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防止大型�压器��事故的技术措施

  1 防止�压器�缘��事故
  1.1 �行中的�压器应检查和部�渗油现象, �压器本体无积水,以防止水分和空气进入�压器引起�压器�缘��
  1.2 �压器的呼�器的油�应��一定油�并��畅通,干燥剂��干燥,���湿效果良好
  1.3 定期检查���压器的防爆膜�安全释压阀完好,防止与空气直接连通,造��压器的油中水份��增大,使油的�缘性能��。
  1.4 在给�压器补油时,应注�储油柜中的油质�格,防止补油而引起油质�化,并且�止由�压器的底部给油箱补油,防止空气和油箱底部�质进入�压器身中,特别是防止金属�质进入�压器内部。(考试大注册安全工程师)
  1.5 当轻瓦斯�护动作��出讯�时,��时�气进行检验,以判明�分,并�油样进行色谱分�,查明原因,�时排除。
  1.6 �行中的�压器轻瓦斯�护,应当�*地投入,��许将无�护的�压器投入�行,如工作需�将�护短时�用,则应有措施,事�应立���
  1.7 �对�压器绕组温度�上层油温进行�点监视,当接近报警温度时,��时对负��冷�器�环境温度等进行对比性综�分�,并进行有效控制,争��到�时�现�压器内部的潜在故障
  1.8 对油�指示器指示�置�仔细检查,一旦�现潜油泵����时开�,�则油温会很快�高���压器安全�行
  1.9 �常检查�压器的�雷器动作记录器,并�好动作次数记录,�现�雷器动作�,应设法���压器并进行检查
  1.10 对�压器本体油样孔螺栓��点检查,防止检修人员�样�未紧固造��油
  1.11 �压器内部故障跳闸�,应尽快切除油泵,�止油泵�行,��故障中产生游离�金属微粒等�质进入�压器的�故障部分。
  1.12 防止�压器的线圈温度过高,�缘�化和烧�。��控制�行中的顶层油温温�。特别是对强迫油循环冷�的�压器,当上层油温温�上�超过�许值时应迅速控制负�,油温温���在规定范围内,�则�压器�负��行。在�压器过负��行期间,也必须严密监视其油温温�在规定值以内,并尽�压缩负�,�少过负��行的时间,防止长期高温�行引起�缘的加速�化。
  2 防止�压器��事故
  2.1 定期对�压器引线接头进行测温,防止接触�良造�过热。
  2.2 定期对�压器冷�风扇进行检查,定期对�压器的�缘油的色谱分�和化学监�,���压器的油质良好。
  2.3 �常检查�压器的中性点接地情况,防止�压器过电压击穿事故的�生。
  2.4 �常检查�压器的套管清干净�无裂纹,防止�压器的套管闪络。
  3 �压器的�护装置必须完善�*,严�将无�护的�压器投入�行。如因工作需�将�护短时间�用时,应有相应的措施,事�立���。
  4 �生过出�或近区短路的�压器,必须在进行必�的电气试验和检查,以判明�压器中�部件无�形和��。
  5 加强对充油套管油�的检查,如�现充油套管中缺油时,应查找原因并进行补油,对有渗�油的套管应�时处�。
  6 加强�压器的防�工作,完善�压器的消防设施。把安全工程师站点加入收�夹
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