1.简述烧结和球团设备一般安全要求
(1) 轨道行走设备配置缓冲器、行走限位器、清轨器，轨道两端设置机械安全挡。
(2) 电缆供电设置过张力保护；滑线供电装设接地防护网，悬挂警示标志或信号灯。
(3) 强制送风烧嘴燃气支管设止回或紧急自动切断装置（优先紧急切断），燃烧装置配备熄火监测。
(4) 煤气设低压报警、天然气设高低压报警，报警信号联锁燃气紧急自动切断装置。
(5) 空气管道设置泄爆装置与外引放散管，泄爆口避开平台出入口；燃气区域安装可燃气体报警。
(6) 气体易积聚场所装设对应气体报警，报警信号接入 24h 值守场所，报警及时处置并记录。
2. 简述烧结球团动力设施安全控制措施
(1) 气体管道架空敷设，严禁电缆、易挥发管道架在热力管道上方；电缆不架燃气管道上方，燃气管道严禁与电缆同沟，并做压力、泄漏试验。
(2) 压力＞0.1MPa的介质管道设备，必须设压力表、安全阀，阀门有开关标识。
(3) 氧气管道设压力自动调节，蒸汽管道做保温。
(4) 球团回转窑设置事故供水设施。
(5) 炉窑水冷系统试压合格，设流量、压力监控；水压≥0.1MPa，出水温度＜50℃。
(6) 氧气管道检修、长期停用复用时，必须用无油无水压缩空气 / 氮气吹扫。
3.简述带式输送机安全控制措施
(1) 配置打滑、跑偏、堵塞探测、防逆转、双侧急停等安全装置；转动部位设防护，卸料小车装夹轨器，轨道两端设限位开关；防护装置定期校验，检修拆除后及时复原。
(2) 输送带最低点距地面≥0.4m；双侧通道净宽≥0.8m，单侧≥1.3m；每 50100m 设置过桥，过桥净空≥1.6m；设备与墙体距离≥1m。
(3) 人行道倾角＞6° 设置防滑措施，＞12° 设置踏步；溜槽设置防堵振料装置；通廊配备通信、照明、消防，封闭通廊除尘设备与输送机联锁。
(4) 经常操作部位设置钢制挡板；系统优先采用工业计算机监控控制。
(5) 优先联动启停，手动操作执行逆序启动、顺序停机，正常运行禁止重负荷停车。
(6) 开机前检查设备完好、接地可靠，发出声响信号再开机；运行监控设备状态，及时处置跑偏、过载异常。
(7) 皮带运转时禁止捅料、铲料作业；处理堵料、打滑、更换部件，停机挂牌、专人监护，严禁物件填塞滚轮；维修断电挂牌闭锁。
(8) 严禁人员在皮带上行走、躺卧、骑坐，无过桥不得跨越输送机。
4.翻车机安全控制措施
(1) 翻车机区域严格控制无关车辆、人员进入，应设置火车进出的声光报警装置。
(2) 翻车前，必须检查确认压车、靠车装置处于松开状态，平台上下、矿槽内及运转部位无人和障碍物；确认信号处于正常状态。
(3) 翻车机作业时3m以内范围及车皮内不得有人；翻车时，二格挡矿墙两侧入口禁止站人。
(4) 翻车完毕，必须切断电源开关；需进入翻车机检查或处理故障时必须先停电。
(5) 进行检尺、取样时，必须先联系配车员，经允许后再上车工作，上下车皮必须确认车皮搁置稳当，站稳扶好，轮架及摇枕复位时，必须确认手在安全位置；上下车皮手要握紧爬梯，严禁在车帮上行走，防止滑跌。
(6) 进行槽口清理作业时要对槽口箅子进行检查确认，人员站立位置铺设垫板，防止出现滑倒或踩空的危险。
(7) 捅槽时，必须戴好防护镜，严禁图省事不搭跳板直接在隔板上作业，箅板磨损严重或缺失，必须先联系处理，严禁冒险作业。
(8) 处理车皮掉道前，必须确认进车口已给红灯，在车皮未掉道一端轮下放上铁锲。
(9) 禁止在吊起的车皮下作业，“心盘”销子应使用长的棍棒拨直复位。
5.烧结机安全控制措施
（1）煤气区域：① 煤气岗位设置煤气泄漏监测、报警、应急及防护装置；进入煤气区域携带便携式 CO 检测仪，检测合格方可作业。② 烧结机煤气总管在厂房外露天设置切断阀与眼镜阀。③ 点火器配置空燃比例调节、煤气低压报警及自动切断装置，烧嘴空气支管采取防爆措施；点火前做煤气爆发试验，烧嘴前装设紧急切断阀。④ 点火器检修切断煤气，吹扫置换，气体检测合格；不少于两人作业、专人监护，配备检测仪，设置外部联系信号；清理火嘴站在上风向。⑤ 发生煤气泄漏第一时间上报中控，中控远程关闭阀门并上报，划定警戒、疏散现场人员。⑥ 处置人员佩戴空气呼吸器搜救人员；中毒人员转移至安全区域，等待医护救援。
（2）圆辊区域：处理蓬料卡料关闭蒸汽阀门、佩戴防护用品；矿槽清粘料严格执行返矿铺垫、清排交替作业；配置机械清理装置，卡阻故障使用专用工具或停机处理。
（3）台车区域：台车轨道外侧设置防护设施；进入弯道机架、更换台车及炉篦条需停机停电专人监护；检修关闭风箱翻板消除交叉作业，转动台车前确认人员全部撤离，做好高温烫伤防护。
（4）单辊区域：进入密封罩作业落实隔热防护，提前清除台车悬料；配齐防护用品，保障通风照明；箅板小车作业人员远离钢丝绳危险区段。
（5）烟道区域：灰斗堵料严禁直接开启上侧人孔捅料；进入大烟道按有限空间管理，隔断燃气、断电挂牌，不得同步开展台车相关作业，完工确认无人再封闭人孔。
6.烧结通用安全要求
(1) 烧结平台严禁堆放杂物、备品备件；备用台车存放符合建筑承重，堆垛不超过两层，不得堵塞安全通道。
(2) 原燃料除尘系统采用袋式除尘器，滤料具备防静电性能。
(3) 存在粉尘爆炸风险的除尘器采用氮气清灰。
(4) 烧结面积 50㎡以上烧结机设置中间过桥，台车旁设置观察平台。
(5) 双烟道烟囱底部设置隔墙，防止发生窜烟。
(6) 富氧烧结氧气管道阀组附近设置氧含量监测报警，报警信号接入 24 小时有人值守操作室。
7.当煤堆发生自燃着火时，应该如何处理？
(1) 局部或表层（深度不超过 1m）自燃：可用水喷淋灭火；
(2) 自燃部位较深：可用钢管直接插入煤层深部，连接水源灌注，以达到降温抑制氧化自燃的目的，同时把发生自燃部位的外层扒掉，露出氧化自燃层散热冷却。也可用机械进行翻堆处理，并配合喷淋降温。
8.炼焦炉的安全措施
(1) 焦炉上升管盖、桥管与阀体承插口应采用水封结构，装煤孔应采用隔热炉盖。
(2) 焦炉上升管应设防热挡板或采用余热利用技术等隔热措施。
(3) 双集气管焦炉在对着上升管管口的横贯管管段下部应设防火罩。
(4) 集气管放散管应设置荒煤气自动放散点火装置，并与集气管压力联锁，放散管的高度应高出集气管走台5m以上。手动操作时，应能在集气管走台或煤塔附近进行。
(5) 不应在距打开上升管盖的炭化室5m以内清扫集气管。
(6) 桥管、集气管和吸气管上应设清扫孔，清扫孔盖和活动盖板应用小链或其他方式与其相邻构件固定。
(7) 集气管设在焦侧的捣固焦炉，吸气管的清扫应在等焦时间进行。
9.炼焦煤气系统安全措施
(1) 地下室环境通道安全：焦炉地下室加强通风，两端设置安全出口；煤气分配管净空高度≥1.8m，满足作业通行要求。
(2) 管道附属设施安全：地下室煤气管道冷凝液旋塞禁止铜质材质；管道末端设置带清扫孔的自动放散装置及泄爆装置，防范超压积气风险。
(3) 阀门翻板限位防护：烟道调节翻板设防全关装置；煤气调节阀无充氮保护需设防全关装置，带充氮保护的阀门充氮前必须关闭，防止憋压、断气隐患。
(4) 安全预警监测：机焦侧烟道走廊、地下室设置换向前置3分钟及全程音响报警；地下室配置一氧化碳检测报警装置，实时监测煤气泄漏。
(5) 机房合规布置：交换机室、仪表室不得设置在烟道上方，规避高温、烟气引发的设备及安全隐患。
(6) 压力吸力管控联锁：加热煤气管道设置压力低、低低报警联锁；翻板设安全孔，保障蓄热室、交换开闭器吸力≥5Pa，系统稳定运行。
(7) 严禁违规作业：严禁在烟道走廊、地下室进行带煤气抽、堵盲板作业，杜绝煤气泄漏、中毒、爆炸事故。
(8) 紧急停炉条件：煤气主管压力＜500Pa、烟道吸力不达标、换向/管道设备故障、煤气鼓风机停运时，立即停止焦炉加热。
10.鼓风机应设置的联锁装置有哪些？
① 鼓风机的开停车与油泵的联锁；
② 鼓风机主油泵与副油泵自动切换联锁；
③ 鼓风机润滑油箱油位、油温、油压报警及联锁停车装置；
④ 轴瓦温度、电机定子温度超限报警和联锁停车装置。
⑤ 鼓风机过负荷、轴位移超限、鼓风机故障报警及联锁停车装置。
⑥ 采用液力偶合器调速时，液力偶合器进出口管应设油温、油压、油管阻力等报警和联锁停车装置。
⑦ 焦炉集气管煤气压力上、下限报警信号。
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最后说一句：距离考试只剩不到一个月，《煤矿安全》案例题不用盲目刷太多题，把这些高频考点的模板背熟，拿到基础分再冲高分，通过考试真的没有那么难。
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