二建《市政》，提炼4大核心点突破燃气、供热管道施工质量检查与验收

沟槽开挖与回填

回填土压实后，应分层检查密实度，沟槽各部位的密实度应符合要求：

对（Ⅰ）、（Ⅱ）区部位，密实度不应小于90%

管道及附件防腐

（1）钢管防腐层外观检查要求表面平整，色泽均匀，无气泡、开裂及缩孔等缺陷，表面防腐允许有轻度橘皮状花纹；防腐管每20根为一组，每组抽查 1 根，随机取三个位置，每个位置测量四周均匀分布的四个点的防腐层厚度，应符合相关标准的要求；同时按相关规范进行黏接力检查，并采用电火花检漏仪对防腐管逐根进行漏点检查，以无漏点为合格

（2）管道下沟前必须对防腐层进行100%的外观检查，回填前应进行100%电火花检漏，回填后必须对防腐层完整性进行全线检查，不合格必须返工处理直至合格

焊接工程

（1）不应在管道焊缝上开孔；当无法避开时，应对以开孔中心为圆心，1.5倍开孔直径为半径的圆中所包容的全部焊缝进行100%射线照相检测

（2）焊缝内部采用100%射线照相或超声波检测方法时，还应按设计的要求进行超声波或射线照相复查

（3）焊缝内部质量的无损探伤数量，应按设计规定执行；当设计无规定时，抽查数量不应少于焊缝总数的15%，且每个焊工不应少于一个焊缝，抽查时，应侧重抽查固定焊口

（4）焊缝内部质量的抽样检验：管道公称直径大于或等于500mm时，应对每条环向焊缝按规定的检验数量进行局部检验，且不得少于150mm的焊缝长度

（5）焊缝内部质量的抽样检验：对穿越或跨越铁路、公路、河流、桥梁、有轨电车及敷设在套管内的管道环向焊缝，必须进行100%的射线照相检验

（6）当抽样检验的焊缝全部合格时，则此次抽样所代表的该批焊缝应为全部合格；当抽样检验出现不合格焊缝时，对不合格焊缝返修后，按规定扩大检验：

每出现一道不合格焊缝，应再抽检两道该焊工所焊的同一批焊缝，按原探伤方法进行检验；如第二次抽检仍出现不合格焊缝，则应对该焊工所焊全部同批的焊缝按原探伤方法进行检验；对出现的不合格焊缝必须进行返修，并应对返修的焊缝按原探伤方法进行检验；焊缝同一部份的返修次数不应超过两次，根部缺陷只允许返修一次

回填质量

（1）回填土时沟槽内应无积水，不得回填淤泥、腐殖土及有机物质

（2）不得回填碎砖、石块、大于100mm的冻土块及其他杂物

（3）检查室周围的回填应与管道沟槽的回填同时进行，当不能同时进行时应留回填台阶

（4）回填土的密实度应逐层进行测定，设计无规定时，宜按回填土部位划分，回填土的密实度应符合要求：

1）胸腔部位（Ι区内）不应小于95%

2）结构顶上500mm范围（Ⅱ区内）不应小于87%

3）Ⅲ区不应小于87%，或应符合道路或绿地等对地面回填的要求

（5）直埋保温管道管顶以上不小于300mm处应铺设警示带

焊接质量检验次序

（1）对口质量检验；

（2）外观质量检验；

（3）无损探伤检验；

（4）强度和严密性试验

对口质量检验项目

对口质量应检验坡口质量、对口间隙、错边量和纵焊缝位置

焊缝无损探伤检验

（1）焊缝无损探伤检验应由有资质的检测单位完成

（2）无损检测人员应按照国家特种设备无损检测人员考核的相关规定取得相应无损检测人员资格

（3）宜采用射线探伤。当采用超声波探伤时，应采用射线探伤复检，复检数量应为超声波探伤数量的20%。角焊缝处的无损检测可采用磁粉或渗透探伤

（4）无损检测数量应符合设计的要求，当设计未规定时，应符合下列规定：

  1）干线管道与设备、管件连接处和折点处的焊缝应进行100%无损探伤检测；

  2）穿越铁路、高速公路的管道在铁路路基两侧各10m范围内，穿越城市主要道路的不通行管沟在道路两侧各5m范围内，穿越江、河、湖等的管道在岸边各10m范内的焊缝应进行100%无损探伤；

  3）不具备强度试验条件的管道焊缝。应进行100%无损探伤检测；

  4）现场制作的各种承压设备、管件，应进行100%无损探伤检测；

  5）其他无损探伤检测数量应按《城镇供热管网工程施工及验收规范》CJJ 28-2014的规定执行，且每个焊工不应少于一个焊缝

（5）当无损探伤抽检出现不合格焊缝时，对不合格焊缝返修后，应按下列规定扩大检验：

  1）每出现一道不合格焊缝，应再抽检两道该焊工所焊的同一批焊缝，按原探伤方法进行检验。

  2）第二次抽检仍出现不合格焊缝，应对该焊工所焊全部同批的焊缝按原探伤方法进行检验 。

  3）焊缝同一部位的返修次数不应超过两次，根部缺陷只允许返修一次

强度和严密性试验

（1）强度试验应在试验段内的管道接口防腐、保温施工及设备安装前进行；严密性试验应在试验范围内的管道工程全部安装完成后进行，其试验长度宜为—个完整的设计施工段

（2）供热管网工程水压试验应以清洁水作为试验介质

（3）压力试验方法和合格判定标准（见附表）

∆强度试验

升压到试验压力稳压10min无渗漏、无压降后降至设计压力，稳压30min无渗漏、无压降为合格

每个试验段

∆严密性试验

升压至试验压力，当压力趋于稳定后，检查管道、焊缝、管路附件及设备等无渗漏，固定支架无明显的变形等

全段

一级管网及站内

稳压在1h，前后压降不大于0.05MPa为合格

二级管网

稳压在30min，前后压降不大于0.05MPa为合格

注：∆为主控项目