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干货!注安《化工安全》这几种危险化工工艺你必须学会

作者:233网校-奋斗青年 2023-03-10 14:57:37
导读:第二章的危险化工工艺每年都是必考的且分值占比很高的内容,选择案例都会涉及到,今天学霸君总结了几个最重要跟大家一起来学习。

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在化工安全科目中,第二章的危险化工工艺每年都是必考的且分值占比很高的内容,选择案例都会涉及到,其中每年的案例一都是固定挑其中某一种工艺就行考核,而简答的主观题分值占比也很高,所以非常重要,今天学霸君总结了几个最重要的工艺跟大家一起来学习。

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电解工艺—氯碱工艺

1.工艺简介

电流通过电解质溶液或熔融电解质时,在两极引起的化学变化称为电解反应。

2.反应类型:吸热反应

3.重点监控:单元电解槽、氯气储运单元。

4. 重点监控工艺参数—四大工艺参数均需要重点监测

(1)电解槽内液位;(2)电解槽内电流和电压;(3)电解槽进出物料流量;(4)可燃和有毒气体浓度;(5)电解槽的温度和压力;(6)原料中铵含量;(7)氯气杂质含量(水、氢气、氧气、三氯化氮等)等。

5.安全控制的基本要求

(1)电解槽温度、压力、液位、流量报警和连锁;

(2)电解供电整流装置与电解槽供电的报警和连锁;

(3)紧急联锁切断装置;

(4)事故状态下氯气吸收中和装置;

(5)可燃和有毒气体检测报警系统等。

6.宜采用的控制方式

(1)电解槽内压力、槽电压等形成联锁关系,系统设立联锁停车装置。

(2)安全装置,包括安全阀、高压阀、紧急排放阀、液位计、单向阀及紧急切断阀装置等。

加氢工艺

加氢是在有机化合物分子中加入氢原子的反应。

1.反应类型:放热反应

2.重点监控单元

加氢反应釜、氢气压缩机

3.重点监控工艺参数

(1)加氢反应釜或催化剂床层温度、压力;(2)加氢反应釜内搅拌速率;(3)氢气流量;(4) 反应物质的配料比;(5)系统氧含量;(6)冷却水流量;(7)氢气压缩机运行参数、加氢反应尾气组成等。

4.安全控制的基本要求

(1)温度和压力的报警和联锁;(2)反应物料的比例控制和联锁系统;(3)紧急冷却系统;(4)搅拌的稳定控制系统;(5)氢气紧急切断系统;(6)加装安全阀、爆破片等安全设施;(7)循环氢压缩机停机报警和联锁;(8)氢气检测报警装置等。

5.宜采用的控制方式

(1)将加氢反应釜内温度、压力与釜内搅拌电流、氢气流量、加氢反应釜夹套冷却水进水阀形成联锁关系,设立紧急停车系统。

(2)加入急冷氮气或氢气的系统

(3)当加氢反应釜内温度或压力超标或搅拌系统故障时自动停止加氢,泄压进入紧急状态。

(4)安全泄放系统。

磺化反应

磺化是向有机化合物分子中引入磺酷基(-SO3H )的反应。

1.反应类型:放热反应

2.重点监控单元:磺化反应釜

3.重点监控工艺参数

(1)磺化反应釜内温度;(2)磺化反应釜内搅拌速率;(3)磺化剂流量;(4)冷却水流量。

考点:磺化反应(硝化反应)等工艺过程中常使用强酸性反应底物,为什么不需要重点监控硫酸、混酸的储运单元?

答:液体介质的流散能力有限,储运单元仅需要重点监控有毒、有害气体介质。

4.安全控制的基本要求

(1)反应釜温度的报警和联锁;(2)搅拌的稳定控制和联锁系统;(3)紧急冷却系统;(4)紧急停车系统;(5)安全泄放系统;(6)三氧化硫泄漏监控报警系统等。

5.宜采用的控制方式

(1)将磺化反应釜内温度与磺化剂流量、磺化反应釜夹套冷却水进水阀、釜内搅拌电流形成联锁关系,紧急断料系统,当磺化反应釜内各参数偏离工艺指标时,能自动报警、停止加料,甚至紧急停车。

(2)磺化反应系统应设有泄爆管和紧急排放系统。

硝化反应

有机化合物分子中引入硝基的反应,最常见的是取代反应。

1.反应类型:放热反应

2.重点监控单元:硝化反应釜、分离单元

3.重点监控工艺参数

(1)硝化反应釜内温度、搅拌速率;(2)硝化剂流量;(3)冷却水流量;(4)pH值;(5)硝化产物中杂质含量;(6)精馏分离系统温度;(7)塔釜杂质含量等。

4.安全控制的基本要求

(1)反应釜温度的报警和联锁;(2)自动进料控制和联锁;(3)紧急冷却系统;(4)搅拌的稳定控制和联锁系统;(5)分离系统温度控制与联锁;(6)塔釜杂质监控系统;(7)安全泄放系统等。

5.宜采用的控制方式

(1)将硝化反应釜内温度与釜内搅拌、硝化剂流量、硝化反应釜夹套冷却水进水阀形成联锁关系,在硝化反应釜处设立紧急停车系统,当硝化反应釜内温度超标或搅拌系统发生故障,能自动报警并自动停止加料。分离系统温度与加热、冷却形成联锁,温度超标时,能停止加热并紧急冷却。

(2)硝化反应系统应设有泄爆管和紧急排放系统。

危险化工工艺案例通用答题模板

案例分析题类考点、工艺安全控制的基本要求

1.严格控制体系温度,设置反应釜温度的报警和安全联锁。

2.严密监控试剂流量、投料配比和进料速度,设置自动进料控制和安全联锁。

3.设置搅拌体系的稳定控制系统

4.反应釜设置紧急切断系统,实现事故隔离;

5.反应釜设置紧急停车系统,实现安全联锁;

6.反应釜设置紧急冷却系统,实现强制冷却;

7.反应釜设置紧急泄放系统,实现事故卸料;

8.体系外设置可燃气体/有毒气体探测系统,实现事故预警。

案例分析题类考点、重点监测的工艺参数

(1)体系温度、压力;

(2)介质流量、冷却水流量和配料比;

(3)搅拌速率;

特殊要求:

(1)监测加氢反应釜、氧化反应釜内气相空间的氧含量;

(2)监测加氢反应釜释放尾气的氢含量;

(3)监测硝化反应釜(精馏塔塔釜)内多硝基副产物含量;

(4)氧化(过氧化)工艺中有机过氧化物含量;

(5)监测氯化、电解反应中(反应釜和储运单元)铵离子含量;

(6)监测过氧化反应、硝化反应pH值;

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