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2026年注安《化工安全》案例答题分总丢分?答题模版帮你把得分点锁死

作者:233网校-Sunshine 2026-10-01 00:39:01

化工实务类考点

1. 企业在安全管理上存在什么问题?

①安全生产责任制未建立、未落实;

②安全教育、培训未落实;风险辨识不到位;

③安全检查、隐患排查不到位现场没有安全操作规程,或未按规程操作;

④设备设施完好性管理;安全仪表管理未落实

⑤重大危险源安全管理;应急准备与响应;(作业许可;承包商安全管理;变更管理)等

2.请简述企业xx变更实施的程序?

①申请按要求填写变更申请表,由专人进行管理。

②风险评估应采用合适的危害辨识和风险评估方法开展变更风险评估、制定管控措施。

③审批变更申请表应逐级上报企业主管部门,并按管理权限报主管负责人审批

④实施变更批准后,由企业主管部门负责实施。没有经过审查和批准,任何临时性变更都不得超过原批准范围和期限

⑤验收变更结束后,企业主管部门应对变更实施情况进行验收并形成报告,及时通知相关部门和有关人员。

相关部门收到变更验收报告后,要及时更新安全生产信息,载入变更管理档案。

3.企业xx变更属于什么变更,该类型的变更还包括哪些内容?

工艺技术变更主要包括:

①生产能力,原辅材料(包括助剂、添加剂、催化剂等)和介质(包括成分比例的变化)

②工艺路线、流程及操作条件,工艺操作规程或操作方法,工艺控制参数,仪表控制系统(包括安全报警和联锁整定值的改变) 

③水、电、汽、风等 公用工程方面的改变等

设备设施变更主要包括:

①设备设施的更新改造、非同类型替换(包括型号、材质、 安全设施的变更)

②布局改变,备件、材料的改变,监控、测量仪表的变更

③计算机及软件的变更,电气设备的变更,增加临时的电气设备等

管理变更主要包括:

人员、供应商和承包商、管理机构、管理职责、管理制度和标准 发生变化等。

4. 企业对xx进行了变更管理,请简述该变更管理档案应该包括哪些内容?

变更档案应包括:

变更申请审批表、风险评估记录、变更实施的相关资料、变更关闭确认记录、其他与变更相关的文件资料等。

5.对于安全生产标签各企业都有哪些责任?

1)生产企业:确保危化品出厂时加贴符合国家标准的安全标签到危化品每个容器或每层包装上。

2)使用单位:使用的危化品应有安全标签,并应对包装上的安全标签进行核对。若发生脱落或损坏,经检查确认后应立即补贴。

3)经销单位:经销的危化品具有安全标签,进口的危化品必须具有符合我国标签标准的中文标签。

4)运输单位:无安全标签的危险品一律不能承运。

6.根据案例背景,请简述该题干中涉及到哪些重点监管的化工工艺?

光氟氯氢氧聚烷—光气化、氟化、氯化、加氢、氧化、聚合和烷基化

三氮两电合成氨—硝化、偶氮、重氮盐、电解、电石合成、合成氨

煤化石化磺氨化—新型煤化工、催化裂解、磺化和氨基化

7.依据案例背景,请确定该工艺需重点管控的工艺单元?

储运单元—储运单元存在易燃易爆、有毒有害的气相介质应重点监测。

反应单元—除氟化反应釜外,均应重点监测。

精制单元—热不稳定性产品的精制,应重点监测(硝化、偶氮和重氮盐)

8.请说明xx工艺的危险特性?(吸热反应包括电石,电解,裂解,其余为放热)

①xxXX工艺属于反应类型(放热反应)

②高温高压条件,存在火灾爆炸的危险特性。

③氯气、光气、氟化氢等毒性介质存在中毒室息的危险特性:

④过氧化物/多硝基副产物存在稳定性差导致分解爆炸的危险:硝酸/硫酸/氯化氢化存在化学腐蚀性。

⑤工艺条件的危险特性,加氢/氧化/过氧化和氨基化,气相空间易形成爆炸性混合物:加氢/合成氨的高温高压条件,易导致氢蚀和渗氮降低设备的结构强度

9. 依据题干背景,请阐述某工艺重点监控的工艺参数。

(1)体系温度、压力;(2)介质流量;(3)搅拌速率;(4)冷却水的温度和流量;(5)反应底物的投料配比

特殊六条:(根据案例背景,阐述对应的工艺参数)

(1)监测加氢反应釜、氧化反应釜、胺基化反应和煤气化炉气相空间的氧含量;

(2)监测体系外泄的毒性气体/爆炸性气体含量,类似加氢工艺监测反应釜释放尾气的氢含量、光气化工艺体系外光气含量;

(3)监测硝化反应釜(精馏塔塔釜)内多硝基副产物含量;

(4)氧化(过氧化)工艺中有机过氧化物含量;

(5)监测氯化、电解、光气化工艺中(反应釜和储运单元)铵离子、水含量;

(6)监测过氧化工艺、硝化工艺、偶氮工艺和重氮工艺pH值;

10. 依据题干背景,请阐述某工艺安全控制的基本要求?

1.严格控制体系温度,设置反应釜温度的报警和安全联锁。

2.严密监控试剂流量、投料配比和进料速度,设置自动进料控制和安全联锁。

3.设置搅拌体系的稳定控制系统

4.反应釜设置紧急切断系统,实现事故隔离;

5.反应釜设置紧急停车系统,实现安全联锁;

6.反应釜设置紧急冷却系统,实现强制冷却;

7.反应釜设置紧急泄放系统,实现事故卸料;

8.体系外设置可燃气体/有毒气体探测系统,实现事故预警。

特殊一条:剧毒气体(氯气、光气)应设置吸收中和系统。

11. 依据题干背景,请阐述某工艺宜采用的控制方式。

(1)反应釜反应阶段联锁

将反应釜内温度(压力)与釜内搅拌、底物进料量、反应釜夹套冷却水进水阀形成联锁关系,设紧急停车系统。

(2)精制阶段联锁

分离系统温度与加热、冷却形成联锁,温度超标时,能停止加热并紧急冷却。

12.依据题干背景,请简述企业对于该风险需要进行哪些应对措施?

(根据题干如果给出了具体的分险等级,按下列作答,没有风险等级,以最大反应速率到达时间作为风险发生的可能性,失控体系绝热温升为风险导致的严重程度,进行风险矩阵分析,判断风险等级,然后对应回答)

Ⅰ级可接受风险为可接受风险:可以采取常规的控制措施,并适当提高安全管理和装备水平。

Ⅱ级风险为有条件接受风险:在控制措施落实的条件下,可以通过工艺优化、工程、管理上的控制措施,降低风险等级。

Ⅲ级为不可接受风险:应当通过工艺优化、技术路线的改变,工程、管理上的控制措施,降低风险等级,或者采取必要的隔离方式,全面实现自动控制;

13. 根据《国家安全监管总局关于加强精细化工反应安全风险评估工作的指导意见》(安监总管三[2017}1号)和安全评价报告的描述,提出xx工艺过程风险管控的措施建议。

(从案例背景找出属于几级工艺危险度,根据具体的工艺危险,重点监控的控制参数控制要求组合回答)

工艺危险度为Ⅰ级,配置常规的自动控制系统。

工艺危险度为Ⅱ级,配置常规自动控制系统,增设偏离正常值的报警和联锁控制、爆破片和安全阀。根据评估建议,设置相应的安全仪表系统。

工艺危险度为Ⅲ级,配置常规自动控制系统、偏离正常值的报警和联锁控制、爆破片和安全阀。增设紧急切断、紧急终止反应、紧急冷却降温等控制设施。

工艺危险度为Ⅳ级和Ⅴ级,还需要进行保护层分析,配置独立的安全仪表系统。反应工艺危险度达到Ⅴ级的项目,应设置在防爆墙隔离的独立空间中并设置完善的超压泄爆设施,实现全面自控

14.该公司开工条件确认工作中,请简述开工条件需要确认的内容?(施工备料调仪表、公辅消防和环保)

①施工完成情况:由施工管理部门和设计管理部门组织施工单位、设计单位、监理单位、生产单位等,对设计的符合性、完整性、施工质量、特种设备取证等情况进行检查确认

②生产单位准备情况:由生产管理部门组织生产单位检查开工方案、操作规程、工艺标准等开工文件是否审核批准,检查操作人员是否培训考核合格,检查原材料、助剂等是否准备到位等

③安全仪表、电气系统调校情况由设备管理部门组织仪表、电气等单位对仪表联锁、报警、电气保护、电气安全、机泵试运情况进行检查。

④公共系统准备情况:由生产管理部门组织有关单位对原材料和水电气风供应、产品和中间产品储存、火炬排放系统等进行检查。

⑤专项安全消防情况:由安全和消防部门组织有关单位对劳动保护设施消防道路、消防气防设施、应急通信、应急预案等情况进行检查。

⑥专项环境保护情况:由环保部门组织有关单位对“三废”排放和治理、环境应急预案和应急设施等情况进行检查

15.根据案例背景,简述对于该企业的开车管理有哪些专项要求?

(1)企业要制定开车安全条件检查确认制度。

(2)开车前,企业要进行风险辨识分析,制定开车方案,编制安全措施和开车步骤确认表,经生产和安全管理部门审查同意后,要严格执行并将相关资料存档备查。

(3)企业要落实开车安全管理责任,严格执行开车方案,建立重要作业责任人签字确认制度。

(4)对开车方案已经进行培训和考试。

(5)引进蒸汽、氮气、易燃易爆介质前,要指定有经验专业人员进行流程确认;

(6)引进物料时,要随时监测物料流量、温度、压力、液位等参数变化情况,确认流程是否正确。

(7)开车过程中装置依次进行吹扫、清洗、气密试验时,制定有效的安全措施;

(8)要严格控制进退料顺序和速率,现场安排专人不间断巡检,监控有无泄漏等异常现象。

(9)要严格按规程操作,防止发生炉膛闪爆和超温事故。

(10)开车前,管线、设备的盲板必须逐一拆除和销号,并做好记录。

(11)禁止在管线、容器内有介质带压情况下更换垫片、压盘根。

(12)对开工阶段产生毒物的过程,要求现场人员佩戴空气呼吸器和便携式有毒气体检测报警仪。

16.根据案例背景,简述对于该企业的停车管理有哪些专项要求?

(1)企业要制定停车安全条件检查确认制度。

(2)停车前,企业要进行风险辨识分析,制定停车方案,编制安全措施和停车步骤确认表,经生产和安全管理部门审查同意后,要严格执行并将相关资料存档备查。

(3)企业要落实停车安全管理责任,严格执行停车方案,建立重要作业责任人签字确认制度。

(4)对停车方案已经进行培训和考试。

(5)停车过程中的设备、管线低点的排放要按顺序缓慢进行,并做好个人防护。

(6)设备、管线吹扫处理完毕后,要用盲板切断与其他系统联系。

(7) 控制好降温降量降压的速度,降温降量的速度不宜过快尤其在高温条件下。

(8)开关阀门的操作要缓慢。

(9)装置停车时,系统内的物料应尽可能倒空、抽净、降温后,送出装置,可燃有毒气体应排至火炬烧掉,对残存物料的排放,不得就地排放或排入下水道中。

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最后说一句:距离考试只剩不到一个月,《化工安全》案例题不用盲目刷太多题,把这些高频考点的模板背熟,拿到基础分再冲高分,通过考试真的没有那么难。

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