【考点1】特种设备(★★★)
1.压力容器中安全阀和爆破片的适用场景：爆破片不适用于经常超压的场合，安全阀不适用于微量泄露或剧毒介质的场合。
2.压力容器安全阀、爆破片串并联要求。
【考点2】化工仪表管理(★★★)
1.可燃气体和有毒气体报警要求
(1)同级别的有毒气体和可燃气体同时报警时，有毒气体的报警级别应优先。
(2)报警值：可燃气体的一级报警设定值应小于或等于25%LEL,提示操作人员及时到现场巡检；可燃气体的二级报警设定值应小于或等于50%LEL，操作人员应采用紧急处理措施。有毒气体的一级报警设定值应小于或等于100%OEL，有毒气体的二级报警设定值应小于或等于200%OEL。
【考点3】化工防火防爆措施(★★★)
1.点火源的控制
(1)生产用明火、加热炉宜集中布置在厂区的边缘，且应位于有易燃物料的设备全年最小频率风向的下风侧。
(2)全厂性的高架火炬应布置在生产区全年最小频率风向的上风侧。
(3)可能携带可燃性液体的高架火炬与相邻居住区、工厂应保持不小于120m的防火间距，与厂区内装置、储罐、设施保持不小于90m的防火间距。距火炬筒30m范围内，禁止可燃气体放空。
2.控制工艺
控制投料顺序：例如：氯化氢的合成应先投氢后投氯，三氯化磷的生产应先投磷后投氯，硫磷脂与一甲胺反应时应先投硫磷脂后滴加一甲胺等，否则，就有发生燃爆的危险。
【考点4】工业防火建筑物要求(★★★)
1.爆炸性危险环境分类
类别 | 爆炸危险区域 | 特征 |
|---|---|---|
有可燃粉尘和可燃纤维爆炸危险的场所 | 20区 | 空气中的可燃性粉尘云持续地、长期地、频繁地出现于爆炸性环境中，粉尘容器、旋风除尘器、搅拌器设备内部 |
21区 | 在正常运行时，空气中的可燃性粉尘云很可能偶尔出现于爆炸性环境中，频繁打开的粉尘容器出口附近、传送带附近 | |
22区 | 在正常运行时，空气中的可燃粉尘云一般不可能出现于爆炸性粉尘环境中，即使出现，持续时间也是短暂的，粉尘袋、取样点等周围 |
危险区 | 设备保护级别 | 危险区 | 设备保护级别 |
|---|---|---|---|
0区 | Ga | 20区 | Da |
1区 | Ga或Gb | 21区 | Da或Db |
2区 | Ga、Gb或Gc | 22区 | Da、Db或Dc |
2.防火分隔与防爆泄压
(1)防火墙：防火墙应由非燃烧体材料构成，其耐火极限不应低于3h；防火墙应直接砌筑在基础上或框架结构的框架上。但是，甲乙类厂房及甲乙丙类仓库的防火墙耐火极限不低于4.0h。
(2)防火门：应有较高的耐火极限，甲级防火门的耐火极限不低于1.5h，乙级不低于1.0h，丙级不低于0.5h。
3.电石库要求
电石库属于甲类物品库房。电石库房地势要高且干燥，不得布置在易被水淹的地方。严禁以地下室或半地下室作为电石库房。可用干沙、干粉、二氧化碳灭火器。距离明火、散发火花地点及配变电站不小于30m。
【考点5】化工消防技术(★★)
1.室外消火栓：消火栓距路边不宜小于0.5m，但不应大于2m；距建筑外墙或外墙边缘不宜小于5m工艺装置区室外消火栓布置间距不应大于60m。
2.消防水池：
(1)消防水池的补水时间不超过48h，当水池有效容积大于20000m3时，不应大于96h。
(2)供消防车取水的消防水池，应设取水口（井），且吸水高度不应大于6m。
(3)吸水口（井）与建筑物（水泵房除外）的距离不宜小于15m，与甲、乙、丙类液体储罐等构筑物的距离不宜小于40m，与液化石油气储罐的距离不宜小于60m,若有防止辐射热的保护设施时，可减为40m。
(4)当消防水池容量大于1000m3时，应设置能独立使用的两座消防水池。
3.高位消防水箱：
(1)建筑高度不超过100m的一类高层公共建筑，其高位消防水箱的设置高度应保证最不利点消火栓静水压不低于0.10MPa；
(2)建筑高度超过100m时不应低于0.15MPa；
(3)其他高层和多层建筑，其高位消防水箱的设置高度应保证最不利点消火栓静水压不低于0.07MPa;
【考点6】化工储存设施选用(★★★)
1.储罐应安装高低液位报警、自动切断联锁装置。
2.储罐应按规定进行检查和钢板测厚，罐体应无严重变形，无渗漏。罐体铅锤的允许偏差不大于设计高度的1%。
3.储罐附件如呼吸阀、阻火器、量油口等齐全有效，储罐阻火器应为波纹板式阻火器。
【考点7】气柜运行要求(★★)
1.气柜密封油每周要对其闪点分析一次，每月对其黏度分析一次。
2.每日检查一次活塞导轮运行情况；每日检查一次活塞防回转装置；每周两次对导轮加注润滑脂。
3.装置开停工吹扫瓦斯管线，严禁向柜内吹扫，禁止蒸汽进入气柜内。
4.每两小时检查一次油泵房内封油泵的运行情况，记录封油泵启动次数。
5.冬季及时启用柜底油沟的加温措施，将封油温度控制在20~30℃。
6.监控好柜容及进柜压力，每2h记录一次。
7.气柜压缩机的放空要采用密闭放空。
【考点8】装卸安全要求(★★★)
1.装车前检查装车设备，阀门与管线无泄漏；鹤管、梯子状态良好；静电绳完好等措施。装车前应先接静电接地线后接输油管路；装车完成后也应该先拆输油管路后拆接地线。
2.铁路罐车装油速度，出油口淹没前的初始阶段，要控制在1m/s以下。
3.鹤管或输油臂装油时要插至底部。
4.雷雨天气禁止装卸油作业。
5.卸油船与船之间用铜制导线连接，再与陆地静电地线连接，卸油完毕前，等岸上关闭阀门后再关闭船上阀门，先拆除软管，后拆除静电地线。
6.汽车油品装车流量不宜小于30m3/h，但装卸车流速不得大于4.5m/s。
【考点9】设备类考点(★★★)
1.可燃及有毒气体安装要求
(1)可燃气体和有毒气体检测器，应采用固定式，且与生产系统独立设置。
(2)宜采用不间断电源UPS电源装置供电。
(3)探测器安装地点与周边工艺管道或设备之间的净空不应小于0.5m。
(4)检测比空气重的可燃气体或有毒气体时，探测器的安装高度宜距地坪（或楼地板）0.3m-0.6m；
(5)检测比空气轻的可燃气体或有毒气体时，探测器的安装高度宜在释放源上方0.5-2.0m。
2.人工清罐安全注意事项
(1)人工清罐是受限空间作业，要严格执行受限空间作业的要求。
(2)按要求加盲板，特别是有氮封设施和加热设施的储罐。
(3)蒸汽蒸罐时，控制供汽量。
(4)确保清洗工具和照明设施安全防爆。清理污物时，采用木制品或铜制品等专用工具，不能采用黑色金属制品。
(5)严禁穿化纤服进入罐内作业。不得使用移动通信工具，人员在罐内走动注意防滑。
(6)其他防火防爆、防中毒、防静电等措施。
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