烧结和球团安全技术
1.电气安全及照明安全技术措施
（1）产生大量蒸汽、腐蚀性气体、粉尘等的场所，应采用封闭式电气设备；有爆炸危险的气体或粉尘的作业场所，应采用防爆型电气设备。
（2）电气设备（特别是手持式电动工具）的金属外壳和电线的金属保护管，应有良好的保护接零（或接地）装置。
（3）烧结机厂房、烟囱、竖炉等，应设有避雷装置。
（4）重油、煤粉等的金属罐区，应采取防静电措施。
（5）不应带电作业。特殊情况下不能停电作业时，应按有关带电作业的安全规定执行。
（6）厂房自然采光和照明，应能确保作业人员工作和行走的安全。
（7）车间工作场所照明的选用，应遵守下列规定：
①在有腐蚀性气体、蒸汽或特别潮湿的场所，应采用封闭式灯具或防水灯具。
②在易受机械损伤和振动较大的场所，灯具应加保护网和采取防振措施。
③有爆炸危险的气体或粉尘的工作场所，应采用防爆型灯具。
（8）需要使用行灯照明的场所，行灯电压一般不应超过 36V，在潮湿的地点和金属容器内，不应超过 12V。
2.带式输送机安全控制措施
（1）带式输送机系统应采用具有监视、操作、控制和保护功能的工业控制计算机系统。
（2）带式输送机应安装下列安全装置：输送带打滑、跑偏及溜槽堵塞的探测器；机头、机尾自动清扫装置；
倾斜带式输送机的防逆转装置；
紧急停机装置（两侧通行时，两侧均应安装）；自动调整跑偏装置；
所有转动和活动部位安全防护装置。
（3）带式输送机卸料小车应设夹轨器，其轨道两端应有限位开关。
（4）带式输送机安全防护装置应设专人定期检查和校验，并应在整个寿命周期内保持安全防护水平不下降。维修时临时拆除或移位的安全防护装置在维修完成后应及时复原。
（5）【带式输送机支架高度】应使输送带最低点距地面不小于 0.4m；
【人行通道净宽】通廊两侧人行通道净宽：不应小于 0.8m，单侧人行通道则不应小于 1.3m。
【过桥】沿输送机走向每隔 50～100m应设一个过桥，过桥走台平面的净空高度应不小于 1.6m。
带式输送机的传动装置、机头、机尾和机架等与墙壁的距离不应小于 1m。机头、机尾和拉紧装置应有防护设施。
带式输送机侧面的人行道倾角大于 6 °时，应有防滑措施；大于 12 °时，应设踏步。
（6）采用长溜槽运料，应设防堵振料装置，需人工清扫的溜槽，上部应设平台， 以利于操作安全。
（7）带式输送机通廊，应设置完整、可靠的通信联系设备和足够照明，并应设有消防设施。
（8）封闭式带式输送机通廊，应根据物料及扬尘情况设除尘设备，并保证带式输送机与除尘设备联锁运转。
（9）带式输送机宜加罩。
未加罩的应在机架两侧的下列地点设置钢制挡板：
人工挑拣杂物处；
除铁器下需要人工拣出铁物处；
起落输送带分流器及清扫溜槽处；
人工跑盘及人工采样处；
其他经常有人操作的地方。
（10）带式输送机应执行以下安全操作规程：
①正常情况下应采用联动开、停机操作方式，特殊情况可手动操作，但必须严格执行下道工序运行后方可启动，上道工序停转后方可停机的制度。
②开车前应认真检查带式输送机所属部件是否齐全、完好，转动部分是否有障碍物卡住， 电气设备接地是否良好，发现问题，应及时处理。发出声响信号后方可开车。
③开车后要按时检查电动机、减速机、滚筒轴承运转是否正常，输送带是否跑偏、过载，发现异常情况，应迅速采取措施。
④运行中无特殊情况，不允许重负荷停车。
⑤输送带运转时，禁止站在机架上进行铲料、打水、捅料等作业。
（10）带式输送机应执行以下安全操作规程：
⑥处理输送带压料、堵料时，清理、更换托辊、辊筒、机架等时，应停机挂检修指示牌，并有专人监护。
⑦处理输送带打滑、倒转时，严禁用棍棒、扫把、破布等填塞传送轮，应及时停机处理。
⑧在进行机械、 电气维修时应断开电源，以确保输送机无法启动，并挂检修指示牌。
⑨严禁人员在带式输送机上行走、躺卧或骑坐。在没有跨越梯时，不得跨越带式输送机。
炼焦安全技术
1.炼焦炉的安全措施
（1）焦炉上升管盖、桥管与阀体承插口应采用水封结构，装煤孔应采用隔热炉盖。
（2）焦炉上升管应设防热挡板或采用余热利用技术等隔热措施。
（3）双集气管焦炉在对着上升管管口的横贯管管段下部应设防火罩。
（4）集气管放散管应设置荒煤气自动放散点火装置，并与集气管压力联锁,放散管的高度应高出集气管走台 5m 以上。手动操作时，应能在集气管走台或煤塔附近进行。
（5）不应在距打开上升管盖的炭化室 5m 以内清扫集气管。
（6）桥管、集气管和吸气管上应设清扫孔，清扫孔盖和活动盖板应用小链或其他方式与其相邻构件固定。
（7）集气管设在焦侧的捣固焦炉，吸气管的清扫应在等焦时间进行。
炼铁安全技术
1.高炉富氧安全控制措施
（1）在氧气输入冷风管网之前，应设有氧气调压站（最好是露天高架平台），调节装置系统必须有逆止阀和快速自动切断阀，氧气调压站或露天高架平台必须有相对应的两个门或楼梯通道， 以利事故逃生；富氧系统及富氧量应实现远程操作控制。
（2）富氧调压系统应设在通风部位，高炉送氧、停氧应事先通知富氧操作人员。若遇烧穿事故，立即关闭快速切断阀和流量调节阀，先停氧后减风；鼓风中氧浓度超过 25%时，如发生热风炉漏风，高炉坐料及风口灌渣、返焦炭，应停止送氧，按照停氧程序进行停氧操作；突然停氧气时，立即关闭快速切断阀和流量调节阀，按照突然停氧的应急措施处理。
（3）富氧设备、管道及其附件等须是不锈钢材质制成，使用的工具还应镀铜、脱脂；检修时应穿戴防静电衣物；富氧设备周围不应动火；氧气管道所属阀门、仪表和调节机构应有专人维护，定期检查和维护。
（4）氧气阀门应隔离，不应沾油，检修富氧设备、管道动火前必须按规定制定动火方案，经主管部门现场审批后，办理动火证。动火前，应用干燥的氮气或无油的干燥空气置换，并取样化验合格，经主管部门现场审核同意，方可动火。
（5）正常送氧时，氧气压力应比冷风压力大 0.1MPa 。否则，立即停止供氧。
（6）在氧气管道中，干、湿氧气不应混送，也不应交替输送。
（7）检修后和长期停用的氧气管道，应经彻底检查、清扫，确认管内干净、无油脂、无锈屑，方可重新启用。
（8）进入充装氧气的设备、管道、容器内检修，应先切断气源，堵好盲板，进行空气置换后，检测氧含量在 19. 5% ～ 23% 范围内，方可进行。
炼钢安全技术
转炉冶炼过程中的喷溅
1.吹炼过程中的喷溅
（1）爆发性喷溅。
多发生于熔池温度降低时加入批料，或二、三批料加入矿石过多时。 由于熔池温度下降，脱碳反应受到抑制，但供氧仍继续进行，熔池中积蓄了大量氧化铁，一旦温度升高就会发生剧烈的碳氧反应，产生爆发性喷溅。或因吊吹时间长，后又突然降枪引起爆发性碳氧反应。因渣量过大，炉渣发泡，炉膛空间过小， CO 气体排出受阻，达到一定程度便会形成大喷。
又因新炉炉膛小，炉温低，渣中FeO 多也易产生大喷。
（2）金属喷溅。
前期渣未化好，加入二批料过晚，渣子不化或者中期返干，均使炉渣不能很好地覆盖金属液面，氧气流把炉渣推向炉墙，流股直接冲击金属液使部分金属被冲碎，加上反射气流和CO 气体的推现作用而造成金属喷溅。
或是由于炉渣太黏而又发泡，渣中含有较多的金属液滴，炉渣距炉口较近，当产生激烈的碳氧反应时，可能将金属液滴带出炉口，造成金属喷溅。
（3）泡沫渣喷溅。
在吹炼前期由于熔池温度低，渣中FeO 和酸性氧化物（SiO2 、P2O5 ）高，炉渣黏度大，容易形成大量泡沫渣充满整个炉膛。如炉渣严重发泡，渣面接近炉口，此时脱碳速度稍有增加，即可将炉渣推出炉外，造成泡沫渣喷溅。分析表明，熔池内发生爆发性碳氧反应，瞬时产生大量 CO 气体是造成喷溅的根本原因。
2）兑铁、加废钢时发生的大喷
发生在留渣作业，留渣操作中，若兑入铁水，炉内条件发生根本变化，一方面铁水带来大量碳，另一方面铁水温度较低，使炉内残留炉渣及钢水温度骤然下降，促进碳氧反应的剧烈进行，就会发生“爆炸 ”性大喷。
3）终点倾炉大喷
后吹时间长或由于操作不当，炉内尚在剧烈反应，使大量钢渣外涌，形成喷溅。补炉料黏结不牢，倾炉时突然塌落，造成钢渣猛烈外涌性喷溅。出钢或兑铁过程中炉衬大面积塌落，也会形成大喷。
4）钢水回炉大喷
回炉就是把不合格钢水回到炉内重新冶炼。炉内回炉钢水量一般要少于总装入量的 1/2，回炉钢水因钢中氧与铁水中碳发生反应， 向炉内兑铁（钢）水时又有搅拌作用，很易造成 C-O 的剧烈反应，造成喷溅事故。
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