作业期间应连续进行监测。
26、作业前，应确保受限空间内的气体环境满足作业要求有哪些？
答：1）作业前30min内，对受限空间进行气体检测，检测分析合格后方可进入；
2）检测点应有代表性，容积较大的受限空间，应对上、中、下（左、中、右）各部位进行检测分析；
3）检测人员进入或探入受限空间检测时，应佩戴6.6中规定的个体防护装备；
4）涂刷具有挥发性溶剂的涂料时，应采取强制通风措施；
5）不应向受限空间充纯氧气或富氧空气；
6）作业中断时间超过60min时，应重新进行气体检测分析。
27、可燃气体或有毒气体探测器安装高度有哪些？
答：检测比空气重的可燃气体或有毒气体时，探测器的安装高度宜距地坪（或楼地板）0.3m~0.6m；检测比空气轻的可燃气体或有毒气体时，探测器的安装高度宜在释放源上方2.0m内。检测比空气略重的可燃气体或有毒气体时，探测器的安装高度宜在释放源下方0.5m~1.0m；检测比空气略轻的可燃气体或有毒气体时，探测器的安装高度宜高出释放源0.5m~1.0m。
28、安全仪表系统由什么组成？
答：安全仪表系统由传感器、逻辑运算器、最终执行元件及相应软件等组成。
29、轻质油储罐专用附件包括哪些？
答：（1）储罐呼吸阀。（2）液压安全阀。（3）阻火器。（4）喷淋冷却装置。
30、内浮顶罐专用附件有哪些？
答：（1）通气孔。（2）静电导出装置。（3）防转钢绳。（4）自动通气阀。（5）密封装置及二次密封装置。（6）浮盘支柱。（7）扩散管。
31、罐区安全管理要求有哪些？
答：（1）实施封闭化管理，入口处应设置明显的警示标识；（2）进入石油库、罐区机动车辆应佩戴有效的防火罩和小型灭火器材；（3）健全现场操作管理制度；（4）健全防止人员中毒伤害的管理制度；（5）健全事故应急管理制度；（6）健全职业安全教育培训管理制度；（7）储罐区、装卸作业区、油泵房、消防泵房、锅炉房、配发电间等重点部位应设置安全标志和警示牌。（8）储存含硫化氢、苯或其他有毒有害介质的储罐、管线、设备等要设有明显标志和报警仪器，并画出毒害物质分布图。（9）储存、收发甲、乙、丙类易燃、可燃液体的储罐区、泵房、装卸作业等作业场所应设可燃气体报警器。
32、确定外部安全防护距离什么情况下使用事故后果法？
答：判断该装置或设施是否涉及爆炸物，如果涉及爆炸物则采用事后果法。
33、定量风险评价法确定外部安全防护距离的具体流程如何确定？
答：①收集资料数据；②确定评估单元；③危险识别和泄漏场景辨识；④分析事故概率、分析事故后果；⑤定量风险计算；⑥利用危险化学品生产装置和储存设施风险基准确定外部安全防护距离。
34、HAZOP分析过程包括哪些？
答：1）定义目标与范围；2）分析准备；3）执行分析；4）记录结果；5）措施跟踪；
35、LOPA分析基本程序包括哪些？
答：（1）场景识别与筛选。（2）初始事件确认。（3）IPL评估。（4）场景频率计算。（5）评估风险，作出决策。（6）后续跟踪和审查。
36、事故风险描述包括哪些内容？
答：①事故类型；②事故发生的区域、地点或装置的名称；③事故发生的可能时间、事故的危害严重程度及其影响范围；④事故前可能出现的征兆；⑤事故可能引发的次生、衍生事故。
37、事故应急预案编制程序包括哪些？
答：生产经营单位应急预案编制程序包括成立应急预案编制工作组、资料收集、风险评估、应急资源调查、应急预案编制、桌面推演、应急预案评审和批准实施8个步骤。
38、一般通用性应急装备主要包括哪些？
答：①个体防护装备，如呼吸器、护目镜、安全带等；②消防装备，如灭火器、消防锹等；③通信装备，如固定电话、移动电话、对讲机等；④报警装备，如手摇式报警、电铃式报警等装备。
39、主要负责人职责有哪些？
答：1.建立健全并落实本单位全员安全生产责任制，加强安全生产标准化建设；
2.组织制定并实施本单位安全生产规章制度和操作规程；
3.组织制定并实施本单位安全生产教育和培训计划；
4.保证本单位安全生产投入的有效实施；
5.组织建立并落实安全风险分级管控和隐患排查治理双重预防工作机制，督促、检查本单位的安全生产工作，及时消除生产安全事故隐患；
6.组织制定并实施本单位的生产安全事故应急救援预案；
7.及时、如实报告生产安全事故。
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