2025注安《化工安全》7条黄金考点大揭秘：命题人偏爱 + 高频踩分点，条条都是经典！

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第一章 化工安全生产概述

考点1、化学品的安全标签

1.基本信息

2.安全标签的使用

(1)安全标签应粘贴、挂拴、喷印在化学品包装或容器的明显位置。

(2)当与运输标志组合使用时，安全标签中的象形图与运输标志重复，安全标签中的象形图应删掉。

(3)对组合容器，要求内包装；加贴(挂)安全标签，外包装上加贴运输象形图。

(4)使用注意事项：

①保证在运输、贮存期间不脱落，不损坏。

②安全标签应由生产企业在货物出厂前粘贴、挂拴、喷印。若要改换包装，则由改换包装单位重新粘贴、挂拴、喷印标签。

③盛装危险化学品的容器或包装，在经过处理并确认其危险性完全消除之后，方可撕下标签，否则不能撕下相应的标签。

④在正常情况下，标签的更新时间应与安全技术说明书相同，不得超过 5 年 。

第二章  化工运行安全技术

考点2、重点监管的危险化工工艺及主要安全技术措施

1.光气及光气化工艺

(1)概念：光气及光气化工艺包含光气的制备工艺，以及以光气为原料制备光气化产品的工艺路线。

典型工艺：氯气、一氧化碳合成光气、光气制聚碳酸酯(PC)

(2)反应类型：放热反应

(3)工艺危险特点

1)光气为剧毒气体，在储运、使用过程中发生泄漏后，易造成大面积污染、中毒事故。

2)反应介质具有燃爆危险性。

3)副产物氯化氢具有腐蚀性，易造成设备和管线泄漏使人员发生中毒事故。

(4)重点监控单元：光气化反应釜、光气储运单元。

(5)重点监控工艺参数

1)一氧化碳、氯气含水量

2)反应釜温度、压力

3)反应物质的配料比

4)光气进料速度

5)冷却系统中冷却介质的温度、压力、流量等

(6)安全控制的基本要求

1)反应器温度、压力报警联锁

2)光气、氯气、一氧化碳监测及超限报警

3)事故紧急切断阀

4)紧急冷却系统

5)自动泄压装置

6)局部排风设施

7)有毒气体回收及处理系统

8)自动氨或碱液喷淋装置

9)双电源供电

(7)宜采用的控制方式

光气及光气化生产系统一旦出现异常现象或发生光气及其剧毒产品泄漏事故时，应通过自控联锁装置启动紧急停车并自动切断所有进出生产装置的物料，将反应装置迅速冷却降温，同时将发生事故设备内的剧毒物料导入事故槽内，开启氨水、稀碱液喷淋，启动通风排毒系统，将事故部位的有毒气体排至处理系统。

2.硝化工艺

(1)概念：硝化是有机化合物分子中引入硝基(-NO₂)的反应，最常见的是取代反应。

典型工艺：丙三醇与混酸反应制备硝酸甘油

甲苯硝化生产三硝基甲苯(俗称梯恩梯，TNT)

(2)反应类型：放热反应

(3)工艺危险特点

1)反应速度快，放热量大。如突然引发局部激烈反应，瞬间释放大量的热量，引起爆炸事故。

2)反应物料具有燃爆危险性。

3)硝化剂具有强腐蚀性、强氧化性。

4)硝化产物、副产物具有爆炸危险性。

(4)重点监控单元：硝化反应釜、分离单元

(5)重点监控工艺参数

1)硝化反应釜内温度、搅拌速率

2)硝化剂的流量

3)冷却水的流量

4)PH

5)硝化产物中杂质含量

6)精馏分离系统温度

7)塔釜杂质含量等

(6)安全控制的基本要求

1)反应釜温度的报警和联锁

2)分离系统温度控制与联锁

3)搅拌的稳定控制和联锁系统

4)紧急冷却系统

5)自动进料控制和联锁

6)安全泄放系统等

7)塔釜杂质监控系统

(7)宜采用的控制方式

1)将硝化反应釜内温度与釜内搅拌、硝化剂流量、硝化反应釜夹套冷却水进水阀形成联锁关系；在硝化反应釜处设立紧急停车系统，当硝化反应釜内温度超标或搅拌系统发生故障，能自动报警并自动停止加料。

分离系统温度与加热、冷却形成联锁，温度超标时，能停止加热并紧急冷却。

2)硝化反应系统应设有泄爆管和紧急排放系统。

考点3、动火作业安全技术

(一)定义：在直接或间接产生明火的工艺设施以外的禁火区从事可能产生火焰、火花或炽热表面的非常规作业，如使用电焊、气焊(割)、喷灯、电钻、砂轮、喷砂机作业。

(二)作业分级

1.固定动火区外的动火作业分为特级动火、一级动火和二级动火三个级别；遇节假日、公休日、夜间或其他特殊情况，动火作业应升级管理。

2.特级动火作业：在火灾爆炸危险场所处于运行状态下的生产装置设备、管道、储罐、容器等部位上进行的动火作业(包括带压不置换动火作业);存有易燃易爆介质的重大危险源罐区防火堤内的动火作业。

3.一级动火作业：在火灾爆炸危险场所进行的除特级动火作业以外的动火作业，管廊上的动火作业按一级动火作业管理。

4.二级动火作业：除特级动火作业和一级动火作业以外的动火作业。(生产装置或系统全部停车，装置经清洗、置换、分析合格并采取安全隔离措施后，根据其火灾、爆炸危险性大小，经危险化学品企业生产负责人或安全管理负责人批准，动火作业可按二级动火作业管理)。

5.特级、一级动火安全作业票有效期不应超过8h;二级动火安全作业票有效期不应超过72h。

(三)动火作业安全防护措施

1.作业前的安全防护措施

(1)动火安全作业票的办理

固定动火区外的动火作业分为特级动火、一级动火和二级动火三个级别遇节假日、公休日、夜间或其他特殊情况，动火作业应升级管理。

“动火安全作业票”实行一处(一个动火地点)一票(“动火安全作业票”)、一人(动火监护人)

结论：变动，需重新申请。

(2)对相关的人员要求

1)作业人员必须接受安全教育并考试合格，具备安全技能，应有相应的操作资格证书。

2)作业期间应设监护人。监护人应由具有生产(作业)实践经验的人员担任，并经专项培训考试合格，佩戴明显标识，持培训合格证上岗。

监护人的通用职责要求：

①作业前检查安全作业票。安全作业票应与作业内容相符并在有效期内；核查安全作业票中各项安全措施已得到落实。

②确认相关作业人员持有效资格证书上岗。

③核查作业人员配备和使用的个体防护装备满足作业要求。

④对作业人员的行为和现场安全作业条件进行检查与监督，负责作业现场的安全协调与联系。

⑤当作业现场出现异常情况时应中止作业，并采取安全有效措施进行应急处置；当作业人员违章时，应及时制止违章，情节严重时，应收回安全作业票、中止作业。

⑥作业期间，监护人不应擅自离开作业现场且不应从事与监护无关的事。确需离开作业现场时，应收回安全作业票，中止作业。

(3)工艺处置及采样分析

1)凡在生产、储存、输送可燃物料的设备、容器及管道上动火，应首先切断物料来源并加好盲板，经彻底吹扫、清洗、置换后，自上而下依次打开通风换气，并经分析合格后方可动火。

2)动火作业前应进行气体分析：

①气体分析的检测点要有代表性，在较大的设备内动火，应对上、中、下(左、中、右)各部位进行检测分析。

②在管道、储罐、塔器等设备外壁上动火，应在动火点10m范围内进行气体分析，同时还应检测设备内气体含量；在设备及管道外环境动火，应在动火点10m范围内进行气体分析。

③气体分析取样时间与动火作业开始时间间隔不应超过30min。

④特级、一级动火作业中断时间超过30min,二级动火作业中断时间超过60min,应重新进行气体分析；每日动火前均应进行气体分析；特级动火作业期间应连续进行监测。

3)当可燃气体爆炸下限≥4%时，被测浓度≤0.5%(体积分数，下同)为合格；可燃气体爆炸下限<4%时，被测浓度≤0.2%为合格。

(4)动火环境的检查确认

作业前，对动火点周围下水系统存油进行冲洗，下水系统内无存油后要对下水系统进行有效封堵，下水井及地漏系统用不少于两层的石棉布覆盖，并用不少于5cm厚的细土封堵，或用水泥抹死，无存油的地沟要灌满水，动火前应清除现场一切可燃物，并准备好消防器材。

(5)现场检查安全技术交底

动火作业前，基层单位必须向施工单位进行现场检查交底。施工单位作业负责人应向施工作业人员进行作业程序和安全技术交底，并指派作业监护人。

(2)动火作业过程中的安全要求

1)动火作业实行“三不动火”,即没有经批准的“动火安全作业票”不动火；动火监护人不在现场不动火；安全管控措施不落实不动火。

2)对作业监护人的要求

动火监护人在监护过程中应佩戴明显标志，持证上岗，动火过程中，不得离开现场，发现异常情况，立即停止动火，当作业内容发生变更时，应立即停止作业。

3)动火作业过程的管理要求

①动火期间，一般要求距动火点30m内严禁排放各类可燃气体，15m内严禁排放各类可燃液体。在动火点10m的范围内及动火点上方或下方不得同时进行可燃溶剂清洗或喷漆等作业；在动火点10m范围内不应进行可燃性粉尘清扫工作。

②在生产、使用、储存氧气的设备上进行动火作业时，设备内氧含量不应超过23.5%(体积分数)。

③特级动火作业应采集全过程作业影像，且作业现场使用的摄录设备应为防爆型。

4)特级动火作业还应符合以下规定：

①应预先制定作业方案，落实安全防火防爆及应急措施。

②在设备或管道上进行特级动火作业时，设备或管道内应保持微正压。

③存在受热分解爆炸、自爆物料的管道和设备设施上不应进行动火作业。

④生产装置运行不稳定时，不应进行带压不置换动火作业。

5)固定动火区管理

固定动火区的设定应由危险化学品企业审批后确定，设置明显标志；应每年至少对固定动火区进行一次风险辨识，周围环境发生变化时，危险化学品企业应及时辨识、重新划定。

固定动火区的设置应满足以下安全条件要求：

①不应设置在火灾爆炸危险场所。

②应设置在火灾爆炸危险场所全年最小频率风向的下风或侧风方向，并与相邻企业火灾爆炸危险场所满足防火间距要求。

③距火灾爆炸危险场所的厂房、库房、罐区、设备、装置、窨井、排水沟、水封设施等不应小于30m。

④室内固定动火区应以实体防火墙与其他部分隔开，门窗外开，室外道路畅通。

⑤位于生产装置区的固定动火区应设置带有声光报警功能的固定式可燃气体检测报警器。

⑥固定动火区内不应存放可燃物及其他杂物，应制定并落实完善的防火安全措施，明确防火责任人。

(三)作业结束后的安全防护措施

动火作业结束后，动火人收好工具，与监护人以及参与动火作业的人员一起检查和清理现场，确认现场无余火后方可离开现场。监护人确认现场满足安全条件后，在“动火安全作业票”的“完工验收”栏中签字。

第三章  化工防火防爆安全技术

考点4、消防设施

1.消防供水设施

(1)消防水池

1)消防水池应设就地水位显示装置，并应在消防控制中心或值班室等地点设置显示消防水池水位的装置，同时应有最高和最低水位报警。

2)消防水池的补水时间不宜超过48h,但当消防水池有效总容积大于2000m³时，不应大于96h。

3)供消防车取水的消防水池，应设取水口(井),且吸水高度不应大于6m。取水口(井)与建筑物(水泵房除外)的距离不宜小于15m,与甲、乙、丙类液体储罐等构筑物的距离不宜小于40m,与液化石油气储罐的距离不宜小于60m,若有防止辐射热的保护设施时，可减为40m。

4)当消防水池的容量大于1000m³时，应设置能独立使用的两座消防水池，每座消防水池应设置独立的出水管。

第四章  化学品储运安全技术

考点5、罐区安全技术

一、安全管理要求

1.石油库及远离炼化企业的独立罐区应设置包围整个区域的围墙，实施封闭化管理24h有人值班。

2.入口处应设置明显的警示标识，严禁将香烟、打火机、火柴和其他易燃易爆物品带入库区和罐区。

3.进入石油库、罐区机动车辆应佩戴有效的防火罩和小型灭火器材，机动车辆静电接地拖带应保持有效长度。

4.储存含硫化氢、苯或其他有毒有害介质的储罐、管线、设备等要设有明显标志和报警仪器，并画出毒害物质分布图。

5.储存、收发甲、乙、丙类易燃、可燃液体的储罐区、泵房、装卸作业等作业场所应设可燃气体报警器。

6.储罐附件应齐全有效。

7.储罐应按规范要求，安装报警和自动切断联锁装置，发生报警时，应到现场检查确认，严禁随意消除报警。

8.储罐进出物料时，现场阀门开关的状态在控制室应有明显的标记或显示，避免误操作。

二、防雷、防静电

1.石油库和罐区的防雷、防静电接地装置每年进行两次测试。

2.当防雷接地、防静电接地、电气设备的工作接地、保护接地及信息系统的接地等设备共用接地装置时，按最小考虑，其接地电阻不应大于4Ω。

3.铁路装卸油设施，钢轨、输油管道、鹤管、钢栈桥等应按规范作等电位跨接并接地，其接地电阻不应大于10Ω

4.罐区不宜装设消雷器。

5.严禁使用塑料桶或绝缘材料制作的容器灌装或输送甲、乙类油品。

6.不准使用两种不同导电性能的材质制成的检尺、测温和采样工具进行作业。

7.储存甲、乙、丙类油品储罐的上罐扶梯入口处、泵房的门外和装卸作业操作平台扶梯入口处等应设导除人体静电接地装置。

8.严禁用压缩空气吹扫甲、乙类油品管道和储罐，严禁使用汽油、苯类等易燃溶剂对设备、器具擦洗和清洗。

三、罐区安全检查内容和要求

1.呼吸阀、阻火器每年进行一次检查、校验。

2.安全阀要每年对其定压值校验一次，检验完后要加铅封标示。

3.储罐按要求每年进行一次外部检查每6年进行一次内部全面检查，发现罐壁减薄、穿孔、焊缝渗漏、基础下沉等问题要及时采取措施，避免扩大化。

4.储罐的防腐涂层起皮、脱落总面积达1/4时，应立即清除更换，以减缓储罐的腐蚀，延长使用寿命。

5.储罐的静电接地电阻每半年测试一次，不合格的部位，要立即整改。

6.浮顶罐的静电导出线每月至少检查一次，发现断裂、缺失，要立即修复。

7.每月对球罐罐底注水设施进行试验，每天对注水泵进行盘车，确保设施处于完好状态。

考点6、汽车装卸作业安全技术

1.装卸站台安全要求

(1)装油台的位置应设在库区全年最小频率风向的上风侧。

(2)汽车装油站台，一般为半敞开式或敞开式建筑，装油站建筑物通风必须良好。

(3)向汽车油罐车灌装甲s、乙、丙类油品宜在装车棚(亭)内进行。甲B、乙、丙，类油品可共用一个装车棚(亭)。

(4)汽车油罐车向卧式容器卸甲、乙、丙类油品时，应采用密闭管道系统。

(5)油品装车流量不宜小于30m³/h但装卸车流速不得大于4.5m/s。

(6)当采用上装鹤管向汽车油罐车灌装甲、乙、丙，类油品时，应采用能插到油罐车底部的装油鹤管。鹤管内的液体流速，在鹤管口浸没于液体之前不应大于1m/s浸没于液体之后不应大于4.5m/s。

(7)建筑物、设备和装卸台要设置静电接地和避雷装置。

(8)电气设备和照明要符合防爆要求。

(9)汽车油罐车的油品灌装宜采用泵送装车方式。有地形高差可供利用时，宜采用储油罐直接自流装车方式。

2.装卸作业安全管理

(1)装卸车前的安全检查

1)油罐车进入易燃易爆区域时必须安装防火罩，严格控制进场车辆数量。

2)车辆驶入装卸车鹤位后，必须熄火，拉紧手刹，安放防溜车措施，钥匙统一保管。

3)作业前，穿戴好劳保护品，导除人体静电，连接好静电接地装置。

4)装卸作业时，操作人员、驾驶员均不得离开现场。

5)装卸操作完毕，应立即按操作规程关闭有关阀门，并检查车辆情况；经过规定的静置时间，才能进行提升鹤管、拆除接地线等作业。

6)装卸作业完成后，驾驶员必须亲自确认汽车罐车与装卸装置的所有连接件已经彻底分离，经双方确认后，方可启动车体。

第六章 化工事故应急管理及救援

考点7、危险化学品单位应急救援物资配备要求

(1)作业场所应急救援物资配备要求

(2)企业应急救援人员个体防护装备配备要求

(3)企业应急救援队伍抢险救援车辆配备要求，配备数量如下：

(4)除作业场所的应急救援物资外的其他应急救援物资，可由危险化学品单位与其周边地区其他相关单位或应急救援机构签订互助协议，并能在这些单位或机构接到报警后5min内到达现场，可作为本单位的应急救援物资。

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