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考点1、综合管廊本体测量
（1）测量综合管廊两端、坡度或走向变化处的内壁角点坐标和高程、横断面形状与尺寸、底部中线位置及高程，底部中线点位置及高程测量的间隔不宜大于30m。
（2）测量综合管廊各个舱室的位置、内底高程及形状、尺寸。
（3）测量综合管廊检修井（人孔）、转折点、变坡点的位置及内底高程；应测量地面出入口、通风口、投料口等附属设施的位置及高程。
考点2、卷扬机使用要求
（1）主参数为额定载荷。主要技术性能参数：额定载荷、额定速度和容绳量。
（2）用桅杆吊装时，卷扬机与桅杆距离必须大于桅杆的长度。
（3）卷筒到第一个导向滑车的水平直线距离应不小于卷筒长度的 25 倍，且该导向滑车应设在卷筒的中垂线上，以保证卷筒的入绳角小于2°。
(4)卷扬机上的钢丝绳应从卷筒底部放出，余留在卷筒上的钢丝绳不应少于4圈，以减少钢丝绳在固定处的受力。
考点3、流动式起重机基本参数
起重机选用的基本参数主要有：吊装载荷、额定起重量、最大幅度、最大起升高度等，这些参数是制定吊装技术方案的重要依据。
考点4、吊装载荷
流动式起重机的吊装载荷，为吊挂在起升钢丝绳或起升链条下端起升的重物质量。包括：固定吊具质量、可分吊具(或无此类吊具)质量和吊挂在吊具上起升的重物质量之和。也就是说，流动式起重机的起升载荷为起重机挠性件(起升钢丝绳或链条)下的起升重物质量。履带起重机的起升载荷还包括挠性件的质量。
考点5、计算载荷
Qj=k1 ×k2 ×Q ，k1-动载荷系数（取1.1），k2-不均衡载荷系数（取1.1~1.25），Q -分配到一台起重机的吊装载荷，包括设备及索(吊)具重量
考点6、流动式起重机的基础处理及耐压力测试
(1)流动式起重机必须在水平坚硬的地面上进行吊装作业。吊车的工作位置(包括吊车行走路线)的地基需进行处理。设备吊装作业地面应参考项目所在地地质资料，依据吊装区域地面实际地耐力检测结果，当地耐力不能满足时应采取地基处理措施。
(2)根据地基土质情况或以测定的地面耐压力为依据，采用合适的方法进行处理。在复杂地基上吊装重型设备，应请专业人员对基础进行专门设计，并编制地基处理方案。设备吊装中常用的地基处理方法有碾压法、强夯法(强夯置换法)、桩基法。
(3)处理后的地基应做耐压力测试，常用压重法或请第三方测试机构进行测试。
(4)压重法地耐力测试：
①根据起重机械作业对地压强的要求，计算每个测试点需要压重块的数量n。压重块对地压强应按下式计算。
式中 S ——压重块接地面积(m²);
G ——每块压重质量(t);
F —— 压重块对地压强(t/m²);
f。——路基箱对地压强(t/m²);
n —— 每个测试点压重块的数量。
②选择起重机吊装作业时对地压强最大的位置，叠放压重块，确定一个基准点，均布找出压重块上的4个位置作为测量点，并做好标志。
③压重块静置24h, 测量记录压重块4个位置的沉降量，若4个点最大沉降量不大于50mm, 则证明处理的地基合格。
考点7、阀门安装前，应按相关标准进行强度和严密性试验
考点8、散热器与绝热材料进场复验
考点9、管道安装
（1）管道安装原则：先主管后支管、先上部后下部、先里后外、先安装钢质管道，后安装塑料管道。
（2）机房、泵房管道安装前，应详细检查设备本体进出口管径、标高、连接方法等情况，经验证无误后方可配管。
（3）管道穿过结构缝时，应在结构缝两侧采取柔性连接，在通过结构缝处做成方形补偿器或设置伸缩节。
（4）冷热水管道上下平行安装时，热在冷上，垂直安装时热在冷左侧。
（5）供暖管道安装坡度：汽、水同向流动的热水供暖管道和汽、水同向流动的蒸汽管道及凝结水管道坡度应为3‰，≥2‰；汽、水逆向流动的热水供暖管道和汽、水逆向流动的蒸汽管道，坡度 ≥5‰；散热器支管坡度应为1%。
（6）低温热水辐射供暖系统埋地敷设的盘管不应有接头。
（7）排水塑料管必须装设伸缩节（间距≤4m）。明敷排水塑料管按设计要求设置阻火圈或防火套管（长度≥500mm）。
（8）排水通气管不得与风道或烟道连接。通气管应高出屋面300mm，且必须大于最大积雪厚度；经常有人停留平屋顶上，通气管道应高出屋面2m，并应根据防雷要求设置防雷装置；屋顶有隔热层应从隔热层板面算起。
（9）室内排水立管与排出管端部的连接，应采用两个45°弯头或曲率半径不小于4倍管径的90°弯头。
考点10、管道系统试验
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