《化工安全》案例考点！化工装置开停工安全技术

总则

开停工的目标、时间进度、总体要求。

设置组织机构，明确职责分工

（1）新建(含改建、扩建）装置、大修装置或多套装置的开停工，由企业主管生产、技术的领导担任总指挥；

（2）其他类型的装置开停工，一般由车间主任或副主任担任总指挥。

风险识别和对策措施

（1）安全风险（超温、超压，停工时的硫化亚铁自燃和开工时的冲塔、满(冒)罐）。

（2）环保风险（废气（恶臭气体)、废水、废渣）。

（3）明确物料及公共系统的隔离措施和状态。

（4）明确停工时放射源、特殊催化剂、特殊物料等的防护措施和开工时联锁等自保系统的状态。

（5）制定吹扫过程中防止吹出物伤人和烫伤的措施，开工试压过程中防止超压的措施，试验压力的检测不能少于两块压力表。

（6）爆破吹扫、打靶吹扫，要制定专项安全措施。

（7）明确下水井系统的处理措施以及设备底部排放的处理措施。

（8）开工时明确火炬排放系统、报警仪、安全阀、压力表、防爆门、消防气防设施、风向标等安全附件的检查、投用时间。

按流程、单元或岗位编制开工方案

一般吹扫试压按流程编写方案，引料开停工按生产单元或岗位编写方案

开停工前注意事项

（1）组织学习开停工方案。

（2）改造项目开工前由车间领导和技术员进行交底。

（3）装置开停工前，根据需要绘制装置(反应器、再生器、加热炉、余热炉)升温曲线图。

（4）装置开停工前需进行现场和操作室清理，保证消防通道、工作线路畅通。

停工过程注意事项

（1）控制降温降量降压的速度。

（2）开关阀门的操作要缓慢。开蒸汽阀门时要注意管线的预热、排凝和防水击。

（3）停炉操作应严格按照工艺规程规定的降温曲线进行，注意各部位火嘴熄火对炉膛降温均匀性的影响。

（4）装置停车时，系统内的物料应尽可能倒空、抽净、降温后，送出装置，可燃、有毒气体应排至火炬烧掉，对残存物料的排放，不得就地排放回或排入下水道中，退净介质后，才能进行下一步的吹扫置换。

(记忆口诀：速度慢、排放净)

吹扫

（1）设备和管线内没有排净的可燃、有毒液体，一般采用蒸汽或惰性气体进行吹扫，以确保所有设备、管线都吹扫干净不遗漏或留死角。

（2）吹扫合格后，应先关闭有关阀门，再停气，以防止系统介质倒回，同时及时加盲板与有物料系统隔离。

置换

（1）对可燃、有毒气体的置换，采用蒸汽、氮气等惰性气体为置换介质，也可采用注水排气法。

（2）置换和被置换介质进出口和取样部位的确定，应根据置换和被置换介质密度的不同来选择。

（3）置换出的可燃、有毒气体，应排至火炬烧掉。

（4）用惰性气体置换过的设备，若需进入其内部作业，还必须采用自然通风或强通风的方法将惰性气体置换掉，化验分析合格后方可进入作业。

蒸煮和清洗

对吹扫和置换都无法清除的残渣、沉积物等，可用蒸汽、热水、溶剂、洗涤剂回酸、碱溶液来蒸煮或清洗。

抽堵盲板

（1）抽堵盲板由专人统一负责编号登记管理、检查核定、现场挂牌。

（2）未经吹扫处理的设备、容器、管道与系统隔离，设置明显标志。

其他

转入检修施工前，对地面、明沟内的油污清理，对装置及其周围的所有下水井和地漏进行封堵，对于转动设备或其他有电源的设备，检修前切断一切电源，必要时悬挂警示牌或上锁。

承包商

（1）提供相应的施工资质和HSE业绩证明材料，签订施工HSE合同，交安全抵押金。

（2）制定检修施工方案，进行危害识别并制定相应的安全措施，施工方案、应急预案已经相关部门审批完毕。

（3）有健全的HSE管理体系并配备具备资质的专职安全监督管理人员，配置数量满足要求。

（4）所有参加检修人员已进行两级安全教育并与所在单位签订HSE承诺书。

（5）为参加检修人员配备合格的个体防护用品。

（6）特种作业人员持政府主管部门颁发的特种作业操作资格证书。

(记忆口诀∶资质方案管理员，两级教育防护全)

施工主管部门

负责检查承包商单位和人员资质、特种设备安全等情况，并对承包商施工准备情况进行审核，组织对检修施工方案及HSE方案审核。

生产管理部门

组织对盲板拆装情况进行检查，对停工装置（设施）区域标识情况进行检查。

安全监督管理部门

负责检查承包商人员人厂安全教育，检查下水系统安全防护、安全气采样分析等情况，并对承包商安全准备情况进行审核。

环保监督管理部门

负责检查承包商环保措施制定情况、废弃物处置准备情况等。

消防气防监督管理部门

负责现场消防、气防措施和设施落实。

电气、仪表等参加检修的单位

负责对现场电气仪表设备设施进行安全防护，检查专业安全管理措施落实情况。

生产装置（设施）所在单位

负责二级安全教育、盲板拆装、下水系统处理、应急措施准备、监护人安排等。

“三查四定”

（1）三查：查设计漏项、查工程质量及隐患、查未完工程量；

（2）四定：定任务、定人员、定时间、定措施。

中间交接

（1）对于新建生产装置或大修装置，一般分两次进行开工确认，即中间交接前进行“三查四定”和装置引料前进行开工条件检查；

（2）对于单体设备，投用前只进行开工条件检查。

开工条件确认

（1）施工完成情况

（2）生产单位准备情况

（3）安全仪表、电气系统调校情况

（4）公共系统准备情况

（5）专项安全消防情况

（6）专项环境保护情况

(记忆口诀∶施工备料调仪表，公辅消防和环保)

开工过程安全管理

（1）开工方案进行培训和考试。

（2）重视系统试压。

（3）系统的空气要彻底吹扫、置换干净。

（4）使用蒸汽前必须先脱净冷凝水，防止水击。

（5）加热炉按规程操作，防止发生炉膛闪爆和超温事故。

（6）开工前，盲板必须逐一拆除和销号，并做好记录。

（7）禁止带压操作。

（8）各塔、容器恒温脱水时不得离人。

（9）认真对待报警信号，及时检查确认。

（10）开工阶段，加强巡回检查，及时处理问题。

（11）配备足够的保运人员。

（12）产生毒物过程，佩戴空气呼吸器和便携式有毒气体检测报警仪。

（13）运行初期，开展一次综合大检查。