高炉本体危险分析

　　高炉内型特征是：矮胖炉型，减少炉腹角和炉身角，加大死铁层深度；高炉有效容积为3200m2；采用立式大构架结构，框架柱间距18m×18m；炉体框架平台由一层炉顶平台、一层炉底平台和五层炉身平台组成，各平台之间设有双向走梯。高炉本体是整个炼铁系统最主要设备，发生事故频率高，事故类型多，在实际生产中为危险重点控制对象。其主要危险有害因素如下：
　　（1）火灾、爆炸
　　a.开氧气者在氧气阀门附近抽烟或周围有人动火，可能发生火灾。
　　b.风口、渣口及水套，密封性不好，引起煤气泄漏，在有火星、火源的情况下，可能发生火灾、爆炸事故。
　　c.在停电断水情况下，由于事故供水不及时，致使炉内温度过高，发生炉体开裂，引起火灾。
　　d.炉顶压力过高又无法控制，可能导致，炉体爆炸，并引起火灾。
　　e.高炉停吹氧气，可能造成火灾、爆炸事故。
　　f.在高炉休风、检修、停电、停水情况下，由于误操作，可能发生火灾爆炸事故。
　　（2）中毒
　　a.挖炉缸作业时，如通风不良，炉缸内煤气浓度过高，可能造成煤气中毒事故。
　　b.换风口及二套时，由于煤气泄漏，如不加强防护，可能造成煤气中毒事故。
　　c.在炉体清理作业中，由于残留煤气，如通风不良，无恰当防护措施，可能发生煤气中毒事故。
　　d.在高炉休风、检修、停电、停水情况下，由于误操作，可能发生火灾爆炸事故。
　　（3）烧伤
　　a.在休风倒流阶段，炉前工离风口过近，可能被喷火烧伤。
　　b.在进行换风口操作时，由于风口内渣铁没有完全淌出，可能烧伤工人。
　　c.风管烧穿打水时，可能对工人造成伤害。
　　d.在风口区域、铁口旁取暖，工人可能被烧伤。
　　e.烧氧时，吹氧管顶的太死，氧气回火，可能造成工人烧伤。
　　（4）高空坠落
　　a.平台四周栏杆走桥损坏、送脱，操作人员可能从高空坠落。
　　b. 在炉体清理过程中，涉及无平台高处作业，可能发生高空坠落事故。
　　c.在高炉检修过程中，涉及高空作业，如防护措施不当，可能发生高空坠落事故。
　　（5）高温
　　a.在炉前作业，周围环境温度较高，长期高温作业，对工人见健康可能造成危害。
　　b.在炉体清理过程中，由于温度较高，工人长时间作业，可能对工人健康造成危害。
　　（6）其他
　　a.炉前工作场地，不平整，乱堆杂物，照明条件不好，工人可能绊伤，割伤，碰伤等。
　　b.在炉台吊车操作过程中，由于钢丝损害、超符合，小钩钢绳拉断，钩落地砸伤人；歪拉斜吊，造成碰撞伤人；吊车在运行过程中上车身，造成绞伤、挤伤。
　　（考试大注册安全工程师）