《技术》科目68%分值聚焦机械安全、电气防爆、特种设备三大模块，立即锁定15个夺分密码，拒绝无效复习！
2025注安《技术》考前必背锦囊，15个夺分密码曝光，拒绝无效复习！
【考点1】机械危险分类(★★)
机械性危险（割裂挤塌砸落窒）；非机械性危险（职业电工）。
【考点2】转动的危险部位及防护(★★)
1.转动轴（光滑）：护套；转动轴（有凸起部分，联轴器）：固定式防护罩进行全面封闭。
2.对旋式轧辊、牵引辊（减小间隙）：钳型防护罩；辊式输送机（辊轴交替驱动）：驱动轴的下游安装防护罩。如所有辊轴都被驱动，无须安装防护装置。
3.啮合齿轮：必须装置全封闭型的防护装置。内壁应涂成红色。有辐轮：金属盘片填充或安装弹簧离合器。
【考点3】皮带防护(★★★)
皮带危险部位：皮带接头及皮带进入到皮带轮。传动精度低，易产热产生静电。采用有金属骨架防护网。防护网与皮带的距离不应小于50mm。离地面2m以下，设防护罩。离地面2m以上也应加以防护：皮带轮中心距之间的距离在3m以上；皮带宽度在15cm以上；皮带回转的速度在9m/min以上。
【考点4】安全防护装置(★★★)
1.本质安全设计措施包含的内容（设计方案及图纸当中有的内容）。
2.安全防护或补充保护措施：
(1)防护装置：物理屏障：壳、罩、屏、门、盖、栅栏（上下肢开口要求：指尖(4-6mm)、指关节(6-10mm)、手掌(10-30mm)；固定式防护装置用专用工具打开，活动式防护装置不用工具也能打开；距离大用栅栏，距离小用防护罩；不进入用固定式，总进入用连锁式，维修时进入用点动止动式）。
(2)保护装置：联锁装置、双手操作式装置、能动装置、限位装置。
(3)补充装置：急停装置、救援逃生设施。
3.使用信息：安全标志：红（消防设备、急停按钮、轮子裸露部位）黄（防护栏杆）蓝绿（安全通道）；听觉信号：不低于65dB,紧急撤离＞紧急（红色，10倍亮度）＞警告（黄色，5倍亮度）。
【考点5】砂轮机安全要求(★★★)
(1)主轴：砂轮工作时旋转方向相反；主轴螺纹部分不得超过砂轮最小厚度内孔长度的1/2。
(2)卡盘：直径不得小于砂轮直径的1/3,切断用不得小于1/4；与砂轮侧面应有不小于1.5mm足够间隙，与防护罩不大于15mm。
(3)砂轮防护罩：总开口角度不大于90°，水平面以下磨削时，可以增大到125°。水平面上方任何情况下都应不大于65°。防护罩上方可调护板新不超过6mm,旧不大于1.6mm；工件托架与砂轮圆周表面间隙小于3mm，旧不大于2mm。
(4)圆周表面磨削，单人操作，侧前方操作。
【考点6】体力劳动强度指数(★★★)
Ⅰ级：I≤15打字、缝纫、脚踏开关等，操作仪器，控制、查看设备，上臂用力为主的装配工作；
Ⅱ级：15<I≤20手和臂持续动作（如锯木头等）；臂和腿的工作（如卡车、拖拉机或建筑设备等运输操作）；臂和躯干的工作（如锻造、风动工具操作、粉刷、间断搬运中等重物、除草、锄田、摘水果和蔬菜等）；
Ⅲ级：20<I≤25臂和躯干负荷工作（如搬重物、铲、锤锻、锯刨或凿硬木、割草、挖掘等）；
Ⅳ级：I>25。
【考点7】电击和电伤的分类(★★★)
1.电击。分类1:①直接电击：触及正常状态下带电的带电体时（如误触接线端子）发生的电击。②间接电击：故障状态下意外带电的带电体时（如触及漏电设备的外壳）发生的电击。分类2:①单线电击。②两线电击。③跨步电压电击。
2.电伤：电流灼伤发生在低压电气设备上；电弧烧伤分为直接和间接（熔化的金属溅落物烫伤）—高压电气设备多一些；电烙印是斑痕；皮肤金属化是金属颗粒状；机械损伤（直接被电打断）；电光性眼炎。
【考点8】接地和接零保护系统(★★★)
1.保护接地(IT系统）：把故障电压限制在安全范围以内，但漏电状态并未消失；适用于各种不接地配电网（煤矿）。只有在不接地配电网中，由于单相接地电流较小，才有可能通过保护接地把漏电设备故障对地电压限制在安全范围之内。
2.TT系统：漏电设备对地电压一般不能降低到安全范围以内，优先装设剩余电流保护装置。只有在采用其他防止间接接触电击的措施有困难的条件下才考虑采用TT系统。过电压防护能力强，一相接地故障容易检测。
3.接零保护系统(TN系统）：速断原理。TN-S系统可用于有爆炸危险，独立附设变电站的车间。TN-C-S系统宜用于厂内设有总变电站，厂内低压配电的场所及非生产性厂房。TN-C系统可用于无火灾爆炸危险的场所。
【考点9】爆炸危险环境分类(★★★)
1.0区。持续出现、长时间出现或短时间频繁出现爆炸性气体，密闭的容器、储油罐。（连续级）（固定式储罐）。
2.1区。可能出现（预计周期性出现或偶然出现）爆炸性气体，油罐顶上安全阀附近。（一级释放源）（浮顶式储罐）。
3.2区。正常运行时不出现，即使出现也只可能是短时间偶然出现爆炸性气体，油罐外3m内。（二级）。粉尘爆炸危险环境：分为20区（粉尘容器、旋风除尘器、搅拌器设备内部）、21区（频繁打开的粉尘容器出口附近、传送带附近等设备外部）和22区（粉尘袋、取样点等）。
【考点10】锅炉安全附件(★★)
1.安全阀：每年至少校验一次；检验整定压力、密封性能。
2.防爆门：为防止炉膛和尾部烟道再次燃烧造成事故，常采用在炉膛和烟道易爆处设置防爆门。
3.压力表：半年对其校验一次。
4.水位计：至少应装两只独立的水位计：符合下列条件之一的锅炉可以只装设1个直读式水位表：①额定蒸发量小于或者等于0.5t/h的锅炉。②额定蒸发量小于或者等于2t/h,且装有一套可靠的水位示控装置的锅炉。③装设两套各自独立的远程水位测量装置的锅炉。④电加热锅炉。
【考点11】气瓶充装要求(★★★)
气瓶充装前和充装后，逐只检查。
乙炔气瓶：一般分两次充装，时间间隔不少于8h。禁止由罐车等移动式压力容器直接对气瓶进行充装和将气瓶内的气体直接向其他气瓶倒装。高低压气体气瓶逐瓶称重，混合气体加压、抽真空等方式预处理。新投入使用、定期检验、更换瓶阀或因故放尽余气后首次充装的气瓶，除压缩空气气瓶以外，均应按照规定对气瓶进行置换或抽真空处理。残液积存量超过充装质量4%的气瓶，需要对气瓶进行抽残或抽空处理。
【考点12】起重机司机安全操作技术(★★★)
开车前必须鸣铃或警示，正常操作过程中不得利用极限位置限制器停车，吊物不得从人头顶上通过，吊物和吊臂下不得站人；无论任何人发出紧急停止信号，都必须立即执行；吊载达到额定值，或起吊危险物时，应小高度、短行程试吊；不得带载调整起升、变幅机构，不得在起重作业过程中检修；工作中突然断电，应将所有控制器置零，拉断保护电闸，关闭总电源；有主、副两套起升机构的，不允许主、副钩同时工作（设计允许的除外）；两台或多台起重机吊运同一重物时，每台起重机都不得超载；被吊物光滑处及尖棱利角处应加衬垫。
【考点13】叉车主要结构检验检测项目(★★)
高压胶管：通过耐压试验、长度变化试验、爆破试验、脉冲试验、泄漏试验等试验检测（长压脉破漏）；货叉：通过重复加载的载荷试验检测；安全阀：最常用的是溢流安全阀。护顶架：应进行静态和动态两种载荷试验检测。
【考点14】粉尘爆炸(★★★)
1.粉尘爆炸特征：速度比爆炸气体小，燃烧时间长，产生的能量大，破坏程度大，爆炸感应期较长，二次爆炸的可能性，有不完全燃烧现象。
2.粉尘爆炸影响因素：粉尘粒度越细，分散度越高，可燃气体和氧的含量越大，火源强度、初始温度越高，湿度越低，惰性粉尘及灰分越少，爆炸极限范围越大。
【考点15】危化品相关要求(★★)
1.爆炸物品、一级易燃物品、遇湿燃烧物品、剧毒物品不得露天堆放。
2.同一区域贮存两种及两种以上不同级别的危险化学品时，应按最高等级危险化学品的性能标志。
3.危化品储存方式分为3种：隔离储存，隔开储存，分离储存。
4.剧毒化学品、易燃气体、氧化性气体、急性毒性气体、遇水放出易燃气体的物质和混合物、氯酸盐、高锰酸盐、亚硝酸盐、过氧化钠、过氧化氢、溴素应分离储存。
5.禁忌物料不得混运，禁止用电瓶车、翻斗车、铲车、自行车等运输爆炸物品。
6.运输强氧化剂、爆炸品及用铁桶包装的一级易燃液体时，没有采取可靠的安全措施时，不得用铁底板车及汽车挂车。
7.遇水燃烧物品及有毒物品，禁止用小型机帆船、小木船和水泥船承运。
8.禁止通过内河封闭水域运输剧毒化学品。
9.ⅠⅡⅢ类包装：危险性大中小的货物。
10.零售业务只许经营除爆炸品、放射性物品、剧毒物品以外的危险化学品。
11.单一品种存放量不能超过500kg，总质量不能超过2t。
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