案例1 某焦化厂危险有害因素辨识
1．情景描述
某焦化厂的化工生产区域在焦炉煤气脱硫净化过程中使用氨水、柴油、硫酸、液碱等物品。脱硫净化后的焦炉煤气，通过管道送往使用单位。焦炉煤气脱硫净化过程中产生苯、甲苯、二甲苯、硫磺(硫酸铵)、萘、焦油等化工产品。该焦化厂化工生产区域分为回收和精制两个作业区，占地约17万平方米。回收区域主要进行净化煤气和回收化工产品，精制区域主要进行焦油和粗苯加工。化工生产设备主要有洗涤塔、储罐、储槽、分离器等共计140个，其中精制区域有3个560 m3和2个200 m3苯储罐。该单位有职工701人，安全管理人员13人。其中化工生产区域有职工235人，包括安全管理人员4人，从事化工生产人员210人。主要设备设施有：塔、罐、釜、槽、分离器，消防水池，地下消火栓，地下管道沟，泵房，职工临时休息室，储罐围堰，监控报警系统，日常检测、防护设备等。
2．案例说明
本案例包含或涉及下列内容：
(1)危险有害因素辨识。
(2)危险化学品的分类。
(3)危险化学品生产储存区域布局。
(4)危险化学品生产储存的基本要求。
(5)法律法规对危险化学品生产企业的要求。
(6)法律法规对人员的安全资格要求。
3．关键知识点及依据
(1)《危险化学品安全管理条例》中有关危险化学品生产储存管理要求(危险化学品生产单位政府行政许可；危险化学品登记；重大危险源辨识；危险化学品从业人员培训及资质等要求)。
(2)危险有害因素辨识、评价及安全措施等危险化学品安全管理基础知识，危险有害因素分类与分级的有关标准。
(3)危险化学品储罐区作业安全要求，《危险化学品储罐区作业安全通则》(AQ 3018--2008)。
4．注意事项
(1)要特别关注危险化学品生产储存作业安全问题。
(2)精制苯储罐区已构成重大危险源。
(3)存在受限空间作业。
