一、冲压事故分析
| 考点 | 要点 |
压力加工的危险因素 | （1）机械危险【危险性最大】 |
冲压事故的共同特点 | （1）危险状态：滑块做上下往复直线运动。 （2）操作危险区：冲模的垂直投影面的范围的模口区。 （3）危险时间：滑块的下行程。 （4）危险事件：在特定时间，当人的手臂处于危险空间（模口区）发生挤压、剪切等机械伤害。 |
冲压事故的原因 | （1）冲压操作简单，动作单一。单调重复的作业极易产生厌倦情绪。 （2）作业频率高。人配合冲床，手频繁出入模口的危险区域。 （3）冲压机械噪声和振动大。对生理和心理造成不良影响。 （4）设备原因。模具结构设计不合理；未安装安全装置或安全装置失效；冲头打崩；机器本身故障造成连冲或不能及时停车等。 （5）人的手脚配合不一致，或多人操作彼此动作不协调。 |
实现冲压安全的对策 | （1）采用手用工具送取料，避免手部伸入模口区。 （2）设计安全化模具，缩小模口危险区，设置滑块小行程，使人手无法伸进模口区。 （3）提高送、取料的机械化和自动化水平，代替人工送、取料。 （4）在操作区采用安全装置，保障滑块的下行程期间，人手处于危险模口区之外。 |
二、压力机作业区的安全保护
| 考点 | 要点 |
操作控制系统 | 操作控制系统在设计时应保证： （1）离合器与制动器的联锁控制动作应灵活、可靠，不得相互干涉。 （2）采用规格尺寸、质量、刚度上应一致的压缩弹簧接合制动器和脱开离合器。 （3）制动器和离合器设计时应保证任一零件的失效，不能使其他零件快速产生危险的联锁失效。 （4）离合器及其控制系统应保证在动力失灵的情况下，离合器立即脱开，制动器立即制动。 （5）禁止在机械压力机上使用带式制动器来停止滑块。 （6）脚踏操作与双手操作规范应具有联锁控制。 （7）须有急停按钮。在执行停机控制的瞬时动作时，必须保证离合器立即脱开、制动器立即接合。急停按钮停止动作应优先于其他控制装置。 |
| 安全防护装置 | 【安全防护装置应具备以下安全功能之一】 （1）在滑块运行期间，人体的任一部分不能进入工作危险区； （2）在滑块向下行程期间，人体的任一部分不能进入工作危险区； （3）在滑块向下行程期间，当人体的任一部分进入危险区之前，滑块能停止下行程或超过下死点。 |
【安全防护装置分类】 安全防护装置分为安全保护装置与安全保护控制装置。 （1）安全保护装置包括活动、固定栅栏式、推手式、拉手式等。 （2）安全保护控制装置包括双手操作式、光电感应保护装置等。 【注】需要从多个侧面接触危险区域的压力机，应为各侧面安装提供相同等级的安全防护装置。 危险区开口小于6mm的压力机可不配置安全防护装置。 | |
【固定式封闭防护装置】 （1）防护装置应牢固固定安装在固定的结构件或安装在地面上，不用专门工具不能拆除。 （2）固定式防护装置的送料开口、栅栏式防护装置的栅栏间隙和隔离实体到危险线的安全距离，应符合防止上下肢触及危险区。 （3）联锁式防护装置只有在活动护栏门关闭后才能启动工作行程。 | |
【双手操作式安全保护控制装置】 （1）双手操作的原则。必须双手同时推按操纵器，离合器才能接合滑块下行程；在滑块下行过程中，松开任一按钮，滑块立即停止下行程或超过下死点。 （2）重新启动的原则。对于被中断的操作控制需要恢复以前，应先松开全部按钮，然后再次双手按压后才能恢复运行。 （3）最小安全距离的原则。 （4）操纵器的装配要求。两个操纵器（按钮或操纵手柄的手握部位）的内缘装配距离至少相隔260mm。为防止意外触动，按钮不得凸出台面或加以遮盖。 （5）对需多人协同配合操作的压力机，应为每位操作者都配置双手操纵装置，并且只有全部操作者协同操作双手操纵装置时，滑块才能启动运行。 【注】双手操作式安全装置只能保护该装置的操作者，不能保护其他人员的安全。 | |
【光电保护装置】 （1）保护范围。保护长度应能覆盖操作危险区。 （2）自保功能。在保护幕被遮挡，滑块停止运动后，即使人体撤出恢复通光时，装置仍保持遮光状态，滑块不能恢复运动，必须按“复位”按钮，滑块才能再次启动。 （3）回程不保护功能。 （4）自检功能。 （5）响应时间。不得超过20ms。 （6）抗干扰性。 | |
【拉（推或拨）手式安全装置】 属于机械式安全装置，可防止操作者双手误入危险区。 | |
【安全操作附件】 安全操作的辅助手段，只能代替人手伸进危险区，不能取代安全装置。包括手用钳、钩、镊、各式吸盘及工艺专用工具等。 | |
消减冲模危险区的措施 | （1）减少上、下模非工作部分的接触面，将上模座正面和侧面制成斜面、倒钝外廓和非工作部件的尖角。 （2）当冲模闭合时，从下模座上平面至上模座下平面的最小间距应大于60mm。 （3）手工上下料时，在冲模的相应部位应开设避免压手的空手槽。 |
其他保护措施 | （1）超载保护装置 （2）安全支撑装置 （3）紧急停止按钮 （4）安全监控、显示装置 （5）防松措施 （6）解救被困人员 |
【2019年】冲压机是危险性较大的设备，从劳动安全卫生角度看，冲压加工过程的危险有害因素来自机电、噪声、振动等方面。下列中压机的危险有害因素中，危险性最大的是（ ）。
A.噪声伤害
B.振动伤害
C.机械伤害
D.电击伤害
【2019年】压力机危险性较大，其作业区应安装安全防护装置、以保护暴露于危险区的人员安全。下列安全防护装置中，属于压力机安全保护控制装置的是（ ）。
A.推手式安全装置
B.拉手式安全装置
C.光电式安全装置
D.栅栏式安全装置
【2018年】使用冲压剪切机械进行生产活动时，存在多种危险有害因素并可能导致生产安全事故的发生。在冲压剪切作业中，常见的危险有害因素有（ ）。
A.噪声危害、电气危险、热危险、职业中毒、振动危害
B.机械危险、电气危险、辐射危险、噪声危害、振动危害
C.振动危害、机械危险、粉尘危害、辐射危险、噪声危害
D.机械危害、电气危险、热危险、噪声危害、振动危害
【2017年】冲压作业过程中。冲压事故可能发生在各作业环节。同时，冲压设备类型、模具、形式对作业安全性也有很大影响。当操作者的手处于冲头与冲模之间时冲头下落，就很可能造成冲手事故。造成这种事故的主要原因是（ ）。
A.工件滑脱
B.设备故障或操作错误
C.设备润滑不良
D.模具缺陷
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