1、机械安全技术

（1）机械危险部位及其安全防护措施：

1）转动的光轴在暴露部分安装一个松散的、与轴具有12mm净距的护套来对其进行防护。具有凸起物的旋转轴应利用固定式防护罩进行全面封闭。

2）对旋式轧辊一般采用钳型防护罩进行防护。牵引辊可以安装一个钳型条，通过减少间隙来提供保护。

3）辊式输送机（辊轴交替驱动)在驱动轴的下游安装防护罩。所有的辊轴都被驱动不存在卷入的危险，无须安装防护装置。

4）旋转有辐轮可利用金属盘片填充来提供防护，也可以在手轮上安装弹簧离合器，使轴能够自由转动。

5）砂带机的砂带应该向远离操作者的方向运动，并且具有止逆装置。

6）剪刀式升降机操作中设置帘布封闭危险剪切面；在维护过程中通过障碍物（木块等）来防止剪刀机构的闭合。

7）皮带传动装置防护罩可采用金属骨架的防护网，与皮带的距离不应小于50mm。一般传动机构离地面2m以下，应设防护罩。但下列3种情况（任意之一）下，即使离地面2m以上也应防护：a.皮带轮中心距之间的距离在3m以上；b.皮带宽度在15cm以上；c.皮带回转的速度在9m/min以上。

（2）安全色的使用

1）红色与白色相间条纹，表示禁止通行、禁止跨越的信息。

2）黄色与黑色相间条纹，表示特别注意的信息。

3）蓝色与白色相间隔条纹，表示方向、指令。

4）绿色与白色相间条纹，安全环境的安全标记。

（3）信号和警告装置安全要求

1）可察觉性。听觉信号在接收区内的任何位置都不应低于65dB(A)。紧急视觉信号应使用闪烁信号灯，以吸引注意并产生紧迫感，警告视觉信号的亮度应至少是背景亮度的5倍，紧急视觉信号亮度应至少是背景亮度的10倍，即后者的亮度应至少2倍于前者，频闪效应会削弱闪光信号的可察觉性。听觉信号和视觉信号宜同时使用时，声光的同步可提高信号的可察觉性。

2）优先级要求。任何险情信号应优先于其他所有视听信号；紧急信号应优先于所有警告信号，紧急撤离信号应优先于其他所有险情信号。

（4）防止挤压的身体部位最小间距（mm）

（5）砂轮机安全要求

1）砂轮主轴：①端部螺纹旋向须与砂轮工作时旋转方向相反；②端部螺纹应足够长，切实保证整个螺母旋入压紧（L>1cm)；③主轴螺纹部分须延伸到紧固螺母的压紧面内，但不得超过砂轮最小厚度内孔长度的1/2(h>H/2）。

2）砂轮卡盘：①一般用途的砂轮卡盘直径不得小于砂轮直径的1/3，切断用砂轮的卡盘直径不得小于砂轮直径的1/4；②卡盘与砂轮侧面的非接触部分应有不小于1.5mm的足够间隙。

3）砂轮防护罩：①总开口角度应不大于90°，如果使用砂轮安装轴水平面以下砂轮部分加工时，开口角度可以增大到125°。而在砂轮安装轴水平面的上方，在任何情况下开口角度都应不大于65°。②防护罩任何部位不得与砂轮装置各运动部件接触，砂轮卡盘外侧面与防护罩开口边缘之间的间距一般应不大于15mm。

4）使用要求：①应使用砂轮的圆周表面进行磨削作业，不宜使用侧面进行磨削。②无论是正常磨削作业、空转试验还是修整砂轮，操作者都应站在砂轮的斜前方位置，不得站在砂轮正面。③禁止多人共用一台砂轮机同时操作。

（6）铸造作业安全技术措施

1）浇注作业：一般包括烘包、浇注和冷却三道工序。浇注前检查浇包是否符合要求，升降机构、倾转机构、自锁机构及抬架是否完好、灵活、可靠；浇包盛铁水不得太满，不得超过容积的80%，以免洒出伤人；浇注时，所有与金属溶液接触的工具，如扒渣棒、火钳等均需预热，防止与冷工具接触产生飞溅。

2）建筑要求：铸造车间应安排在高温车间、动力车间的建筑群内，建在厂区其他不释放有害物质的生产建筑的下风侧。铸造车间除设计有局部通风装置外，还应利用天窗排风或设置屋顶通风器。熔化、浇注区和落砂、清理区应设避风天窗。有桥式起重设备的边跨，宜在适当高度位置设置能启闭的窗扇。

3）尘毒危害：①冲天炉、电炉产生的一氧化碳；②在烘烤砂型或砂芯时的二氧化碳排出；③利用焦炭熔化金属，以及铸型、浇包、砂芯干燥和浇铸过程中都会产生二氧化硫气体，如处理不当，将会引起呼吸道疾病。

（7）锻造的安全技术措施

1）较大型的空气锤或蒸汽-空气自由锤一般是用手柄操纵的，应该设置简易的操作室或屏蔽装置。模锻锤的脚踏板应置于某种挡板之下，操作者需将脚伸入挡板内进行操纵。紧固模具的斜楔应经退火处理，锻锤端部只允许局部淬火，端部一旦卷曲，则应停止使用或修复后再使用。

2）高压蒸汽管道上必须装有安全阀和凝结罐，以消除水击现象，降低突然升高的压力。

3）蓄力器通往水压机的主管上必须装有当水耗量突然增高时能自动关闭水管的装置。

4）任何类型的蓄力器都应有安全阀，加铅封；安全阀的重锤必须封在带锁的锤盒内。

（8）人机系统和人机作业环境

1.人机系统按系统的自动化程度可分为人工操作系统、半自动化系统和自动化系统三种。

在人工操作系统、半自动化系统中：①人机共体，或机为主体；②人在系统中主要充当生产过程的操作者与控制者；③系统的安全性主要取决于人机功能分配的合理性、机器的本质安全性及人为失误状况。

在全自动化控制的人机系统中：①以机为主体；②人只是一个监视者和管理者，监视自动化机器的工作；③系统的安全性主要取决于机器的本质安全性、机器的冗余系统失灵以及人处于低负荷时应急反应变差。

2.色彩对生理的影响：对引起眼睛疲劳而言，蓝、紫色最甚，红、橙色次之，黄绿、绿、绿蓝等色调不易引起视觉疲劳且认读速度快、准确度高。

2、电气安全技术

（1）触电事故种类

1.电击：按照发生电击时电气设备的状态分为直接接触电击和间接接触电击。

按照人体触及带电体的方式和电流流过人体的途径分为单线电击、两线电击和跨步电压电击。

2.电伤包括电弧烧伤、电流灼伤、皮肤金属化、电烙印、电气机械性伤害、电光眼等伤害。

电弧烧伤：由弧光放电造成的烧伤，是最危险的电伤。高压电弧和低压电弧都能造成严重的烧伤。

电流灼伤：电流通过人体由电能转换成热能造成的伤害。电流越大、通电时间越长、电阻越大，灼伤越重。

皮肤金属化：电弧使金属熔化、气化，金属微粒渗入皮肤造成伤害。

电烙印：电流通过人体，人体与带电体接触部位留下永久斑痕。

电气机械性伤害：电流作用于人体时由于中枢神经强烈反射和肌肉强烈收缩作用造成的机体组织断裂、骨折等伤害。

电光眼：由红外线、可见光、紫外线对眼睛的伤害。

（2）绝缘击穿

气体击穿后绝缘性能会很快恢复。液体绝缘击穿后，绝缘性能只在一定程度上得到恢复。固体绝缘击穿后将失去其原有性能。

（3）保护接地和保护接零

1）保护接地

2）接零保护

（4）双重绝缘、安全电压和漏电保护

1）双重绝缘：双重绝缘是强化的绝缘结构，包括双重绝缘和加强绝缘两种类型。具有双重绝缘的电气设备属于Ⅱ类设备。双重绝缘指工作绝缘（基本绝缘）和保护绝缘(附加绝缘)。前者是带电体与不可触及的导体之间的绝缘，是保证设备正常工作和防止电击的基本绝缘;后者是不可触及的导体与可触及的导体之间的绝缘，是当工作绝缘损坏后用于防止电击的绝缘。加强绝缘是具有与上述双重绝缘相同绝缘水平的单一绝缘。

2）双重绝缘的基本条件：①工作绝缘的绝缘电阻不得低于2MΩ，保护绝缘的绝缘电阻不得低于5MΩ，加强绝缘的绝缘电阻不得低于7MΩ。②Ⅱ类设备在其明显部位应有“回”形标志。③凡属双重绝缘的设备，不得再行接地或接零。

3）安全电压：①特别危险环境的手持电动工具42V；②电击危险环境36V或24V；③金属容器内、隧道、水井、大面积接地导体等，工作地点狭窄行动不便环境12V；④特殊场所（水下）6V。

4）必须安装漏电保护：属于Ⅰ类的移动式电气设备及手持式电动工具，生产用的电气设备，施工场地的电气机械

设备，安装在户外的电气装置，临时用电的电气设备，机关、学校、宾馆、饭店、企事业单位和住宅等除壁挂式空调电源插座外的其他电源插座或插座回路，游泳池、喷水池、浴池的，安装在水中的供电线路和设备，医院中可能直接接触人体的电气医用设备。

（5）爆炸危险环境和区域

1）爆炸危险物质分为3类：①Ⅰ类矿井甲烷（CH4）；②Ⅱ类爆炸性气体、蒸汽、薄雾；③Ⅲ类爆炸性粉尘、纤维或飞絮。

2）爆炸危险环境：①根据爆炸性气体、蒸气混合物（Ⅱ类）出现的频繁程度和持续时间将此类危险场所分为0区、1区和2区。②根据爆炸性粉尘、纤维混合物（Ⅲ类）出现的频繁程度和持续时间将此类危险场所分为20区、21区和22区。

3）气体、蒸汽爆炸危险区域划分

释放源是划分气体、蒸汽（Ⅱ类）爆炸危险环境区域的基础；释放源分为连续释放、长时间释放或短时间频繁释放的连续级释放源；正常运行时周期性释放或偶然释放的一级释放源；正常运行时不释放或不经常且只能短时间释放的二级释放源。

通风情况是划分爆炸危险区域的重要因素，良好的通风标志是混合物中危险物质的浓度被稀释到爆炸下限的1/4以下。

危险区域划分原则：①存在连续级释放源的区域可划为0区；存在第一级释放源的区域可划为1区；存在第二级释放源的区域可划为2区。②如通风良好，应降低爆炸危险区域等级；如通风不良，应提高爆炸危险区域等级。③在障碍物、凹坑和死角处，应局部提高爆炸危险区域等级。

4）粉尘、纤维爆炸危险区域：20区包括粉尘容器、旋风除尘器、搅拌器等设备内部的区域。21区包括频繁打开的粉尘容器出口附近、传送带附近等设备外部邻近区域。22区包括粉尘袋、取样点等周围的区域。

（6）防爆电气设备

1）设备保护等级：①煤矿有甲烷的爆炸性环境中的Ⅰ类设备EPL分为Ma、Mb两级。②爆炸性气体环境的Ⅱ类设备的EPL分为Ga、Gb、Gc三级。③爆炸性粉尘环境的Ⅲ类设备的EPL分为Da、Db、Dc三级。

2）防爆型电气设备型式和标志：隔爆型(d)，增安型(e)，本质安全型(i)，正压型(p)，油浸型(o)，充砂型(q)，无火花型(n)，浇封型(m)。

3）防爆电气设备的标志示例：

表示Ex标志、防爆结构型式符号、类别符号、温度组别或最高表面温度、保护等级、防护等级。

Ex d ⅡB T3 Gb，表示该设备为隔爆型“d”，保护级别（EPL）为Gb，用于ⅡB类T3组爆炸性气体环境的防爆电气设备。

Ex p ⅢC T120℃Db IP65，表示该设备为正压型“p”，保护级别（EPL）为Db，用于有ⅢC导电性粉尘的爆炸性粉尘环境的防爆电气设备，其最高表面温度低于120℃，外壳防护等级为IP65。

（7）静电防护

1）环境危险程度控制：①取代易燃介质，②降低爆炸性混合物的浓度，③减少氧化剂含量。

2）工艺控制：材料的选用、摩擦速度或流速的限制、静电松弛过程的增强、附加静电的消除。

3）接地：主要作用是消除导体上的静电。

4）增湿：不宜用于消除高温绝缘体上的静电。

5）抗静电添加剂：加速静电泄漏。

6）静电消除器：主要用来消除非导体上的静电。

（8）电气装置安全技术

1）电气设备触电防护分类：①0类仅依靠基本绝缘来防止触电，设备外壳和内部都没有接地端子。②0Ⅰ类也是依靠基本绝缘来防止触电的，设备的金属外壳上装有接地（零）的端子，不提供带有保护芯线的电源线。③I类除依靠基本绝缘外，还有一个附加的安全措施。设备外壳上没有接地端子，但内部有接地端子。④Ⅱ类设备具有双重绝缘和加强绝缘的结构。Ⅱ类设备可以有Ⅲ类结构的部件。⑤Ⅲ类设备依靠安全特低电压供电以防止触电。

2）高压开关：①高压断路器，有强力灭弧装置，正常情况下接通和分断负荷电流，又能在故障情况下切断过载电流和短路电流。必须与高压隔离开关或隔离插头串联使用，切断电路时必须先拉开断路器，后拉开隔离开关；接通电路时必须先合上隔离开关，后合上断路器。②高压隔离开关简称刀闸，没有专门的灭弧装置，不能用来接通和分断负荷电流，更不能用来切断短路电流，主要用来隔断电源。③高压负荷开关有比较简单的灭弧装置，用来接通和断开负荷电流。必须与有高分断能力的高压熔断器配合使用，由熔断器切断短路电流。

3）电气安全检测仪器：①兆欧表测量绝缘电阻，被测设备必须停电。对于有较大电容的设备，停电后还必须充分放电。测量连接导线不得采用双股绝缘线。②接地电阻测量仪，测量电极间的连线应避免与邻近的高压架空线路平行。③红外测温仪，对准被测物后再按按键测量，测量区域应小于被测目标的范围。④可燃气体检测仪，避开高温、潮湿、多尘等有害环境，可燃气体比空气轻时安装在设备上方，比空气重时安装在设备下方，探头所接电线采用三芯屏蔽电缆，探头应定期标定。

3、特种设备安全技术

（1）基础知识

承压类特种设备：指承载一定压力的密闭设备或管状设备，包括锅炉、压力容器（含气瓶）、压力管道。

机电类特种设备：指必须由电力牵引或驱动的设备，包括电梯、起重机械、客运索道、大型游乐设施、场（厂）内专用机动车辆。

（2）锅炉安全技术

1）锅炉安全附件：①安全阀每年至少校验一次，检验的项目为整定压力和密封性能，有条件时可以校验回座压力。安全阀经校验后，应加锁或铅封。②压力表：A级锅炉压力表精确度应当不低于1.6级，其他锅炉压力表精确度应当不低于2.5级。量程一般为工作压力的1.5～3倍，最好选用2倍。

③水位表的设置：每台蒸汽锅炉锅筒（壳）至少应当装设2个彼此独立的直读式水位表，符合下列条件之一的锅炉可以只装设1个直读式水位表：a.额定蒸发量小于或者等于0.5t/h的锅炉。b.额定蒸发量小于或者等于2t/h，且装有一套可靠的水位示控装置的锅炉。c.装设两套各自独立的远程水位测量装置的锅炉。d.电加热锅炉。

④水位表的结构、装置：a.下部可见边缘比最高火界至少高50mm，比最低安全水位至少低25mm，上部可见边缘比最高安全水位至少高25mm。b.玻璃管式水位表的内径应当不小于8mm。c.汽水连接管内径应当不小于18mm。

2）锅炉使用安全技术

①锅炉启动步骤（顺序不能颠倒）：检查准备、上水、烘炉、煮炉、点火升压、暖管与并汽。

②防止炉膛爆炸的措施是：点火前，开动引风机给锅炉通风5～10min，没有风机的可自然通风5～10min，以清除炉膛及烟道中的可燃物质。点燃气、油、煤粉炉时，应先送风，之后投入点燃火炬，最后送入燃料。一次点火未成功需重新点燃火炬时，一定要在点火前给炉膛烟道重新通风，待充分清除可燃物之后再进行点火操作。

③停炉：锅炉正常停炉的次序应该是先停燃料供应，随之停止送风，减少引风；与此同时，逐渐降低锅炉负荷，相应地减少锅炉上水，但应维持锅炉水位稍高于正常水位。紧急停炉操作次序：立即停止添加燃料和送风，减弱引风。

锅炉遇有下列情况之一者，应紧急停炉：a.锅炉水位低于水位表的下部可见边缘；b.不断加大向锅炉进水及采取其他措施，但水位仍继续下降；c.锅炉水位超过最高可见水位（满水），经放水仍不能见到水位；d.给水泵全部失效或给水系统故障，不能向锅炉进水；e.水位表或安全阀全部失效；f.设置在汽空间的压力表全部失效；g.锅炉元件损坏，危及操作人员安全；h.燃烧设备损坏、炉墙倒塌或锅炉构件被烧红等，严重威胁锅炉安全运行；i.其他异常情况危及锅炉安全运行。

（3）锅炉事故及预防

1）锅炉爆炸事故：①水蒸气爆炸；②超压爆炸；③缺陷导致爆炸；④严重缺水导致。

2）缺水事故：锅炉缺水时，水位表内发白发亮。发现锅炉缺水时，应首先判断是轻微缺水还是严重缺水，然后酌情予以不同的处理。通常判断缺水程度的方法是“叫水”。轻微缺水时，可以立即向锅炉上水，使水位恢复正常。如果上水后水位仍不能恢复正常，应立即停炉检查。严重缺水时，必须紧急停炉。在未判定缺水程度或者已判定属于严重缺水的情况下，严禁给锅炉上水，以免造成锅炉爆炸事故。

"叫水"操作一般只适用于相对容水量较大的小型锅炉，不适用于相对容水量很小的电站锅炉或其他锅炉。对相对容水量小的电站锅炉或其他锅炉，以及最高火界在水连管以上的锅壳锅炉，一旦发现缺水，应立即停炉。

3）满水事故：水位表内发暗，看不到水位属于“满水事故”，发现锅炉满水后，应冲洗水位表，检查水位表有无故障；一旦确认满水，应立即关闭给水阀停止向锅炉上水，启用省煤器再循环管路，减弱燃烧，开启排污阀及过热器、蒸汽管道上的疏水阀；待水位恢复正常后，关闭排污阀及各疏水阀；查清事故原因并予以消除，恢复正常运行。

4）汽水共腾：锅炉蒸发表面（水面）汽水共同升起，产生大量泡沫并上下波动翻腾的现象，叫汽水共腾。发生汽水共腾时，水位表内也出现泡沫，水位急剧波动，汽水界线难以分清。发现汽水共腾时，应减弱燃烧力度，降低负荷，关小主汽阀；加强蒸汽管道和过热器的疏水；全开连续排污阀，并打开定期排污阀放水，同时上水，以改善锅水品质；待水质改善、水位清晰时，可逐渐恢复正常运行。

5）水击事故：发生水击时管道承受的压力骤然升高，常常造成管道、法兰、阀门等的损坏。为了预防水击事故，给水管道和省煤器管道的阀门启闭不应过于频繁，开闭速度要缓慢；对可分式省煤器的出口水温要严格控制，使之低于同压力下的饱和温度40℃；防止满水和汽水共腾事故，暖管之前应彻底疏水；上锅筒进水速度应缓慢，下锅筒进汽速度也应缓慢。

（4）气瓶安全技术

1）气瓶附件：①瓶阀：溶解乙炔气瓶阀材料，选用含铜量（质量比）小于65%的铜合金；盛装氧气或者其他强氧化性气体的气瓶瓶阀上的非金属密封材料，具有阻燃性和抗老化性。②保护罩可兼作提升零件。③易熔塞合金装置：通过控制温度来控制瓶内的温升压力的，只适用于气瓶，不适用于固定式容器。

2）易熔塞合金装置公称动作温度：①溶解乙炔的100℃。②除溶解乙炔的其他气瓶70℃。③车用压缩天然气气瓶110℃。④公称工作压力大于3.45MPa且不大于30MPa的气瓶102.5℃。

（5）压力容器的分类：

1）按承压方式分类，压力容器可以分为内压容器和外压容器，内压容器按设计压力（p）可以划分为低压(0.1MPa≤p＜1.6MPa）、中压（1.6MPa≤p＜10.0MPa）、高压（10.0MPa≤p＜100.0MPa）和超高压（p≥100.0MPa）4个压力等级；外压容器的内压力小于0.1MPa，又称为真空容器。

2）按容器在生产中的作用划分为：反应、换热、分离、储存4类压力容器。

3）按安装方式划分为：固定式和移动式压力容器。

4）按制造许可将压力容器划分为A、B、C、D共4个许可等级。

5）按安全技术管理（基于危险性）划分将压力容器划分为三类（Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ类）。

（6）压力容器安全技术

1）安全阀的主要故障有：a.泄漏；b.到规定压力时不开启；c.不到规定压力时开启；d.排气后压力继续上升；e.排放泄压后阀瓣不回座。

2）安全阀与爆破片装置的组合：a.并联组合时，爆破片的标定爆破压力不得超过容器的设计压力。安全阀的开启压力应略低于爆破片的标定爆破压力。b.安全阀进口和容器之间串联安装爆破片装置时，爆破片破裂后的泄放面积应不小于安全阀进口面积，爆破片装置与安全阀之间应装设压力表、旋塞、排气孔或报警指示器，以检查爆破片是否破裂或渗漏。c.安全阀出口侧串联安装爆破片装置时，容器内的介质应是洁净的；当安全阀与爆破片之间存在背压时，阀仍能在开启压力下准确开启；爆破片的泄放面积不得小于安全阀的进口面积；安全阀与爆破片装置之间应设置放空管或排污管，以防止该空间的压力累积。

（7）压力管道安全技术

1）阻火器的型式：按结构型式可以分为金属网型、波纹型、泡沫金属型、平行板型、多孔板型、水封型、充填型等；按功能可分为爆燃型和轰爆型，爆燃型阻火器是用于阻止火焰以亚音速通过的阻火器，轰爆型阻火器是用于阻止火焰以音速或超音速通过的阻火器。

2）阻火器的选用要求：①最大间隙不大于介质在操作工况下的最大试验安全间隙。②安全阻火速度大于安装位置可能达到的火焰传播速度。③壳体要能承受介质的压力和允许的温度，还要能耐介质的腐蚀。④阻火器的填料要有一定强度，且不能与介质起化学反应。

3）阻火器的设置要求：①管端型放空阻火器的放空端应当安装防雨帽。②工艺物料含有颗粒或者其他会使阻火元件堵塞的物质时，应在阻火器进、出口安装压力表，监控压力降。③工艺物料含有水汽或者其他凝固点高于0℃的蒸汽（如醋酸蒸汽等)，有可能发生冻结的情况，阻火器应当设置防冻或者解冻措施，如电伴热、蒸汽盘管或者夹套和定期蒸汽吹扫等。对于水封型阻火器，可采用连续流动水或者加防冻剂的方法防冻。④阻火器不得靠近炉子和加热设备，除非阻火单元温度升高不会影响其阻火性能。⑤单向阻火器安装时，应当将阻火侧朝向潜在点火源。

（8）场（厂）内专用机动车辆安全技术

1）高压胶管：通过耐压试验、长度变化试验、爆破试验、脉冲试验、泄漏试验等。

2）货叉：通过重复加载的载荷试验检测。

3）护顶架：起升高度超过1.8m必须设置护顶架。

4）叉车安全操作技术：①重量不明时将该物件叉起离地100mm后检查机械的稳定性。②叉装时物件应靠近起落架，其重心应在起落架中间。③物件提升离地后，应将起落架后仰，方可行驶。④两辆叉车同时装卸一辆货车时，应有专人指挥联系，保证安全作业。⑤不得单叉作业和使用货叉顶货或拉货。⑥叉车在叉取易碎品、贵重品或装载不稳的货物时，应采用安全绳加固，必要时，应有专人引导，方可行驶。⑦以内燃机为动力的叉车，进入仓库作业时，应有良好的通风设施。严禁在易燃、易爆的仓库内作业。⑧严禁货叉上载人。驾驶室除规定的操作人员外，严禁其他任何人进入或在室外搭乘。

4、防火防爆安全技术

（1）燃烧与火灾事故机理

1）物质燃烧的必要条件：同时具备氧化物、可燃物、热源（基本条件），还须未受到抑制的链式反应条件。

2）燃烧形式：①扩散燃烧，边扩散混合边燃烧，如天然气井口发生的井喷燃烧、打火机的燃烧、放空火炬。

②混合燃烧，又称混合燃烧、动力燃烧、爆炸式燃烧，先充分混合再燃烧或爆炸。如家用燃气灶火焰、接力用火炬的火焰、气体切割焊接、气体爆炸等。失去控制的混合燃烧往往会造成重大的经济损失和人员伤亡。

③蒸发燃烧，可燃液体或熔点较低的可燃固体蒸发产生的蒸气被点燃，如酒精、汽油、苯、硫、沥青、石蜡、高分子材料、萘和樟脑等。

④分解燃烧，固体可燃物的热分解产物再氧化燃烧，如木材、纸张、棉、麻、毛及合成的高分子材料等。

⑤表面燃烧，不能发生蒸发或分解燃烧，如木炭、焦炭、铝、镁、铁、钨等金属的燃烧。

⑥阴燃，只冒烟、无火焰的燃烧现象，大量堆放的煤、杂草、湿木材等。

（2）火灾的分类

A类火灾，指固体物质火灾，如木材、棉、毛、麻、纸张火灾等。

B类火灾，指液体火灾和可熔化的固体物质火灾，如汽油、煤油、柴油、原油、甲醇、乙醇、沥青、石蜡火灾等。

C类火灾，指气体火灾，如煤气、天然气、甲烷、乙烷、丙烷、氢气火灾等。

D类火灾，指金属火灾，如钾、钠、镁、铝镁合金火灾等。

E类火灾，指带电火灾，如发电机、电缆、家用电器等。

F类火灾，指烹饪器具内烹饪物火灾，如动植物油脂等。

（3）爆炸事故机理

1）爆炸的分类：

①按照能量的来源可分为三类：

物理爆炸，蒸汽锅炉爆炸、轮胎爆炸、压力容器爆炸、水的大量急剧气化等均属于此类爆炸。

化学爆炸，炸药爆炸，可燃气体、可燃粉尘与空气形成的爆炸性混合物的爆炸均属于化学爆炸。

核爆炸。

②按照爆炸反应相的不同可分为三类：气相爆炸、液相爆炸和固相爆炸。

气相爆炸：包括可燃性气体和助燃性气体混合物的爆炸；气体的分解爆炸；液体被喷成雾状物在剧烈燃烧时引起的爆炸，称喷雾爆炸；飞扬悬浮于空气中的可燃粉尘引起的爆炸。

液相爆炸：包括聚合爆炸、蒸发爆炸以及由不同液体混合所引起的爆炸。例如硝酸和油脂，液氧和煤粉等混合时引起的爆炸；熔融的矿渣与水接触或钢水包与水接触时，由于过热发生快速蒸发引起的蒸汽爆炸等。

固相爆炸：包括爆炸性化合物及其他爆炸性物质的爆炸（如乙炔铜的爆炸）；导线因电流过载，由于过热，金属迅速气化而引起的爆炸等。

2）可燃气体爆炸：①分解爆炸性气体爆炸：某些气体如乙炔、乙烯、环氧乙烷等，即使在没有氧气的条件下，也能被点燃爆炸，其实质是一种分解爆炸。还有臭氧、联氨、丙二烯、甲基乙炔、乙烯基乙炔、一氧化氮、二氧化氮、氰化氢、四氟乙烯等。②可燃性混合气体爆炸。

3）物质爆炸浓度极限：能够爆炸的最低浓度称作爆炸下限；能发生爆炸的最高浓度称作爆炸上限。爆炸上限、下限之差与爆炸下限浓度之比值表示其危险度H。H值越大表示爆炸极限范围越宽，其爆炸危险性越大。

爆炸极限值的影响：①初始温度越高，爆炸极限范围越宽，则爆炸下限越低，上限越高，爆炸危险性增加。②初始压力增大，气体爆炸极限也变大，爆炸危险性增加。初始压力减小，爆炸极限范围缩小。③惰性气体含量的增加，爆炸极限范围缩小，爆炸上下限趋于一致，使混合气体不发生爆炸。④容器材料的传热性好，管径越细，火焰在其中越难传播，爆炸极限范围变小。⑤点火源的活化能量越大，加热面积越大，作用时间越长，爆炸极限范围也越大。

4）粉尘爆炸：①粉尘爆炸的条件：本身具有可燃性；空气达到一定浓度；有足以引起爆炸的起始能量；相对密闭的空间。②粉尘爆炸的特点：a.爆炸速度或爆炸压力上升速度比爆炸气体小，但燃烧时间长，产生的能量大，破坏程度大。b.爆炸感应期较长。c.有产生二次爆炸的可能性。d.粉尘有不完全燃烧现象。

（4）明火控制

1）加热用火的控制：易燃物料间接加热；明火远离可燃物质，布置在上风向或侧风向；飞溅火花加热装置布置在侧风向；工作结束后，及时清理火种。

2）维修焊割用火的控制：a.清洗或清理，相连管道拆下断开或加盲板隔绝，爆炸下限大于4%可燃气体浓度小于0.5%，爆炸下限小于4%的可燃气体浓度小于0.2%。b.动火现场应配备必要的消防器材，并将可燃物品清理干净。3）气焊作业时，乙炔发生器放置在安全地点，以防回火爆炸伤人或将易燃物引燃。d.电杆线破残应及时更换或修理，不得利用与易燃易爆生产设备有联系的金属构件作为电焊地线。

4）其他明火的控制：有火灾爆炸危险的场所，不得使用明火、禁止携带火种；排气管安装火花熄灭器；张贴警示标记；保证足够安全间距。

（5）爆炸控制

1）惰性气体保护。采取的惰性气体（或阻燃性气体）主要有氮气、二氧化碳、水蒸气、烟道气等。在有爆炸性危险的生产场所，对有可能引起火灾危险的电器、仪表等采用充氮正压保护。

2）系统密闭和正压操作。当设备内部充满易爆物质时，要采用正压操作，以防外部空气渗入设备内。

3）厂房通风。用通风的方法使可燃气体、蒸气或粉尘的浓度不致达到危险的程度，一般应控制在爆炸下限1/5以下。

4）以不燃溶剂代替可燃溶剂。常用的不燃溶剂主要有甲烷和乙烷的氯衍生物，如四氯化碳、三氯甲烷和三氯乙烷等。

5）危险物品的储存。氧化剂与还原剂不能一起储存，过氧化物应单独存放。

（6）防火爆炸安全装置及技术

1）阻火及隔爆技术：①工业阻火器常用于阻止爆炸初期火焰的蔓延。一些具有复合结构的机械阻火器也可阻止爆轰火焰的传播。工业阻火器对于纯气体介质才是有效的。

②主动式隔爆装置和被动式隔爆装置：靠装置某一元件的动作来阻隔火焰，与工业阻火器靠本身的物理特性来阻火是不同的。工业阻火器在工业生产过程中时刻都在起作用，对流体介质的阻力较大，而主动式、被动式隔爆装置只是在爆炸发生时才起作用。对气体中含有杂质（如粉尘、易凝物等）的输送管道，应当选用主动式、被动式隔爆装置为宜。

③其他阻火隔爆装置：单向阀、阻火阀门、火星熄灭器。

④化学抑制防爆（简称化学抑爆、抑制防爆）装置：适用于泄爆易产生二次爆炸，或无法开设泄爆口的设备以及所处位置不利于泄爆的设备。常用的抑爆剂有化学粉末、水、卤代烷和混合抑爆剂等。

2）安全阀结构特点与适用范围：①杠杆式，加载不因筏瓣的升高而增加，对振动敏感而产生泄漏，结构简单但笨重，限于中、低压系统，适于温度较高系统，不适于持续运行。②弹簧式，对振动不敏感，可用于移动式压力容器。不适于高温系统。③脉冲式，结构复杂，通常只用于安全泄放量很大的系统或用于高压系统。④全封闭式，排除的气体全部通过排放管排放，介质不外泄，主要用于存在有毒或易燃气体的系统。⑤半封闭式，排除气体部分通过排放管排放，多用于对环境无害气体系统。⑥敞开式，没有排气管，直接排入大气，多用于压缩空气、水蒸气系统。

（7）民用爆炸物品安全技术

1）民用爆炸物品的分类：①工业炸药：如乳化炸药、铵梯类炸药、膨化硝铵炸药、水胶炸药及其他炸药制品等。②工业雷管：如工业电雷管、磁电雷管、电子雷管、导爆管雷管、继爆管等。③工业索类火工品：如工业导火索、工业导爆索、切割索、塑料导爆管、引火线。④其他民用爆炸品：如安全气囊用点火具、特殊用途烟火制品、海上救生烟火信号等。⑤原材料：如梯恩梯（TNT）、工业黑索今（RDX）、民用推进剂、太安（PETN）、黑火药、起爆药、硝酸铵等。

2）乳化炸药生产的火灾爆炸危险因素主要来自物质危险性，如生产过程中的高温、撞击摩擦、电气和静电火花、雷电引起的危险性。

3）乳化炸药生产原料或成品在储存和运输中存在以下危险因素：①硝酸铵储存过程中会发生自然分解，放出热量。当环境具备一定的条件时热量聚集，当温度达到爆发点时引起硝酸铵燃烧或爆炸。②油相材料都是易燃危险品，储存时遇到高温、氧化剂等，易发生燃烧而引起燃烧事故。③乳化炸药的运输可能发生翻车、撞车、坠落、碰撞及摩擦等险情，会引起乳化炸药的燃烧或爆炸。

（8）消防设施

1）火灾自动报警系统：①自动消防系统应包括探测、报警、联动、灭火、减灾等功能。消防系统中有三种控制方式：自动控制、联动控制、手动控制。②火灾自动报警系统主要完成探测和报警功能，控制和联动等功能主要由联动控制系统来完成。

2）火灾探测器：①感光探测器适用于没有阴燃阶段的燃料火灾（如醇类、汽油、煤气等易燃液体、气体火灾）的早期检测报警。②有大量烟雾存在的火场，可使红外线敏感元件（Pbs红外光敏管）感应，发出报警信号。③紫外火焰探测器适用于有机化合物燃烧的场合，特别适用于火灾初期不产生烟雾的场所。④光电式感烟火灾探测器适用于火情中所发出的烟为白烟的情况，而大部分的火情早期所发出的烟都为黑烟，大大地限制了使用范围。

3）火灾自动报警系统不适用于生产和储存火药、炸药、弹药、火工品等场所。

5、危险化学品安全知识

（1）危险化学品安全基础知识

1）危险化学品的主要危险特性：燃烧性、爆炸性、毒害性、腐蚀性、放射性。

2）危险化学品安全标签要素包括：化学品标示、象形图、信号词、危险性说明、防范说明、应急咨询电话、供应商标识、资料参阅提示语等。

（2）危险化学品事故的控制和防护措施

1）危险化学品中毒、污染事故预防控制措施：替代、变更工艺、隔离、通风、个体防护和保持卫生。

2）危险化学品火灾、爆炸事故的预防：①防止燃烧、爆炸系统的形成具体措施有：替代；密闭；惰性气体保护；通风置换；安全监测及联锁。②消除点火源具体的做法有：控制明火和高温表面；防止摩擦和撞击产生火花；火灾爆炸危险场所采用防爆电气设备避免电气火花。③限制火灾、爆炸蔓延扩散的措施包括阻火装置、防爆泄压装置及防火防爆分隔等。

（3）危险化学品储存、运输与包装安全技术

1）危险化学品储存的基本要求：①危险化学品必须储存在经公安部门批准设置的专门的危险化学品仓库中，经销部门自管仓库储存危险化学品及储存数量必须经公安部门批准。②爆炸物品、一级易燃物品、遇湿燃烧物品、剧毒物品不得露天堆放。③同一区域储存两种或两种以上不同级别的危险化学品时，应按最高等级危险化学品的性能标志。④危险化学品储存方式分为3种：隔离储存，隔开储存，分离储存。

2）危险化学品运输安全技术要求：①国家对危险化学品的运输实行资质认定制度，未经资质认定，不得运输危险化学品。危险化学品运输企业应当配备专职安全管理人员、驾驶人员、装卸管理人员和押运人员。②危险化学品托运人必须办理有关手续后方可运输；运输企业应当查验有关手续齐全有效后方可承运。③危险物品装卸前，应对车（船）搬运工具进行必要的通风和清扫，不得留有残渣，对装有剧毒物品的车（船），卸车（船）后必须洗刷干净。④禁止用电瓶车、翻斗车、铲车、自行车等运输爆炸物品。运输强氧化剂、爆炸品及用铁桶包装的一级易燃液体时，没有采取可靠的安全措施时，不得用铁底板车及汽车挂车；禁止用叉车、铲车、翻斗车搬运易燃、易爆液化气体等危险物品；放射性物品应用专用运输搬运车和抬架搬运，装卸机械应按规定负荷降低25%的装卸量；遇水燃烧物品及有毒物品，禁止用小型机帆船、小木船和水泥船承运。⑤道路危险货物运输过程中，驾驶人员不得随意停车。不得在居民聚居点、行人稠密地段、政府机关、名胜古迹、风景游览区停车。运输爆炸物品、易燃易爆化学物品以及剧毒、放射性等危险物品，应事先报经当地公安部门批准，按指定路线、时间、速度行驶。⑥运输易燃易爆危险货物车辆的排气管，应安装隔热和熄灭火星装置，并配装导静电橡胶拖地带装置。⑦禁止通过内河封闭水域运输剧毒化学品以及国家规定禁止通过内河运输的其他危险化学品。通过道路运输剧毒化学品的，托运人应当向运输始发地或者目的地的县级人民政府公安机关申请剧毒化学品道路运输通行证。

（4）废弃物销毁

1）固体废弃物的处置：①危险废弃物常用的固化／稳定化方法有：水泥固化、石灰固化、塑性材料固化、有机聚合物固化、自凝胶固化、熔融固化和陶瓷固化。②工业固体废弃物：直接进入填埋场进行填埋，对于粒度很小的固体废弃物，为了防止填埋过程中引起粉尘污染，可装入编织袋后填埋。

2）爆炸性物品的销毁：销毁前应报告当地公安部门。可采用方法：爆炸法、烧毁法、溶解法、化学分解法。

3）有机过氧化物废弃物处理方法：分解、烧毁、填埋。

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