通过VR技术实现冶金系统安全生产（二）

　　3．VR技术在安全工程中的应用
　　3. 1对出现的危险情况进行模拟
　　在实际生产系统中,引发事故的原因多种多样,人、机械、环境三要素中任何一个发生的随机事件都可能引发严重的事故,有很强的不可预见性。利用VR 技术,可以事先模拟事件的发生过程及可能造成的严重后果。
　　3. 2针对模拟的情况进行必要的改进
　　通过虚拟现实,可以对现场有更多的了解,采取措施进行改进,如隔离、设置安全通道,设置警示牌,改进设计或改进现场布置等。
　　3. 3通过VR 重现事故现场,分析事故原因
　　对已经发生的事故,根据现场的情况进行模拟,再现事故现场,以清楚了解事故发生的全部原因,杜绝同类事故的再次发生。
　　3. 4进行安全教育
　　用VR技术进行现场模拟,让工作人员在虚拟环境中熟悉了解工作现场、工作程序及安全注意事项,直观生动,效果好。
　　4．应用举例
　　4. 1仿真目的
　　冶炼厂废料运送系统包括废料出炉,灰分抽样检测,封闭拖车拖运这3 个主要工序。出炉废料进行灰分检测需要20 min ,合格后允许拖走。可使用的封闭拖车的数量最多有7 台。理想的情况是:废料出炉后,采样检测得出结果后能够立即被拖走,拖车和废料都没有等待的现象。仿真的目的就是找到最佳的配置,即最优设计,以尽可能快地拖走废料,降低环境污染的可能性,同时尽量减少拖车的等待时间,提高效益 。
　　4. 2仿真方法
　　这个问题适合用事件步长法进行程序设计,将拖车的等待时间和废料等待时间(除去进行检验所必须用的20 min外) 设为随机变量,废料等待时间超过10 min ,会大大增加清运成本和安全风险,拖车等待时间增加,会引起营运费用的增加,设备的投入费用大。
　　进行程序设计。首先进行参数的输入,将系统的状态初始化,将拖车的等待时间设为0 ,工作状态设为闲,检测计时设为0 ,将所有涉及到的变量初始化。运行后,首先记录第一个事件,产生第一个记录,将它放在事件列表中,将时间列表由小到大排序,从表中取出时间属性最小的一个,将它的时间当作最早发生事件的时间。当某一个事件发生后,系统就开始处理相应的“活动”,处理结束后,仿真时钟推进到下一个事件发生的时刻,不断重复,直到满足条件。
　　4. 3方案优化
　　5．结论
　　通过对废料处理及检测车间物流系统仿真,得出了等待时间和拖车配置的最佳方案。这里设计的仿真程序还可以完成以下的工作:根据工厂的实际情况调配拖车的数量,在拖车数量增减的情况下,及时调整废料的等待时间,这对于生产的调整及调度有重要的意义。当生产安排发生变化时,可以根据废料出炉的多少安排拖车。本文涉及的生产情况有典型性,采用的方法对类似的生产有指导作用。
　　（考试大注册安全工程）