锻压机械使用安全技术交底

    3.平板机安全要求
    （1）启动前，应检查各部润滑、紧固情况。按钢板厚度调整好轧辊。
    （2）平整钢板时，操作人员应站在机床两侧。严禁站在机床前后，或钢板上面。面应保持清洁，不得有熔焊的金属。
    （3）平整小块或长条工件时，应在两辊前放一块符合设备规格的钢板，作为垫板，将待平整的小块或长条工件放在垫板上进行平整，并经常注意垫板一端距离轧辊应不少于300mm，并不得倾斜。
    （4）在垫板上放置的待平整的工件应相互错开，不得放置成一直线，两工件间的前后距离不得少于l00mm.
    （5）平整工件时，应少量下降动轧辊。每次降下量以1～2mm为限，并注意指针位置。
    （6）作业后，应放松轧辊，取出工件与垫板。
    4.卷板机安全要求
    （1）作业中，操作人员应站在工件的两侧。
    （2）作业中，用样板检查圆度时，须停机后进行。滚卷工件到末端时，应留一定的余量。
    （3）作业中，工件上禁止站人，亦不得站在已滚好的圆筒上找正圆度。
    （4）滚卷较厚、直径较大的筒体或材料强度较大的工件时，应少量下降动轧辊并应经多次滚卷成型。
    （5）滚卷较窄的简体时，应放在轧辊中间滚卷。
    （6）工件进入轧辊后，应防止人手和衣服被卷入轧辊内。
    5.剪板机安全要求
    （1）启动前，应检查各部润滑、紧固情况，切刀不得有缺口，启动后空转1～2min，确认正常后，方可作业。
    （2）剪切钢板的厚度不得超过剪板机规定的能力。切窄板材时，应在被剪板材上压一块较宽钢板，使垂直压紧装置下落时，能压牢被剪板材。
    （3）应根据剪切板材厚度，调整上、下切刀间隙，切刀间隙不得大于板材厚度的5％，斜口剪时不得大于7％，调整后应用手转动及空车运转试验。
    （4）制动装置应根据磨损情况，及时调整。
    （5）一人以上作业时，须待指挥人员发出信号方可作业，送料时须待上剪刀停止后进行，严禁将手伸进垂直压紧装置的内侧。
    （6）送料时，应放正、放平、放稳，手指不得接近切口和压板。
    6.剪冲机安全要求
    （1）不得剪冲已淬火及强度超过剪冲机性能的钢材。
    （2）启动前，检查离合器、制动器应灵敏、可靠；安全防护装置齐全、牢靠；传动的齿轮中应无杂，并用手转动确认正常后方可启动
    （3）启动后，先空运转，确认各部正常后方可作业。
    （4）作业中，严禁将手伸到模具中取工件或调整工件位置，应用钳、钩等在离合器分离后进行，并不得将脚搁在离合器踏板上。
    （5）更换或校对模具，必须在停机后进行，模具应卡紧，不得松动，冲模四周间隙必须相等，冲模及被冲工件均应保持清洁，调整冲程时应防止冲模冲人过深。
    （6）剪冲窄板材时应用特制的工具夹进板材边缘，并压住板材进行剪冲，剪冲下的余料应随时用木棍推出。
    （7）调换切刀时，必须在切断电源、停机后进行。 来源：www.examda.com
    （8）更换冲头漏盘时，必须将操纵冲头的手柄放在空挡位置，停机后进行。
    （9）角钢冲孔时，必须用特制的工具将角钢稳定后方可进行。 来源：考试大
    （10）一人以上作业时，应有专人指挥，做到协调一致。 考试大论坛
    7.摩擦压力机安全要求
    （1）作业前，必须检查锤头定位装置，缓冲垫应完好，模具应夹紧。
    （2）装模前，必须检查模具闭合高度，调整冲头上、下行程，使其保持在规定的范围内。
    （3）工件应放在承压台正中，遇有偏心或斜面的工件，要使压头在工件的重心上。
    （4）作业中应经常检查：
    油压压力、空气压力正常；两侧摩擦轮锁紧螺母、制动传动控制机构螺栓应紧固；操纵机构、拔叉必须灵活、准确。发现异常应停机检修。
    （5）更换模具时，必须将压杆螺栓升起，切断电源，停机后将操纵杆放在空档位置方可更换。
    （6）操作与送料人员之间应按规定信号，密切配合。