如何提高企业安全检查的实效性

    1 安全检查的重要意义
    安全生产检查，是企业根据生产的特点，对生产过程中的安全状况进行经常性的、突击性的或者专业性的检查活动。在生产过程中，机械设备、工艺流程、生产环境、劳动条件、作业中的工器具、防护设施、人员的安全意识，以及操作行为等等，都会受到各种因素的影响而出现各种不安全的危险因素。这样的危险因素，如不及时予以消除，就可能发生重大的伤亡事故。安全工作人员必须经常开展安全生产活动检查活动，对生产过程中安全状况的各种变化和可能引起事故的各种隐患，及时采取整改措施，以避免重大伤亡事故的发生。
    2 科学正确的安全检查
    安全检查无论是经常性的，还是突击性的，或是专业性的，都需要事先组织、筹划，依据检查的规模、内容和要求，组成相应的安全检查组，若是全厂式的安全检查，应由企业主要领导带队，安全环保部门牵头，组织相关安全技术人员，有现场工作经验的职能部门人员，基层部门的车间领导和经验丰富的一线员工组成安全检查组，深入现场进行检查。如果不是大规模的，可由安全环保部门组织本部门和下属科室的专业人员，进行检查。若是专项安全检查，由专业技术人员组成专项检查组，根据专业要求，进行有针对性的安全检查。还可以由员工组成自查小组开展活动，这种形势不仅是进行安全检查，而且也是员工结合生产实际进行安全培训的好形式。参加检查的人员必须具有较高的专业技术知识，又懂安全技术，并由丰富实践经验的操作人员。人员要少而精，杜绝走过场，要扎实工作。
    3 要深入现场，进行全面细致的检查
    安全检查的形式多种多样，可以根据工作需要和安全形势选择进行，但无论采取哪种形式，一定要以高度负责的态度，深入现场，真抓实做地进行全面细致的检查。
    3.1查基层干部对安全的重视程度
    通过对现场环境及各种会议记录的检查，看领导干部是否做到“五同时”，是否将“安全第一”的方针落到实处，不能只听基层领导的汇报，而不到现场实地查看。
    3.2查员工的安全意识是否到位
    通过现场查看员工劳动保护用品穿戴是否规范、操作行为是否正确。也可以用提问的方式来检查员工安全意识是否到位。要重点检查一些老员工作业行为方面是否存在经验主义的意识，检查新员工是否存在“初生牛犊不怕虎”的蛮干现象。
    3.3查安全防护设施是否规范到位
    安全防护设施（如爬梯、走台、栏杆等）是否到位，应是保证安全生产的关键设施之一。这不仅要求检查人员要具有专业的技术水平，还要求检查人员必须到生产现场深入到每个岗位、厂房，仔细的进行检查。防护设施的工艺设计是否符合安全生产要求，防护装置是否健全可靠，生产场所是否符合国家工业卫生标准，各种设计是否完好无缺、指示准确，物料输送管道的法兰罩是否规范、标准等等。事无巨细都需要检查人放下架子，到各岗位上走一走，到设备旁看一看，才能检查出这些有可能导致事故的隐患。
    3.4查易被人忽视的死角
    现场的工作环境、安全通道、安全标识及曾发生过事故的部位往往是每次安全检查工作中的重点，也是该部门管理人员或工作人员最注意的地方。但现场环境中的一些死角或未发生过事故的地方，往往容易被人忽视，是现场安全检查较为薄弱的环节，也成为大家意想不到的事故突发部位。因此，要全面保证企业的生产安全，就应当不留死角地开展安全检查，要重点对那些不引人注意或未伤过人的部位进行检查。
    3.5查管理的漏洞，查制度的落实
    管理出现漏洞，制度落实不到位，是酿成事故的主要因素。要检查各基层单位安全生产责任制的落实情况，检查安全培训教育制度，各级岗位职责，各工种安全操作规程是否健全完善，规章制度是否是否严格执行，安全技术措施经费是否做到专款专用，领导干部是否由违章指挥现象，操作人员是否存在随意违章的现象，劳保用品是否能保质保量及时发放到员工手中等。