知识库/注册安全工程师
特种设备的使用
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特种设备的使用

特种设备的使用

1.使用合格产品

特种设备使用单位应当使用取得许可生产并经检验合格的特种设备。禁止使用国家明令掏汰和已经报废的特种设备,

2.使用登记

特种设备使用单位应当在特种设备投入使用前或者投入使用后 30 日内,向(直辖市或设区的市级)负责特种设备安全监督管理的部门办理使用登记,取得使用登记证书。登记标志应当置于该特种设备的显著位置。

特种设备进行登记时,使用单位要按照安全技术规范的要求,向负责使用登记的负责特种设备安全监督管理的部门提交特种设备的有关文件资料、使用单位的管理机构和人员情况、持证作业人员情况、各项规章制度建立情况等,并填写特种设备使用登记表,附产品数据表

特种设备使用单位应当将使用登记证明文件置于设备的显著位置

02-22
安全操作规程的内容
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安全操作规程的内容

安全操作规程的十大内容;

1、操作前的准备(生产前的工具准备,机器的检查等);

2、劳动防护用品的穿戴(对于不同工位,不同机器的作的防护要求、及标准);

3、操作的先后顺序(机器操作或工序作业的先后顺序,特定工作的要求及异常);

4、操作过程中机器设备的状态(良好状态的分析,可能出现的异常情况);

5、操作过程需要进行哪些测试和调整 ,如何进行,(对于机器调备的机构及运作时需要的调整 说明,不同情况的分析)

6、操作人所处的位置和操作时的规范姿势;(根据人机工作程学,人体学的原理);

7、操作过程中有哪些禁止的行为(如高温触摸、冲压过程人的肢体动作要求);

8、一些特殊要求(如高空、高处作业、)

9、异常情况如何处理;(一般异常及重大异常的应急处理及汇报)

10、基他要求(根据设备所在环境、照明、班组作业情况)

02-22
安全操作规程的撰写与注意事项
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安全操作规程的撰写与注意事项

安全操作规程的格式分为全式和简式

全式: 1、全式(一般由总则或适用范围、引用标准、名词说明、操作安全要求构成)般用于面广,适用于大范围的标准

简式: (一般由操作安全求构成,针对性强,企业一般用的是简式)

注意事项 (不同岗位,不同区分,具有针对性及全面及适用性)

4.1、要考虑并罗列所有危险和有害因素,有针对性地禁止操作工作去接触这些危险和有害因素部位,防止产生不良后果。

4.2、要考虑因岗位员工的不安全行为而导致的不安全问题

4.3、要考虑提醒员工注意安全,防止意外事故发生

4.4、要考虑因设备出现在故障停车后,操作工要弄清通知对象,

4.5、要考虑作业中每个工作细节可能出现的不安全问题:

02-22
特殊作业人员的培训内容和时间
特殊作业人员的培训内容和时间

对特种作业人员的培训内容和时间

特种作业是指容易发生事故,对操作者本人、他人的安全健康及设备设施的安全可能造成重大危害的作业。直接从事特种作业的从业人员称为特种作业人员

特种作业的范围包括:电工作业、焊接与热切割作业、高处作业、制冷与空调作业、煤矿安全作业、金属非金属矿山安全作业、石油天然气安全作业、冶金(有色) 生产安全作业、危险化学品安全作业、烟花爆竹安全作业、应急管理部认定的其他作业。

02-22
重大危险源的辨识
重大危险源的辨识

辨识依据:危险化学品应依据其危险特性及其数量进行重大危险源辨识。

辨识方法:生产单元、储存单元内存在危险化学品的数量等于或超过规定的临界 ,即被定为重大危险源。单元内存在的危险化学品的数量根据危险化学品种类的多少区分为以下两种情况:

(1)单品种时,则该危险化学品的数量即为单元内危险化学品的总量,若等于或超过相应的临界量,则定为重大危险源

(2)多品种时,则按下式计算,若满足该式,则定为重大危险源:

q1/Q1 + q2/Q2 + … +qn/Qn≧1

q一每种危险化学品实际存在量;

Q一每种危险化学品相对应的临界量。

02-22
安全生产规章制度的编制流程
安全生产规章制度的编制流程

1.起草

根据生产经营单位安全生产责任制,由负责安全生产管理部门或相关职能部门负责起草。

2.会签或公开征求意见

3.审核

制度签发前,应进行审核

是由生产经营单位负责法律事务的部门进行合规性审查

二是专业技术性较强的规章制度应邀请相关专家进行审核:三是安全奖惩等涉及全员性的制度,应经过职工代表大会或职工代表进行审核。4.签发

技术规程、安全操作规程等技术性较强的安全生产规章制度,一般由生产经营单位主管生产的领导或总工程师签发,涉及全局性的综合管理制度应由生产经营单位的主要负责人签发

5.发布

6.培训

7.反馈

8.持续改进

对安全操作规程类规章制度,除每年进行审查和修订外,每 3~5 年进行一次全面修订,并重新发布,确保规章制度的建设和管理有序进行。

02-22
危险源
危险源

危险源

可能造成人员伤害和疾病、财产损失、作业环境破坏或其他损失的根源或状态。

第一类危险源

(1)生产过程中存在的,可能发生意外释放的能量,包括生产过程中各种能量源、能量载体或危险物质。

(2)决定了事故后果的严重程度,它具有的能量越多,发生事故的后果越严重,例如:炸药、旋转的飞轮。

第二类危险源

(1)导致能量或危险物质约束或限制措施破坏或失效的各种因素。

(2)包括物的故障、人的失误、环境不良以及管理缺陷等因素

(3)决定了事故发生的可能性,它出现得越频繁,发生事故的可能性越大。

 

02-22
防止事故发生的安全技术措施
防止事故发生的安全技术措施

(一) 防止事故发生的安全技术措施

1.消除危险源

消除系统中的危险源,可以从根本上防止事故的发生。但是,按照现代安全工程的观点,彻底消除所有危险源是不可能的。因此,人们往往首先选择危险性较大、在现有技术条件下可以消除的危险源,作为优先考虑的对象。可以通过选择合适的工艺技术、设备设施,合理的结构形式,选择无害、无毒或不能致人伤害的物料来彻底消除某种危险源。

2.限制能量或危险物质

限制能量或危险物质可以防止事故的发生,如减少能量或危险物质的量,防止能量蓄积,安全地释放能量等

3.隔离 (空间隔离)

隔离是一种常用的控制能量或危险物质的安全技术措施。采取隔离技术,既可以防止事故的发生,也可以防止事故的扩大,减少事故的损失。

4.故障-安全设计

在系统、设备设施的一部分发生故障或破坏的情况下,在一定时间内也能保证安全的技术措施称为故障-安全设计。通过设计,使得系统、设备设施发生故障或事故时处于低能状态,防止能量的意外择放。

5.减少故障和失误

通过增加安全系数、增加可靠性或设置安全监控系统等减轻物的不安全状态,减少物的故障或事故的发生

02-22
安全技术措施计划的项目范围
安全技术措施计划的项目范围

安全技术措施计划的项目范围

安全技术措施计划的项目范围包括改善劳动条件、防止事故、预防职业病、提高职工安全素质等技术措施,大体可分以下4类。

(1)安全技术措施

(2)卫生技术措施

(3)辅助措施

(4)安全宣传教育措施

安全技术措施计划的项目应按《安全技术措施计划项目总名称表》执行,以保证安全技术措施费用的合理使用。

安全技术措施计划项目范围 作用 例如
安全技术措施 指以防止工伤事故和减少事故损失为目的的一切技术措施 安全防护装置、保险装置、信号装置、防火防爆装置等。
卫生技术措施 改善对职工身体健康有害的生产环境条件、防止职业中毒与职业病的技术措施 防尘、防毒、防噪声与振动、通风、降温、防寒、防辐射等装置或设施。
辅助措施 保证工业卫生方面所必需的房屋及一切卫生性保障措施 尘毒作业人员的淋浴室、更衣室或存衣箱、消毒室、妇女卫生室、急救室等。
安全宣传教育措施 提高作业人员安全素质的有关宣传教育设备、仪器、教材和场所等 安全教育室,安全卫生教材、挂图、宣传画、培训室、安全卫生展览等。
02-22
作业现场环境安全管理要求
作业现场环境安全管理要求

我国《民法通则》明确规定了高度危险作业7个基本的类别,分别为高空、高压、易燃易爆、剧毒、放射性、高速运输工具。 
危险作业的固有特点: 
(1)危险作业造成的后果有较大的危害性; 
(2)危险作业的事故风险具有一定的不可控性; 
(3)危险作业的危害范围具有一定的不确定性。  
安全标志  

02-22
安全生产费用的提取标准
安全生产费用的提取标准

《企业安全生产费用提取和使用管理办法》明确规定了煤炭生产、非煤矿山开采、建设工程施工、危险品生产与储存交通运输、烟花爆竹生产、冶金、机械制造、武器装备研制生产与试验(含民用航空及核燃料)等企业安全生产费用的提取标准。

企业 计提依据
煤炭生产企业 开采的原煤产量按月
非煤矿山开采企业 开采的原矿产量按月
建设工程施工企业 建筑安装工程造价
危险品生产与储存企业 上年度实际营业收入
交通运输企业 上年度实际营业收入
烟花爆竹生产企业 上年度实际营业收入
冶金企业 上年度实际营业收入
机械制造企业 上年度实际营业收入
武器装备研制生产与试验企业 上年度军品实际营业收入
新建企业和投产不足一年的企业 当年实际营业收入

根据《企业安全生产费用提取和使用管理办法》规定:

1.各类煤矿原煤单位产量安全生产费用提取标准: 煤矿生产企业依据开采的原煤产量按月提取(1)煤与瓦斯突出矿井、高瓦斯矿井吨煤 30 元

(2)其他井工矿吨煤 15 元

(3)露天矿吨煤 5 元

2.各类矿山原矿单位产量安全生产费用提取标准:

非煤矿山开采企业依据开采的原矿产量按月提取

(1) 石油,每吨原油 17 元

(2) 天然气、煤层气 (地面开采) ,每千 m3原气 5 元

(3)金属矿山,露天矿山每吨 5 元,地下矿山每吨 10 元

(4) 核工业矿山,每吨 25 元。

(5) 非金属矿山,露天矿山每吨 2 元,地下矿山每吨 4 元

(6)小型露天采石场,即年采剥总量 50x104t 以下,且最大开采高度不超过 50m,产品用于建筑、铺路的山坡型露天采石场,每吨 1 元

(7)地质勘探单位安全生产费用按地质勘查项目或者工程总费用的 2%提取

3.建设工程施工企业以建筑安装工程造价为计提依据,各建设工程类别安全生产费用提取标准如下:

(1) 矿山工程为 2.5%。

(2)房屋建筑工程、水利水电工程、电力工程、铁路工程、城市轨道交通工程为 2.0%.

(3)市政公用工程、冶炼工程、机电安装工程、化工石油工程、港口与航道工程、公路工程、通信工程为 1.5%.[注]建设工程施工企业提取的安全生产费用列入工程造价,在竞标时,不得删减,列入标外管理。[注]总包单位应当将安全生产费用按比例直接支付分包单位并监督使用,分包单位不再重复提取4.危险品生产与储存企业以上年度实际营业收入为计提依据,采取超额累退方式按照以下标准平均逐目提取:

(1) 营业收入不超过 1000 万元的,按照 4%提取

(2)营业收入超过 1000 万元至 1 亿元的部分,按照 2%提取

(3)营业收入超过 1 亿元至 10 亿元的部分,按照 0.5%提取

(4) 营业收入超过 10 亿元的部分,按照 0.2%提取

5.交通运输企业以上年度实际营业收入为计提依据,按照以下标准平均逐月提取:

(1) 普通货运业务按照 1%提取

(2)客运业务、管道运输、危险品等特殊货运业务按照 1.5%提取

6.烟花爆竹生产企业以上年度实际营业收入为计提依据,采取超额累退方式按照以下标准平均逐月提取:(1) 营业收入不超过 200 万元的,按照 3.5%提取

(2)营业收入超过 200 万元至 500 万元的部分,按照 3%提取。

(3) 营业收入超过 500 万元至 1000 万元的部分,按照 2.5%提取

(4)营业收入超过 1000 万元的部分,按照 2%提取

7.治金企业以上年度实际营业收入为计提依据,采取超额累退方式按照以下标准平均逐月提取

(1)营业收入不超过 1000 万元的,按照 3%提取。

(2) 营业收入超过 1000 万元至1 亿元的部分,按照 1.5%提取

(3)营业收入超过 1 亿元至 10 亿元的部分,按照 0.5%提取

(4)营业收入超过 10 亿元至 50 亿元的部分,按照 0.2%提取

(5) 营业收入超过 50 亿元至 100 亿元的部分,按照 0.1%提取

(6) 营业收入超过 100 亿元的部分,按照 0.05%提取

8.机械制造企业以上年度实际营业收入为计提依据,采取超额累退方式按照以下标准平均逐月提取:

(1)营业收入不超过 1000 万元的,按照 2%提取

(2)营业收入超过 1000 万元至 1 亿元的部分,按照 1%提取

(3)营业收入超过 1 亿元至 10 亿元的部分,按照 0.2%提取

(4)营业收入超过 10 亿元至 50 亿元的部分,按照 0.1%提取

(5)营业收入超过 50 亿元的部分,按照 0.05%提取

中小微企业和大型企业上年末安全生产费用结余分别达到本企业上年度营业收入的 5%和1.5%时,经当地县级以上安全生产监督管理部门、煤矿安全监察机构商财政部门同意,企业本年度可缓提或者少提安全生产费用。企业在上述标准的基础上,根据安全生产实际需要,可适当提高安全费用提取标准。

9.新建企业和投产不足一年的企业以当年实际营业收入为提取依据,按月计提安全生产费用。混业经营企业的安全费用的计提

(1)能按业务类别分别核算的,以各业务营业收入为依据

(2)不能分别核算的,则以全部业务收入为依据,按主营业务计提标准提取安全生产费用。

02-22
安全生产费用的使用
安全生产费用的使用

《高危行业企业安全生产费用财务管理暂行办法》(财企[2006]478号)第13条,进一步明确了安全费用的使用范围。一般来讲,安全生产费用的使用应编制年度(或半年)安全技术措施计划,费用支出按计划执行。

1、完善、改造和维护安全防护设备、设施支出,其中,

①矿山企业安全设备设施包括矿山综合防尘、防灭火、防治水、危险气体监测、通风系统,支护及边帮滑坡设备、机电设备、供配电系统、运输(提升)系统以及尾矿库(坝)等。

②危险品生产企业安全设备设施包括车间、库房等作业场所的监控、监测、通风、防晒、调温、防火、灭火、防爆、泄压、防毒、消毒、中和、防潮、防雷、防静电、防腐、

防渗漏、防护围堤或者隔离操作等设施设备。

③道路交通运输企业安全设备设施包括运输工具安全状况检测及维护系统、运输工具附属安全设备等。

2、配备必要的应急救援器材、设备和现场作业人员安全防护物品支出;

3、安全生产检查与评价支出;

4、重大危险源、重大事故隐患的评估、整改、监控支出;

5、安全技能培训及进行应急救援演练支出;

6、其他与安全生产直接相关的支出。

02-22
隐患排查治理
隐患排查治理

一、隐患定义
生产经营单位违反安全生产法律、法规、规章、标准、规程和 
安全生产管理制度的规定,或者因其他因素在生产经营活动中存在可能导致事故发生的物的危险状态、人的不安全行为和管理上的缺陷
二、隐患分类
一般事故隐患,是指危害和整改难度较小,发现后能够立即整改排除的隐患;由生产经营单位(车间、分厂、区队等)负责人或者有关人员立即组织整改。 
2.重大事故隐患,是指危害和整改难度较大,应当全部或者局部停产停业,并经过一定时间整改治理方能排除的隐患,或者因外部因素影响致使生产经营单位自身难以排除的隐患。由生产经营单位主要负责人组织制定并实施事故隐患治理方案。 
重大事故隐患治理方案应当包括(1)治理的目标和任务(2)采取的方法和措施(3)经费和物资的落实(4)负责治理的机构和人员(5)治理的时限和要求(6)安全措施和应急预案。 
三、重大事故隐患报告内容
①隐患的现状及其产生原因; 
②隐患的危害程度和整改难易程度分析; 
③隐患的治理方案。
四、治理工作结束后,有条件的生产经营单位应当组织本单位的技术人员和专家对重大事故隐患的治理情况进行评估;其他生产经营单位应当委托具备相应资质的安全评价机构对重大事故隐患的治理情况进行评估。 

02-22
【拓展】化工企业重大事故隐患判定标准
【拓展】化工企业重大事故隐患判定标准

一、危险化学品生产、经营企业主要负责人和安全生产管理人员未依法经考核合格。

二、涉及危险化工工艺过程操作及化工自动化控制仪表作业的特种作业人员未取得特种作业操作证上岗操作

三、未建立与岗位相匹配的全员安全生产责任制;未建立重大危险源主要负责人、技术负责人、操作负责人的安全包保责任制并如实履职;未制定且有效实施安全风险分级管控和隐患排查治理双重预防制度。

四、涉及“两重点一重大”生产装置和储存设施的企业主要负责人和主管生产、设备、技术、安全的负责人及安全生产管理人员不具备化学、化工、安全等相关专业大专及以上学历或者化工类中级及以上职称。

五、涉及重大危险源、重点监管危险化工工艺的生产装置、储存设施操作人员不具备高中及以上学历或者化工类中等及以上职业教育水平;涉及爆炸危险性化学品的生产装置和储存设施的操作人员不具备化工类大专及以上学历。

六、企业主要负责人未进行安全风险承诺公告;承诺公告与现场情况不相符合、虚假承诺。

七、涉及"两重点一重大"的生产装置、储存设施外部安全防护距离不符合国家标准要求。

八、光气、氯气等剧毒气体及硫化氢气体管道穿越除厂区(包括化工园区、工业园区)外的公共区域。

九、地区架空电力线路穿越生产区且不符合国家标准要求。

十、在役化工装置未经正规设计且未进行安全设计诊断;未落实设计诊断报告提出的建议措施。

十一、使用淘汰落后安全技术工艺、设备目录列出的工艺、设备。

十二、新开发的危险化学品生产工艺未经小试、中试、工业化试验直接进行工业化生产;国内首次使用的化工工艺未经过省级人民政府有关部门组织的安全可靠性论证;新建装置未制定试生产方案投料开车。

十三、涉及甲乙类火灾、爆炸危险性的生产装置区内设置的控制室、交接班室未按相关标准进行抗爆设计、建设和加固。具有甲乙类火灾危险性、粉尘爆炸危险性、中毒危险性的厂房(含装置或车间)和仓库内设有办公室、休息室、外操室、巡检室;具有中毒危险性的厂房(含装置)内设有控制室。

十四、涉及重点监管危险化工工艺的装置未实现自动化控制、未实现紧急停车功能;装备的自动化控制系统、紧急停车系统未投入使用。

十五、构成一级、二级重大危险源的危险化学品罐区未实现紧急切断功能;涉及毒性气体、液化气体、剧毒液体的一级、二级重大危险源的危险化学品罐区未配备独立的安全仪表系统;紧急切断系统、安全仪表系统未投入使用。

十六、涉及重大危险源、重点监管危险化工工艺的生产装置和储存设施,原料、工艺路线等方面发生的变更未履行变更管理手续。

十七、涉及重大危险源、重点监管危险化工工艺的生产装置、储存设施的安全联锁摘除未履行审批手续;履行了手续但未进行安全风险分析、未制定落实安全风险管控措施;安全联锁摘除未及时恢复。

十八、未制定操作规程和关键工艺控制指标,关键工艺控制指标不符合设计要求;未按照关键工艺控制指标操作;关键工艺指标的报警、联锁失效;关键工艺报警未及时处置。

十九、全压力式液化烃罐未按国家标准设置注水措施。

二十、液化烃、液氨、液氯、氟化氢等易燃易爆、有毒有害液化气体的充装未使用万向管道充装系统。

二十一、精细化工企业未按国家标准开展反应安全风险评估;未对原料、中间产品、产品及副产物等物料进行热稳定性测试;未应用评估结果完善安全管控措施。

二十二、涉及硝化、重氮化、过氧化反应的所在防火分区内设置超过3人(含3人)的固定操作岗位,或同一时间现场操作人员超过3人(含3人)。

二十三、涉及可燃和有毒气体泄漏的场所未按国家标准设置检测报警装置;可燃和有毒气体检测报警系统未投用或者处于故障、断电等非正常工况;检测报警系统报警未及时处置;爆炸危险场所未按国家标准安装使用防爆电气设备。

二十四、化工生产装置未按国家标准要求设置双重电源供电;自动化控制系统、可燃和有毒气体检测报警系统未设置不间断电源。

二十五、未按国家标准设置安全阀、爆破片、紧急泄压阀或者未正常投用。

二十六、涉及易燃易爆、剧毒介质的设备、管道及管件打卡具带“病”运行且未采取有效措施彻底消除隐患。

二十七、涉及易燃易爆、剧毒介质的管道壁厚腐蚀减薄至不符合设计要求继续运行。

二十八、企业重大危险源安全生产风险监测预警系统现场感知、监测监控设备设施未正常运转。

二十九、未按照国家标准制定动火作业、受限空间作业等特殊作业管理制度或者制度未有效执行,包括特殊作业未履行审批手续、易燃易爆介质重大危险源罐区防火堤内动火作业未按特级动火作业办理审批手续、动火作业和受限空间作业未按规定进行气体分析、特殊作业过程无人监护或者监护人未经专项培训合格、特殊作业时以水封或者仅关闭阀门代替盲板作为隔断措施等情形。

三十、未将危险化学品储存在专用仓库内;危险化学品专用仓库未按国家标准分区分类储存危险化学品;超量、超品种储存危险化学品;相互禁配物质混放混存。

三十一、油气储罐超温、超压、超液位操作;储罐变更储存介质但未履行变更管理手续;内浮顶储罐运行中浮盘落底。

02-22
个体防护装备配置管理
个体防护装备配置管理

1.生产经营单位应当安排专项经费用于配备劳动防护用品,不得以货币或者其它物品代替,该项经费计入生产成本,据实收支。
2.用人单位使用的劳务派遣工、接纳的实习学生应当纳入本单位人员统一管理,并配备相应的劳动防护用品。对处于作业地点的其他外来人员,必须按照与进行作业的劳动者相同的标准,正确佩戴和使用劳动防护用品。 
3.安全帽、呼吸器、绝缘手套等安全性能要求高、易损耗的劳动防护用品,应当按照有效防护功能最低指标和有效使用期,到期强制报废。 

02-22
动火作业许可管理
动火作业许可管理

02-22
高处作业许可管理
高处作业许可管理

02-22
安全生产标准化建设内容与要求
安全生产标准化建设内容与要求

1.定义:企业安全生产标准化是指通过建立安全生产责任制,制定安全管理制度和操作规程,排查治理隐患和监控重大危险源,建立预防机制,规范生产行为,使各生产环节符合有关法律法规和标准规范的要求,人、机、物、环处于良好的生产状态,并持续改进,不断加强企业安全生产规范化建设。
2.要素:

记忆要点:
1.企业应每年至少评估一次安全生产和职业卫生法律法规、标准规范、规章制度、操作规程的适用性、有效性和执行情况
2.企业的主要负责人和安全生产管理人员应具备与本企业所从事的生产经营活动相适应的安全生产和职业卫生知识与能力。 
企业应对各级管理人员进行教育培训,确保其具备正确实行岗位安全生产和职业卫生职责的知识与能力
3.煤矿、非煤矿山、危险化学品、烟花爆竹、金属冶炼等企业应对新上岗的临时工、合同工、 劳务工、轮换工、协议工等进行强制性安全培训,保证其具备本岗位安全操作、自救互救以及应急处置所需的知识和技能后,方能安排上岗作业。 
企业的新入厂(矿)从业人员上岗前应经过厂(矿)、车间(工段、区、队)、班组三级安全培训教育,岗前安全教育培训学时和内容应符合国家和行业的有关规定。 在新工艺、新技术、新材料、新设备设施投入使用前,企业应对有关从业人员进行专门 的安全生产和职业卫生教育培训,确保其具备相应的安全操作、事故预防和应急处置能力。 从业人员在企业内部调整工作岗位或离岗一年以上重新上岗时,应重新进行车间(工段、 区、队)和班组级的安全教育培训
4.企业应对进入企业从事服务和作业活动的承包商、供应商的从业人员和接收的中等职业学校、高等学校实习生,进行入厂(矿)安全教育培训,并保存记录。 
外来人员进入作业现场前,应由作业现场所在单位对其进行安全教育培训,并保存记录。 
主要内容包括:外来人员人厂(矿)有关安全规定、可能接触到的危害因素、所从事作业的安全要求、作业安全风险分析及安全控制措施、职业病危害防护措施、应急知识等。 
5.企业应对进入企业检査、参观、学习等外来人员进行安全教育, 
主要内容包括:安全规定、可能接触到的危险有害因素、职业病危害防护措施、应急知识等。
6.三同时:建设项目的安全设施和职业病防护设施应与建设项目主体工程同时设计、同时施工、同时投入生产和使用。
7.企业应建立设备设施检维修管理制度,制定综合检维修计划,加强日常检维修和定期检维修管理,落实“五定”原则:即定检维修方案、定检维修人员、定安全措施、定检维修质量、 定检维修进度,并做好记录。 
检维修方案应包含作业安全风险分析、控制措施、应急处置措施及安全验收标准。
8.企业应监督、指导从业人员遵守安全生产和职业卫生规章制度、操作规程,杜绝违章指挥、 违规作业和违反劳动纪律的“三违”行为。 
9.对存在或产生职业病危害的工作场所、作业岗位、设备、设施,应在醒目位置设置警示标识和中文警示说明;使用有毒物品作业场所,应设置黄色区域警示线、警示标识和中文警示说明,高毒作业场所应设置红色区域警示线、警示标识和中文警示说明,并设置通讯报警设备。高毒物品作业岗位职业病危害告知应符合 GBZ/T203 的规定。 
10.存在职业病危害的,应委托具有相应资质的职业卫生技术服务机构进行定期检测,每年至少进行一次全面的职业病危害因素检测;职业病危害严重的,应委托具有相应资质的职业卫生技术服务机构,每 3 年至少进行一次职业病危害现状评价。
11.矿山、金属冶炼和危险物品生产、储存企业,每 3 年应委托具备规定资质条件的专业技术服务机构对本企业的安全生产状况进行安全评价
12.矿山、金属冶炼等企业,生产、经营、运输、储存、使用危险物品或处置废弃危险物品的企业,应每年进行一次应急准备评估
13.企业每年至少应对安全生产标准化管理体系的运行情况进行一次自评,验证各项安全生产制度措施的适宜性、充分性和有效性,检査安全生产和职业卫生管理目标、指标的完成情况。 

02-22
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