二建建筑：表格提炼施工技术章29个黄金考点（上）

水准仪

1、水准仪的组成：望远镜、水准器和基座三个部分。

2、水准仪的主要功能：

（1）测量两点间的高差；

（2）由控制点的已知高程来推算测点的高程；

（3）还可以测量两点间的大致水平距离。

3、DS05型和DS1型水准仪称为精密水准仪，用于国家一、二等水准测量。DS3称为普通水准仪，用于国家三、四等水准测量。

经纬仪

1、经纬仪的组成：照准部、水平度盘和基座三部分。

2、经纬仪的主要功能：

（1）进行水平角和竖直角测量；

（2）测出两点间的大致水平距离和高差；

（3）进行点位的竖向传递。

激光铅直仪

主要用来进行点位的竖向传递，如高层建筑施工中轴线点的竖向投测等。

全站仪

1、由电子经纬仪、光电测距仪和数据记录装置三部分组成。

2、同时进行角度测量和距离测量的仪器。

施工控制网测量

（一）平面控制网

主要测量方法：直角坐标法、极坐标法、角度交会法、距离交会法。随着全站仪的普及，一般采用极坐标法。

（二）建筑物施工高程控制网

1、水准点可设置在平面控制网的标桩或外围的固定地物上，也可单独埋设。水准点的个数，不应少于两个。

2、建筑物高程控制，应采用水准测量。

b=H_A+a-H_B

前视高程（待定点H_B）=后视高程（已知点H_A)+后视读数（已知点a）-前视读数（待定点b）

结构施工测量

建筑物主要轴线的竖向投测：

多层建筑可采用外控法或内控法，高层建筑一般采用内控法。

土方回填

（一）土料要求与含水量控制

填方土料应符合设计要求，保证填方的强度和稳定性。一般不能选用淤泥、淤泥质土、膨胀土、有机质大于5% 的土、含水溶性硫酸盐大于5%的土、含水量不符合压实要求的粘性土。填方土应尽量采用同类土。现场初步判定土料含水量一般以手握成团、落地开花为适宜。

（二）基底处理

当填土场地地面陡于1：5时，应先将斜坡挖成阶梯形，阶高不大于1m，台阶高宽比为1：2，然后分层填土，以利结合和防止滑动。

（三）土方填筑与压实

1、填土应从场地最低处开始，由下而上整个宽度分层铺填。

2、填方应在相对两侧或周围同时进行回填和夯实。

3、填土应尽量采用同类土填筑，填方的密实度要求和质量指标通常以压实系数表示。

明沟/集水井排水

（1）在基坑的两侧或四周设置排水明沟，在基坑四角或每隔30m～40m设置集水井，用水泵将其排出基坑外。

（2）排水明沟宜布置在拟建建筑基础边0.4m以外，沟边缘离开边坡坡脚应不小于0.5m。排水明沟的底面应比挖土面低0.3m～0.4m，集水井底面应比沟底面低0.5m以上。

降水

真空井点、喷射井点、管井井点。

防止或减少降水影响

周围环境的技术措施

（1）采用回灌技术。采用回灌井点时，回灌井点与降水井点的距离不宜小于6m。

（2）采用砂沟、砂井回灌。

（3）减缓降水速度。

验槽程序

（1）在施工单位自检合格的基础上进行。施工单位确认自检合格后提出验收申请；

（2）由总监理工程师或建设单位项目负责人组织建设、监理、勘察、设计及施工单位的项目负责人、技术质量负责人，共同按设计要求和有关规定进行。

（3） 基槽满足设计要求及有关规定后，相关方履行验收手续；需要局部处理的部位由设计单位提出处理意见，施工单位处理后进行二次验收。

验槽的主要内容

（1）根据设计图纸检查基槽的开挖平面位置、尺寸、槽底深度；

（2）仔细观察槽壁、槽底土质类型、均匀程度和有关异常土质是否存在；

（3）检查基槽之中是否有旧建筑物基础、古井、古墓、洞穴、地下掩埋物及地下人防工程等；

（4）检查基槽边坡外缘与附近建筑物的距离，基坑开挖对建筑物稳定是否有影响；

（5）天然地基验槽应检查核实分析钎探资料，对存在的异常点位进行复合检查。

验槽方法

1、观察法

验槽时应重点观察柱基、墙角、承重墙下或其他受力较大部位，如有异常部位，要会同勘察、设计等有关单位进行处理。

2、钎探法（对基底以下的土层不可见部位）

打钎时，同一工程应钎径一致、锤重一致、用力(落距)一致。每贯人30cm(通常称为一步) ，记录一次锤击数，每打完一个孔(点) ，将相关数据填人钎探记录表内， 最后进行统一整对异常点采用洛阳铲进一步核查；钎探后的孔要用砂灌实。

3、轻型动力触探

（1）持力层明显不均匀；

（2）局部有软弱下卧层；

（3）有浅埋的坑穴、古墓、古井等，直接观察难以发现时；

（4）勘察报告或设计文件规定应进行轻型动力触探时。

砖基础施工技术

1、砖基础的下部为大放脚、上部为基础墙。大放脚有等高式和间隔式。

2、砖基础的水平灰缝厚度和垂直灰缝宽度宜为10mm。水平灰缝的砂浆饱满度不得小于80%，竖向灰缝饱满度不得低于90%。

3、基础底标高不同时，应从低处砌起，并应由高处向低处搭砌。当设计无要求时，搭砌长度不应小于砖基础底的高差。

4、砖基础的转角处和交接处应同时砌筑，当不能同时砌筑时，应留置斜槎。

5、基础墙的防潮层宜用1：2水泥砂浆加适量防水剂铺设，其厚度宜为20mm。防潮层位置宜在室内地面标高以下一皮砖处。

条形基础

根据基础深度宜分段分层连续浇筑混凝土，一般不留施工缝。各段层间应相互衔接，每段间浇筑长度控制在2～3m距离，做到逐段逐层呈阶梯形向前推进。

设备基础

一般应分层浇筑，并保证上下层之间不留施工缝，每层混凝土的厚度为300～500mm。每层浇筑顺序应从低处开始，沿长边方向自一端向另一端浇筑，也可采取中间向两端或两端向中间浇筑的顺序。

基础底板

大体积混凝土

1、大体积混凝土浇筑

采用分层浇筑时，应保证在下层混凝土初凝前浇筑上层混凝土。浇可以选择全面分层、分段分层、斜面分层等三种方式。

2、大体积混凝土的振捣

混凝土应采取振捣棒振捣。在振动初凝以前对混凝土进行二次振捣。

①排除混凝土因泌水在粗骨料、水平钢筋下部生成的水分和空隙，提高混凝土与钢筋的握裹力；

②防止因混凝土沉落而出现的裂缝，减少内部微裂；

③增加混凝土密实度，使混凝土抗压强度提升，从而提高抗裂性。

3、大体积混凝土的养护

养护方法分为保温法和保湿法两种。

养护时间。大体积混凝土浇筑完毕后，应在12h内加以覆盖和浇水。采用普通硅酸盐水泥拌制的混凝土养护时间不得少于14d；采用矿渣水泥、火山灰水泥等拌制的混凝土养护时间由其相关水泥性能确定，同时满足施工方案要求。

4、大体积混凝土裂缝的控制

（1）优先选用低水化热的矿渣水泥拌制混凝土，并适当使用缓凝减水剂。

（2）在保证混凝土设计强度等级前提下，适当降低水灰比，减少水泥用量。

（3）降低混凝土的入模温度，控制混凝土内外的温差（当设计无要求时，控制在25℃以内）。

（4）及时对混凝土覆盖保温、保湿材料。

（5）可在基础内预埋冷却水管，通入循环水，强制降低混凝土水化热产生的温度。

（6）在拌合混凝土时，还可掺入适量的微膨胀剂或膨胀水泥，使混凝土得到补偿收缩，减少混凝土的收缩变形。

（7）设置后浇带。

（8）大体积混凝土可采用二次抹面工艺，减少表面收缩裂缝。

静力压桩法

一般都采取分段压入、逐段接长的方法

施工程序：测量定位→桩机就位→吊桩、插桩→桩身对中调直→静压沉桩→接桩→再静压沉桩→送桩→终止压桩→转移桩机。

沉管灌注桩

施工工艺流程：桩机就位→锤击（振动）沉管→上料→边锤击（振动）边拔管，并继续浇筑混凝土→下钢筋笼，继续浇筑混凝土及拔管→成桩。

人工挖孔灌注桩

施工时必须考虑预防孔壁坍塌和流砂现象发生，应制定合理安全的护壁措施。

基坑监测

1、安全等级为一、二级的支护结构，在基坑开挖过程与支护结构使用期内，必须进行支护结构的水平位移监测和基坑开挖影响范围内建筑物及地面沉降监测。

2、基坑工程施工前，应由建设方委托具备相应资质第三方对基坑工程实施现场检测。监测单位应编制监测方案，经建设方、设计方、监理方等认可后方可实施。

3、出现下列危险征兆时应立即报警：

1)支护结构位移值突然明显增大或基坑出现流砂、管涌、隆起、陷落等;

2）基坑支护结构的支撑或锚杆体系出现过大变形、压屈、断裂、松弛或拔出迹象;

3）基坑周边建筑的结构部分出现危害结构的变形裂缝;

4）基坑周边地面出现较严重的突发裂缝或地下空洞、地面下陷;

5）基坑周边管线变形突然明显增长或出现裂缝、泄漏等;

6）冻土基坑经受冻融循环时，基坑周边土体温度显著上升，发生明显的冻融变形;

7)出现基坑工程设计方提出的其他危险报警情况，或根据当地工程经验判断，出现其他必须进行危险报警的情况。

4、基坑围护墙或基坑边坡顶部的水平和竖向位移监测点应沿基坑周边布置，周边中部、阳角处应布置监测点。监测点水平间距不宜大于15-20m，每边监测点数不宜少于3个。水平和竖向监测点宜为共用点，监测点宜设置在围护墙或基坑坡顶上。

5、基坑内采用深井降水时水位监测点宜布置在基坑中央和两相邻降水井的中间部位；采用轻型井点、喷射井点降水时，水位监测点宜布置在基坑中央和周边拐角处。基坑外地下水位监测点应沿基坑、被保护对象的周边或在基坑与被保护对象之间布置，监测点间距宜为20-50m。

6、监测项目初始值应在相关施工工序之前测定，并取至少连续观测3次的稳定值的平均值。

7、基坑工程监测报警值应由监测项目的累计变化量和变化速率值共同控制。

设计主要原则

适用性、安全性（强度、刚度、稳定性）、经济性

安装要点

（1）在基土上安装竖向模板和支架立柱支承部分时，基土应坚实，并有排水措施；并设置具有足够强度和支承面积的垫板，且中心承载；对冻胀性土，应有防冻融措施；对软土地基，当需要时，可采取堆载预压的方法调整模板面安装高度。

（2）对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱，当设计无具体要求时，起拱高度应为跨度的1/1000～3/1000（注：起拱不得减少构件的截面高度）。

（3）模板安装应保证混凝土结构构件各部分形状、尺寸和相对位置准确；模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水。

（4）模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂。

（5）后浇带的模板及支架应独立设置。

模板拆除

（1）模板拆除时，拆模的顺序和方法应按模板的设计规定进行。当设计无规定时，可采取先支的后拆、后支的先拆，先拆非承重模板、后拆承重模板的顺序，并应从上而下进行拆除。

（2）底膜拆除时的混凝土强度要求

（3）当混凝土强度能保证其表面及棱角不受损伤时，方可拆除侧模。

（4）快拆支架体系的支架立杆间距不应大于2m。

钢筋

代换

（1）钢筋代换时，应征得设计单位的同意并办理相应设计变更文件。

（2）代换后钢筋的间距、锚固长度、最小钢筋直径、数量等构造要求和受力、变形情况均应符合相应规范要求。

钢筋

连接

（1）方法有：焊接、机械连接和绑扎连接。

（2）钢筋机械连接：有钢筋套筒挤压连接、钢筋直螺纹套筒连接（包括钢筋镦粗直螺纹套筒连接、钢筋剥肋滚压直螺纹套筒连接-最多采用）等方法。

（3）当受拉钢筋直径大于25mm、受压钢筋直径大于28mm时，不宜采用绑扎搭接接头。

轴心受拉及小偏心受拉杆件（如桁架和拱架的拉杆等）的纵向受力钢筋和直接承受动力荷载结构中的纵向受力钢筋均不得采用绑扎搭接接头。

（4）钢筋接头位置宜设置在受力较小处。接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。

钢筋

加工

（1）对HPB300光圆钢筋的冷拉率不宜大于4％；对HRB335、HRB400、HRB500、HRBF400、HRBF500及RRB400带肋钢筋的冷拉率不宜大于1％。

（2）钢筋除锈：一是在钢筋冷拉或调直过程中除锈；二是可采用机械除锈机除锈、喷砂除锈、酸洗除锈和手工除锈等。

（3）钢筋下料切断可采用钢筋切断机或手动液压切断器进行。钢筋的切断口不得有马蹄形或起弯等现象。

（4）钢筋加工宜在常温状态下进行，加工过程中不应加热钢筋。钢筋弯折应一次完成，不得反复弯折。

钢筋

安装

1、柱钢筋绑扎

（1）接头位置距离楼面≥500mm，≥H1/6，≥hc（较大值）。

（2）框架梁、牛腿及柱帽等钢筋，应放在柱子纵向钢筋的内侧。

（3）柱中的竖向钢筋搭接时，角部箍筋的弯钩应与模板成45°（多边形柱为模板内角的平分角，圆柱形应与模板切线垂直），中间箍筋的弯钩应与模板成90°。

（4）如设计无特殊要求，当柱中纵向受力钢筋直径大于25mm时，应在搭接接头两个端面外100mm范围内各设置二个箍筋，其间距宜为50mm。

2、墙钢筋绑扎

（1）墙钢筋的绑扎也应在模板安装前进行。

（2）墙（包括水塔壁、烟囱筒身、池壁等）的垂直钢筋每段长度不宜超过4m（钢筋直径≤12mm）或6m（直径＞12mm）或层高加搭接长度，水平钢筋每段长度不宜超过8m，以利绑扎。钢筋的弯钩应朝向混凝土内。

（3）采用双层钢筋网时，在两层钢筋间应设置撑铁或绑扎架，以固定钢筋间距。

3、 梁、板钢筋绑扎

（1）梁板上部钢筋接头位于跨中1/3；下部钢筋接头宜位于梁端1/3。

（2）当梁的高度较小时，梁的钢筋架空在梁模板顶上绑扎，然后再落位；当梁的高度较大（大于等于1.0m）时，梁的钢筋宜在梁底模上绑扎，其两侧或一侧模板后安装。板的钢筋在模板安装后绑扎。

（3）板的钢筋网绑扎：

①四周两行钢筋交叉点应每点扎牢，中间部分交叉点可相隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不移位。

②双向主筋的钢筋网，则须将全部钢筋相交点扎牢。

③采用双层钢筋网时，在上层钢筋网下面应设置钢筋撑脚，以保证钢筋位置正确。

④绑扎时应注意相邻绑扎点的铁丝要成八字形，以免网片歪斜变形。

（4）板上部的负筋要防止被踩下，特别是雨篷、挑檐、阳台等悬臂板，要严格控制负筋位置，以免拆模后断裂。

（5）板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋居中，主梁的钢筋在下；当有圈梁或垫梁时，主梁的钢筋在上。

（3）框架节点处钢筋穿插十分稠密时，应特别注意梁顶面主筋间的净距要有30mm，以利浇筑混凝土。

4、细部构造钢筋处理

（1）填充墙构造柱纵向钢筋宜与框架梁钢筋共同绑扎。

（2）框架节点处梁纵向受力钢筋宜置于柱纵向钢筋内侧；次梁钢筋宜放在主梁钢筋内侧；剪力墙中水平分布钢筋宜放在外部，并在墙边弯折锚固。

（3）采用复合箍筋时，箍筋外围应封闭。

配合比

（1）必须满足混凝土强度等级、耐久性、工作性要求。

（2）试配掺外加剂的混凝土时，应采用工程使用的原材料，检测项目应根据设计及施工要求确定，检测条件应与施工条件相同。

搅拌与运输

（1）混凝土在运输中不应发生分层、离析现象，否则应在浇筑前二次搅拌。确保混凝土在初凝前运到现场浇筑完毕。

（2）当坍落度损失较大不能满足施工要求时，可在运输车罐内加入适量的与原配合比相同成分的减水剂。

泵送混凝土

1、泵送混凝土配合比设计

（1）泵送混凝土的入泵坍落度不宜低于100mm。

（2）用水量与胶凝材料总量之比不宜大于0.6。

（3）泵送混凝土的胶凝材料总量不宜小于300kg/m³。

（4）泵送混凝土宜掺用适量粉煤灰或其他活性矿物  掺合料，掺粉煤灰的泵送混凝土配合比设计，必须经过试配确定，并应符合相关规范要求。

（5）当掺用引气型外加剂时，其含气量不宜大于4%。

2、泵送混凝土搅拌时，应按规定顺序进行投料，并且粉煤灰宜与水泥同步，外加剂的添加宜滞后于水和水泥。

3、混凝土泵或泵车应尽可能靠近浇筑地点，浇筑时由远至近进行。

4、混凝土供应要保证泵能连续工作。输送管线宜直，转弯宜缓，接头应严密，并要注意预防输送管线堵塞。

浇筑

（1）混凝土浇筑前应根据施工方案认真交底，并做好浇筑前的各项准备工作，尤其应对模板、支撑、钢筋、预埋件等认真细致检查，合格并做好相关隐蔽验收后，才可浇筑混凝土。

（2）现场环境温度高于35°C时宜对金属模板进行洒水降温；

（3）在浇筑竖向结构混凝土前，应先在底部填以不大于30mm厚与混凝土中水泥、砂配比成分相同的水泥砂浆；

（4）自由倾落高度应符合如下规定，当不能满足时，应加设串筒、溜管、溜槽等装置。

　　粗骨料粒径大于25mm时，不宜超过3m；

　　粗骨料粒径不大于25mm时，不宜超过6m。

（5）当必须间歇时，其间歇时间宜尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕，否则应留置施工缝。

（6）混凝土宜分层浇筑，分层振捣，振捣器插入下层混凝土内的深度应不小于50mm。

（7）梁和板宜同时浇筑混凝土，有主次梁的楼板宜顺着次梁方向浇筑，单向板宜沿着板的长边方向浇筑；拱和高度大于1m时的梁等结构，可单独浇筑混凝土。

（8）混凝土浇筑后，在混凝土初凝前和终凝前宜分别对混凝土裸露表面进行抹面处理。

施工缝

（1）施工缝的位置应在混凝土浇筑之前确定，并宜留置在结构受剪力较小且便于施工的部位。施工缝的留置位置应符合下列规定：

1）柱、墙水平施工缝可留设在基础、楼层结构顶面，柱施工缝与结构上表面的距离宜为0～100mm，墙施工缝与结构上表面的距离宜为0～300mm ；

2）柱、墙水平施工缝也可留设在楼层结构底面，施工缝与结构下表面的距离宜为0～50mm处，当板下有梁托时，可留设在梁托下0～20mm处；

3）有主次梁的楼板垂直施工缝应留设在次梁跨度中间的1/3范围内；

4）单向板施工缝应留设在平行于板短边的任何位置；

5）楼梯梯段施工缝宜设置在梯段板跨度端部的1/3范围内；

6）墙的垂直施工缝宜设置在门洞口过梁跨中1/3范围内，也可留设在纵横交接处；

7）特殊结构部位留设水平或垂直施工缝应征得设计单位同意。

（2）在施工缝处继续浇筑混凝土时，应符合下列规定：

①已浇筑的混凝土，其抗压强度不应小于1.2N/mm²；

②在已硬化的混凝土表面上，应清除水泥薄膜和松动石子以及软弱混凝土层，并加以充分湿润和冲洗干净，且不得积水；

③在浇筑混凝土前，宜先在施工缝处铺一层水泥浆（可掺适量界面剂）或与混凝土内成分相同的水泥砂浆；

④混凝土应细致捣实，使新旧混凝土紧密结合。

（口诀：清润铺捣）

后浇带

设置处理

（1）后浇带通常根据设计要求留设，并保留一段时间（若设计无要求，则至少保留14d）后再浇筑，将结构连成整体。

（2）填充后浇带，可采用微膨胀混凝土，强度等级比原结构强度提高一级，并保持至少14d的湿润养护。后浇带接缝处接施工缝的要求处理。

养护

（1）对已浇筑完毕的混凝土，应在混凝土终凝前（通常为混凝土浇筑完毕后8～12h内），开始进行自然养护。

（2）养护的时间：对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得少于7d；对掺用缓凝型外加剂、矿物掺合料或有抗渗性要求的混凝土，C60以上混凝土、后浇带混凝土不得少于14d。

大体积混凝土施工

（1）温控指标宜符合下列规定：

混凝土浇筑体在入模温度基础上的温升值不宜大于50°C；

混凝土浇筑块体的里表温差（不含混凝土收缩的当量温度）不宜大于25°C；混凝土浇筑体的降温速率不宜大于2.0°C/d；混凝土浇筑体表面与大气温差不宜大于20°C。

（2）配制大体积混凝土所用水泥应选用中、低热硅酸盐水泥或低热矿渣硅酸盐水泥。

（3）当运输过程中出现离析或使用外加剂进行调整时，搅拌运输车应进行快速搅拌，搅拌时间应不小于120s；运输过程中严禁向拌合物中加水。

（4）大体积混凝土工程的施工宜采用整体分层连续浇筑施工或推移式连续浇筑施工，分层厚度300-500mm，并在前层混凝土初凝之前将次层混凝土浇筑完毕。混凝土浇筑宜从低处开始，沿长边方向自一端向另一端进行。

（5）超长大体积混凝土施工，应选用下列方法控制结构不出现有害裂缝：

①留置变形缝；

②后浇带施工；

③跳仓法施工：跳仓的最大分块尺寸不宜大于40m，跳仓间隔施工的时间不宜小于7d，跳仓接缝处接施工缝的要求设置和处理。

（6）大体积混凝土施工采取分层间歇浇筑混凝土时，水平施工缝的处理应符合下列规定：

①清除浇筑表面的浮浆、软弱混凝土层及松动的石子，并均匀的露出粗骨料；

②在上层混凝土浇筑前，应用压力水冲洗混凝土表面的污物，充分润湿，但不得有积水；

③对非泵送及低流动度混凝土，在浇筑上层混凝土时，应采取接浆措施。

（7）大体积混凝土应进行保温保温养护，保湿养护的持续时间不得少于14d 。

砂浆配合比

（1）砌筑砂浆配合比应通过有资质的实验室，根据现场实际情况试配确定，并同时满足稠度、分层度和抗压强度的要求。

（2）砌筑砂浆的稠度在砌筑材料为粗糙多孔且吸水较大的块料或在干热条件下砌筑时，应选用较大稠度值的砂浆，反之应选用稠度值较小的砂浆。

砂浆的拌制及使用

（1）砂浆应采用机械搅拌，搅拌时间自投料完算起，应为：

①水泥砂浆和水泥混合砂浆不得少于120s；

②水泥粉煤灰砂浆和掺用外加剂的砂浆不得少于180s；

（2）砂浆应随拌随用，在3h内使用完毕；当施工期间最高气温超过30℃时，应在拌成后2h内使用完毕。

砖砌体

施工

1、“ 三一”砌筑法，即一铲灰、一块砖、一揉压。铺浆长度不得超过750mm，施工期间气温超过30℃时，铺浆长度不得超过500mm。

2、240mm厚承重墙的每层墙的最上一皮砖，砖砌体的阶台水平面上及挑出层的外皮砖，应整砖丁砌。

3、砖过梁底部的模板及其支架拆除时，灰缝砂浆强度不应低于设计强度的75%。

4、 砖墙的水平灰缝砂浆饱满度不得小于80％；竖灰缝宜采用挤浆或加浆方法，不得出现透明缝、瞎缝和假缝。

5、在砖墙上留着临时施工洞口，其侧边离交接处墙面不应小于500mm，洞口净宽不应超过1m。

6、不得在下列墙体或部位设置脚手眼：

（1）120mm厚墙、清水墙、料石墙、独立柱和附墙柱；

（2）过梁上与过梁成60°角的三角形 范围及过梁净跨度1/2的高度范围内；

（3）宽度小于1m的窗间墙；

（4）门窗洞口两侧石砌体300mm，其他砌体200mm范围内；转角处石砌体600mm，其他砌体450mm范围内；

（5）梁或梁垫下及其左右500mm范围内；

（6）设计不允许设置脚手眼的部位；

（7）轻质墙体、夹心复合墙外叶墙。

7、未经设计同意，不得打凿墙体和在墙体上开凿水平沟槽。宽度超过300mm的洞口上部，应设置钢筋混凝土过梁。不应在截面长边小于500mm的承重墙体、独立柱内埋设管线。

8、接槎处理：

非抗震设防及抗震设防烈度为6度、7度地区的临时间断处，当不能留斜槎时，除转角处外，可留直槎，但直槎必须做成凸槎，且应加设拉结钢筋。拉结钢筋应符合下列规定：

①每120mm墙厚放置1Φ6拉结钢筋( 120mm厚墙放置2 Φ6拉结钢筋) ；
②间距沿墙高不应超过500mm，且竖向间距偏差不应超过100mm；

③埋入长度从留槎处算起每边均不应小于500mm，抗震设防烈度 6度、7度地区，不应小于1000mm；
④末端应有 90°弯钩 。

8度以上区，应设置为斜槎，且普通砖砌体斜槎水平投影长度不应小于高度的2/3 ，多孔砖砌体的斜槎长高比不应小于1/2。

9、构造柱：先绑钢筋，再砌砖墙，后浇混凝土。砖墙应砌成马牙槎，每一马牙槎沿高度方向的尺寸不超过300mm，马牙槎从每层柱脚开始，先退后进 。

10、相邻工作段的砌筑高度不得超过一个楼层高度，也不宜大于4m。

11、砖砌体每日砌筑高度宜控制在1.5m或一步脚手架高度内。

砖柱

砖柱的水平灰缝和竖向灰缝饱满度不应小于90%，不得用水冲浆灌缝。

多孔砖

多孔砖的孔洞应垂直于受压面砌筑。半盲孔多孔砖的封底面应朝上砌筑。

连接方式

分焊接、普通螺栓连接、高强度螺栓连接和铆接。口诀：罗汉帽

1、焊接

施工单位首次采用的钢材、焊接材料、焊接方法、接头形式、焊接位置、焊后热处理等各种参数及参数的组合，应在钢结构制作及安装前进行焊接工艺评定试验。

1、螺栓连接

【普通螺栓】：对直径较大或长形孔也可采用气割制孔。严禁气割扩孔。

【高强螺栓】：

（1）高强度螺栓按连接形式通常分为摩擦连接、张拉连接和承压连接（磨牙了）等，其中摩擦连接是目前广泛采用的基本连接形式。

（2）高强度螺栓连接处的摩擦面的处理方法通常有喷砂（丸）法、酸洗法、砂轮打磨法和钢丝刷人工除锈法等。

（3）安装环境气温不宜低于-10℃。

（4）高强度螺栓安装时应先使用安装螺栓和冲钉。高强度螺栓不得兼做安装螺栓。

（5）高强度螺栓现场安装时应能自由穿入螺栓孔，不得强行穿入。若螺栓不能自由穿入时，可采用铰刀或锉刀修整螺栓孔，不得采用气割扩孔，扩孔数量应征得设计同意，修整后或扩孔后的孔径不应超过1.2 倍螺栓直径。

（6）高强度螺栓超拧应更换，并废弃换下的螺栓，不得重复使用。严禁用火焰或电焊切割高强度螺栓梅花头。

（7）高强度螺栓长度应以螺栓连接副终拧后外露2～3扣丝为标准。

（8）普通螺栓的紧固次序应从中间开始，对称向两边进行。

（9）同一接头中，高强度螺栓连接副的初拧、复拧、终拧应在24h内完成。高强度螺栓连接副初拧、复拧和终拧的顺序原则上是从接头刚度较大的部位向约束较小的部位、从螺栓群中央向四周进行。

（10）高强度螺栓和焊接并用的连接节点，当设计文件无规定时，宜按先螺栓紧固后焊接的施工顺序。

涂装

钢结构钢结构涂装工程通常分为防腐涂料（油漆类 ）涂装和防火涂料涂装两类。通常情况下，先进行防腐涂料涂装，再进行防火涂料涂装 。

（一） 防腐涂料涂装

（二） 防火涂料涂装

1、防火涂料按涂层厚度可分为CB、B和H三类

2、厚型防火涂料，在下列情况之一时，宜在涂层内设置与钢构件相连的钢丝网或其他相应的措施：

（1）承受冲击、振动荷载的钢梁；

（2）涂层厚度等于或大于40mm的钢梁和桁架；

（3）涂料粘结强度小于或等于0.05MPa的钢构件；

（4）钢板墙和腹板高度超过1.5m的钢梁。

施工准备

施工单位应在施工前根据工程特点和施工规定，进行施工措施复核及验算、编制装配式结构专项施工方案。专项施工方案宜包括工程概况、编制依据、进度计划、施工场地布置、预制构件运输与存放、安装与连接施工、成品保护、绿色施工、安全管理、质量管理、信息化管理、应急预案等内容（简答）。

构件进场

（1）预制构件进场前，混凝土强度应符合设计要求。当设计无具体要求时，混凝土同条件立方体抗压强度不应小于混凝土强度等级值的75%。

（2）预制构件进场时，构件生产单位应提供相关质量证明文件。质量证明文件应包括以下内容（简答）：

①出厂合格证；

②混凝土强度检验报告：

③钢筋复验单；

④钢筋套筒等其他构件钢筋连接类型的工艺 检验报告；

⑤合同要求的其他质量证明文件。

（3）预制墙板采用靠放方式时，预制外墙板宜对称靠放、饰面朝外，且与地面倾斜角度不宜小于80°。

（4）预制水平类构件可采用叠放方式，层与层之间应垫平、垫实，各层支垫应上下对齐。垫木距板端部大于200mm，且间距不大1600mm，最下面一层支垫应通长设置，堆放时间不宜超过两个月。

构件安装与连接

（1）预制构件吊装应符合下列规定：

应根据预制构件形状、尺寸及重量和作业半径等要求选择适宜的吊具和起重设备；在吊装过程中，吊索与构件的水平夹角不宜小于60°，不应小于45°。

（2）竖向预制构件安装采用临时支撑时，应符合下列规定：

①对预制柱、墙板的上部斜支撑，其支撑点距离板底不宜小于柱、板高的2/3 ，且不应小于柱、板高的1/2；下部支承垫块应与中心线对称布置；

②对单个构件高度超过10m的预制柱、墙等，需设缆风绳。

（3）预制柱安装应符合下列规定：

①安装顺序应按吊装方案进行，如方案未明确要求宜按照角柱、边柱、中柱顺序进行安装，与现浇结构连接的柱先行吊装；

②就位前应预先设置柱底抄平垫块，控制柱安装标高；

③预制柱就位以轴线和外轮廓线为控制线，对于边柱和角柱，应以外轮廓线控制为准；

（4）预制剪力墙墙板安装应符合下列规定：

①与现浇连接的墙板宜先行吊装，其他墙板先外后内吊装；

②墙板以轴线和轮廓线为控制线，外墙应以轴线和外轮廓线双控制；

（5）预制梁或叠合梁安装应符合下列规定：

梁安装顺序应遵循先主梁后次梁，先低后高的原则；

（6）预制构件间钢筋连接宜采用套筒灌浆连接、浆锚搭接连接及直螺纹套筒连接等。

（7）采用钢筋套筒灌浆连接时，应符合下列规定：

①浆料应在制备后30min内用完，灌浆作业应采取压浆法从下口灌注，当浆料从上口流出时应及时封堵，持压30s后再封堵下口，灌浆后24h内不得使构件与灌浆层受到振动、碰撞；

②灌浆作业应及时做好施工质量检查记录，并按要求每工作班应制作1组且每层不应少于3组40mm×40mm×160mm的长方体试件，标准养护28d后进行抗压强度试验；

③灌浆施工时环境温度不应低于5℃；当连接部位温度低于10℃时，应对连接处采取加热保温措施；

（8）采用钢筋浆锚搭接连接时，应符合下列要求：

①竖向构件与楼面连接处的水平缝应清理干净，  灌浆前24h连接面应充分浇水湿润，灌浆前不得有积水；

②竖向构件的水平拼缝应采用与结构混凝土同强度或高一级强度等级的水泥砂浆进行周边坐浆密封，1d以后方可进行灌浆作业；

③灌浆料应采用电动搅拌器充分搅拌均匀，搅拌时间从开始加水到搅拌结束应不少于5min，然后静置2-3min；搅拌后的灌浆料应在30min内使用完毕，每个构件灌浆总时间应控制在30min以内；

④灌浆作业应及时做好施工质量检查记录，并按要求每工作班应制作1组且每层不应少于3组40mm×40mm× 160mm 的长方体试件，标准养护28d后进行抗压强度试验；

（9）预制构件接缝混凝土浇筑完成后可采取洒水、覆膜、喷涂养护剂等养护方式，养护时间不应少于14d 。