主要危险

(1)机械危险(2)电气危险(3)热危险(4)噪声危害(5)振动危险(6)辐射危险
(7)物质和材料产生的危险
(8)设计时忽视人机工程学产生的危险
(9)故障、能量供应中断、机械零件破损及其他功能紊乱造成的危险
(10)安全措施错误、安全装置缺陷或定位不当

安全措施

(1)运动部件与运动、静止部件之间，不应存在挤压危险和剪切危险。
(2)运动部件在有限滑轨运行或有行程距离要求的，应设置可靠的限位装置。
(3)对于单向转动的部件应在明显位置标出转动方向，防止反向转动导致危险。
(4)对于有惯性冲击的机动往复运动部件，应设置缓冲装置。
(5)高度超过500mm,应安装护栏、护笼等。

(6)平台与通道上最小净高应为2100mm,通道最小净宽度应为600mm,最佳为800mm。当经常通过或有多人同时交叉通过的通道宽度应为1000mm。平台、通道应防滑、防跌落，尽量不应使操作人员接近机床的危险区。
(7)相邻地板构件之间的最大高度差不应超过4mm。

危险因素

(1)机械伤害(2)噪声危害(3)粉尘危害

砂轮主轴

(1)砂轮主轴端部螺纹其旋向须与砂轮工作时旋转方向相反，砂轮机应标明砂轮的旋转方向；
(2)端部螺纹应足够长，切实保证整个螺母旋入压紧(L>1cm);
(3)主轴螺纹部分须延伸到紧固螺母的压紧面内，但不得超过砂轮最小厚度内孔长度的1/2。

砂轮卡盘

(1)一般用途的砂轮卡盘直径不得小于砂轮直径的1/3;
(2)切断用砂轮的卡盘直径不得小于砂轮直径的1/4;
(3)卡盘与砂轮侧面的非接触部分应有不小于1.5mm的足够间隙。

砂轮防护罩

(1)砂轮防护罩的总开口角度应不大于90°,如果使用砂轮安装轴水平面以下砂轮部分加工时，防护罩开口角度可以增大到125°。而在砂轮安装轴水平面的上方，在任何情况下防护罩开口角度都应不大于65°。
(2)砂轮卡盘外侧面与砂轮防护罩开口边缘之间的间距一般应不大于15mm。
(3)防护罩上方可调护板与砂轮圆周表面间隙应可调整至6mm以下；托架台面与砂轮主轴中心线等高，托架与砂轮圆周表面间隙应小于3mm。
(4)防护罩的圆周防护部分应能调节或配有可调护板，以补偿砂轮的磨损。砂轮的圆周 表面与防护罩可调护板之间的距离应不大于1.6mm。
(5)应随时调节工件托架以补偿砂轮的磨损，使工件托架和砂轮间的距离不大于2mm。

其他要求

(1)台式、落地砂轮机在空运转条件下，噪声声压级不得超过80dB。
(2)干式磨削砂轮机应设置吸尘装置，砂轮防护罩应备有吸尘口，带除尘装置的砂轮机的粉尘浓度不应超过10mg/m3。
(3)砂轮机只可单向旋转，并标有方向。

使用安全

(1)有裂纹或损伤等缺陷的砂轮绝对不准安装使用。
(2)新砂轮、经第一次修整的砂轮以及发现运转不平衡的砂轮，都应做平衡试验。
(3)更换新砂轮时，速度应进行验算，在任何情况下都不允许超过砂轮的最高工作速度。
(4)应使用砂轮的圆周表面进行磨削作业，不宜使用侧面进行磨削。
(5)任何情况下，操作者都应站在砂轮的斜前方位置，不得站在砂轮正面。
(6)禁止多人共用一台砂轮机同时操作。