二、井下洒水系统
本系统除洒水系统以外，还包括其它用水。
防尘洒水是井下生产的主要环节，它不但可预防尘肺病发生，还可以防止因明火而引发瓦斯爆炸事故或煤尘爆炸。
国家严令规定：没有防尘供水管路的采掘工作面，不得生产。可见防尘洒水在煤矿生产中的重要性。
1、喷雾降尘
在井下煤仓放煤口、溜煤眼、翻车机、破碎机、运输机、转载点和卸煤点都要安装若干喷头。喷头前压力为0.3～0.5MPa，单个喷头出水量为0.03～0.08L/s，工作时间为10～12h。
炮采工作面供水点有：湿式煤电钻、爆破前冲洗煤壁、爆破时强喷雾降尘、出煤时洒水。单台湿式钻机用水量为0.08～0.10L/s，压力为0.15～0.3MPa，工作时间一般为8～10h。爆破时强喷雾装置要求单个喷头出水量为0.1～0.3L/s，压力为0.3～0.5MPa，工作时间为1～2h。有时0.5h就可以达到扑尘效果。冲洗煤壁用水量为0.3～0.5L/s，工作压力为0.2～0.4MPa，工作时间一般为1～2h。出煤洒水可借用煤壁冲洗水枪，工作时间为1～2h。 把安全工程师站点加入收藏夹
放顶煤时，在工作面放煤口处要设置强喷雾装置，要求单个喷头水量为0.1～0.15L/s，压力为1.0～2.0MPa，工作时间为4～8h。
掘进工作面供水点有：湿式凿岩机、爆破时强喷雾、装岩机洒水、爆破时冲洗井壁岩帮。其用水量、工作压力及工作时间可参照炮采工作面。
如果在掘进工作面使用煤巷或半煤巷掘进机时，其掘进机的用水量为1.3L/s，管道终端压力要求为0.1～0.5MPa，工作时间为8～10h，冲洗岩帮以及出煤防尘可参考前项。
2、井下风流净化水幕
井下巷道空气中存在着大量漂浮着的煤尘与岩尘，目前采取的净化手段主要是水喷雾。
风流净化水幕主要布置在采煤工作面的回风巷，掘进工作面装车点下风向20m处。风流净化水幕由若干喷头组成，在巷道横断面上形成一层水幕，一只喷头出水量为0.03～0.08L/s，压力为0.3～0.5MPa，工作时间为10～12h。
3、煤壁注水
在采煤之前向被采煤层注水，增加煤的含水率，这样在采煤过程中就会减少煤尘。当煤的含水率超过7%时煤尘就不会发生。
煤壁能否注水还取决于煤层的地质情况，这由主导专业决定。
煤壁注水一般由专用泵进行的，煤壁注水量可按吨煤20～35L计算，管道终端压力为0.1～0.5MPa，工作时间为8～16h。当管道终端压力达到注水压力的情况下，也可以用静水压力直接向煤壁注水。煤壁打孔使用的是湿式钻机，应向钻机供水。
4、冲洗巷道
在井下所有主要运输巷道、主要回风巷道、上山与下山和正在掘进的巷道都必须进行巷道冲洗，这些巷道一般都敷设有消防给水管道，可借用消防给水管道的支管阀门进行巷道冲洗。冲洗巷道时可使用DN50/DN25变径快速管接头，一端接消防给水管，一端接DN25软性水管。软性水管一端配有DN25小水枪，软性水管长度为50m。冲洗水量为0.4～0.6L/s，压力为0.3～0.5MPa，工作时间为6～8h。
5、锚喷工作面用水
在掘进工作面，有些巷道要紧跟锚喷作业，主要是在巷道壁安装锚杆与混凝土喷射。安装锚杆是通过锚杆打眼安装机进行的，是湿式作业，混凝土喷射前要冲洗岩帮，喷射时应向混凝土搅拌机供水。
冲洗岩帮用水量为0.3～0.5L/s，压力为0.2～0.4MPa，工作时间为1～2h；向混凝土搅拌机供水量为0.4～0.6L/s，压力为0.1MPa，工作时间为4～5h。
