在化工这门实务课中，第二章的内容占了全书60%的分值，考点相当集中，而第二章中的18种危险化工工艺是贯穿考试的基础，小编根据历年的考情分析，综合判断23年考试可能会涉及到四个重要的化工工艺，结合考察的规律帮大家整理了相应的考点供大家参考。
（1）反应类型—吸热反应 or 放热反应
典型的吸热反应：电解、电石合成和裂解工艺。
（2）重点监管的反应单元：储运单元、反应单元和精制单元
储运单元—储运单元存在易燃易爆的气相介质应重点监测。
反应单元—除氟化反应釜外，均应重点监测。
精制单元—热不稳定性产品的精制，应重点监测（硝化、偶氮和重氮盐）
案例分析题类考点、工艺安全控制的基本要求
1.严格控制体系温度，设置反应釜温度的报警和安全联锁。
2.严密监控试剂流量、投料配比和进料速度，设置自动进料控制和安全联锁。
3.设置搅拌体系的稳定控制系统
4.反应釜设置紧急切断系统，实现事故隔离；
5.反应釜设置紧急停车系统，实现安全联锁；
6.反应釜设置紧急冷却系统，实现强制冷却；
7.反应釜设置紧急泄放系统，实现事故卸料；
8.体系外设置可燃气体/有毒气体探测系统，实现事故预警。
案例分析题类考点、重点监测的工艺参数
（1）体系温度、压力；
（2）介质流量、冷却水流量和配料比；
（3）搅拌速率；
特殊要求：
（1）监测加氢反应釜、氧化反应釜内气相空间的氧含量；
（2）监测加氢反应釜释放尾气的氢含量；
（3）监测硝化反应釜（精馏塔塔釜）内多硝基副产物含量；
（4）氧化（过氧化）工艺中有机过氧化物含量；
（5）监测氯化、电解反应中（反应釜和储运单元）铵离子含量；
（6）监测过氧化反应、硝化反应pH值；
1.工艺简介
电流通过电解质溶液或熔融电解质时，在两极引起的化学变化称为电解反应。
反应类型：吸热反应
重点监控：单元电解槽、氯气储运单元。
重点监控工艺参数—四大工艺参数均需要重点监测
（1）电解槽内液位；
（2）电解槽内电流和电压；
（3）电解槽进出物料流量；
（4）可燃和有毒气体浓度；
（5）电解槽的温度和压力；
（6）原料中铵含量；
（7）氯气杂质含量（水、氢气、氧气、三氯化氮等）等。
安全控制的基本要求
（1）电解槽温度、压力、液位、流量报警和连锁；
（2）电解供电整流装置与电解槽供电的报警和连锁；
（3）紧急联锁切断装置；
（4）事故状态下氯气吸收中和装置；
（5）可燃和有毒气体检测报警系统等。
宜采用的控制方式
（1）电解槽内压力、槽电压等形成联锁关系，系统设立联锁停车装置。
（2）安全装置，包括安全阀、高压阀、紧急排放阀、液位计、单向阀及紧急切断阀装置等。
加氢是在有机化合物分子中加入氢原子的反应。
反应类型：放热反应
重点监控单元
加氢反应釜、氢气压缩机
重点监控工艺参数
（1）加氢反应釜或催化剂床层温度、压力；
（2）加氢反应釜内搅拌速率；
（3）氢气流量；
（4） 反应物质的配料比；
（5）系统氧含量；
（6）冷却水流量；
（7）氢气压缩机运行参数、加氢反应尾气组成等。
安全控制的基本要求
（1）温度和压力的报警和联锁；
（2）反应物料的比例控制和联锁系统；
（3）紧急冷却系统；
（4）搅拌的稳定控制系统；
（5）氢气紧急切断系统；
（6）加装安全阀、爆破片等安全设施；
（7）循环氢压缩机停机报警和联锁；
（8）氢气检测报警装置等。
宜采用的控制方式
（1）将加氢反应釜内温度、压力与釜内搅拌电流、氢气流量、加氢反应釜夹套冷却水进水阀形成联锁关系，设立紧急停车系统。
（2）加入急冷氮气或氢气的系统
（3）当加氢反应釜内温度或压力超标或搅拌系
统故障时自动停止加氢，泄压进入紧急状态。
（4）安全泄放系统。
磺化是向有机化合物分子中引入磺酷基（-SO3H ）的反应。
反应类型：放热反应
重点监控单元：磺化反应釜
重点监控工艺参数
（1）磺化反应釜内温度；
（2）磺化反应釜内搅拌速率；
（3）磺化剂流量；
（4）冷却水流量。
考点：磺化反应（硝化反应）等工艺过程中常使用强酸性反应底物，为什么不需要重点监控硫酸、混酸的储运单元？
液体介质的流散能力有限，储运单元仅需要重点监控有毒、有害气体介质。
安全控制的基本要求
（1）反应釜温度的报警和联锁；
（2）搅拌的稳定控制和联锁系统；
（3）紧急冷却系统；
（4）紧急停车系统；
（5）安全泄放系统；
（6）三氧化硫泄漏监控报警系统等。
宜采用的控制方式
（1）将磺化反应釜内温度与磺化剂流量、磺化反应釜夹套冷却水进水阀、釜内搅拌电流形成联锁关系，紧急断料系统，当磺化反应釜内各参数偏离工艺指标时，能自动报警、停止加料，甚至紧急停车。
（2）磺化反应系统应设有泄爆管和紧急排放系统。
有机化合物分子中引入硝基的反应，最常见的是取代反应。
反应类型：放热反应
重点监控单元：硝化反应釜、分离单元
重点监控工艺参数
（1）硝化反应釜内温度、搅拌速率；
（2）硝化剂流量；
（3）冷却水流量；
（4）pH值；
（5）硝化产物中杂质含量；
（6）精馏分离系统温度；
（7）塔釜杂质含量等。
安全控制的基本要求
（1）反应釜温度的报警和联锁；
（2）自动进料控制和联锁；
（3）紧急冷却系统；
（4）搅拌的稳定控制和联锁系统；
（5）分离系统温度控制与联锁；
（6）塔釜杂质监控系统；
（7）安全泄放系统等。
宜采用的控制方式
（1）将硝化反应釜内温度与釜内搅拌、硝化剂流量、硝化反应釜夹套冷却水进水阀形成联锁关系，在硝化反应釜处设立紧急停车系统，当硝化反应釜内温度超标或搅拌系统发生故障，能自动报警并自动停止加料。分离系统温度与加热、冷却形成联锁，温度超标时，能停止加热并紧急冷却。
（2）硝化反应系统应设有泄爆管和紧急排放系统。
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