距离2026年中级注册安全工程师考试越来越近，不少煤矿专业的考生都在疯狂刷题，刷了上千道题，模考分数却还是卡在及格线边缘，其实你可能走错了方向。
其实考前最后这段时间，不需要刷新题、也不需要啃偏题，把高频易错的考点理清楚，避开出题人设置的陷阱，比刷一百道新题提分更快。
【矿井通风】
1.矿井中常见有害气体：二氧化碳、一氧化碳、硫化氢、氮气、二氧化碳、二氧化硫、氨气、甲烷、氢气等。
2.矿井气候：温度、湿度、流速（采煤 26℃、硐室 30℃）。
3.通风网络：串联、并联、角联通风特性以及等积孔（A）的计算方法。A=1.19/R1/2
串联通风及其特性
总风量和分风量的关系：Q 串=Q1=Q2=···=QN
总风压和分风压的关系：h 串=h1+h2+···+hn
总风阻和分风阻的关系：R=R1+R2+···+RN
并联通风及其特性
总风量和分风量的关系：Q 并=Q1+Q2+···+QN
总风压和分风压的关系：h 并=h1=h2=···=hn
积孔和分等积孔的关系：A 并=A1+A2+···+AN
4.采煤工作面通风量计算方法：按照下列因素分别计算，取其最大值，最后按照最低风速（0.25m/s) 和最高风速（4m/s) 验算：
（1）按瓦斯涌出量计算。
（2）按进风流温度计算。
（3）按使用炸药量计算。
（4）按工作人员数量计算。
（5）按巷道中同时运行的最多车辆数计算。
5.掘进工作面通风计算方法：按照下列因素分别计算，取其最大值，最后按照最低风速（岩巷 0.15m/s，煤巷或半煤岩巷 0.25m/s) 和最高风速（4m/s) 验算：
（1）按稀释瓦斯所需风量的计算。
（2）按炸药量计算。
（3）按人数计算所需要的风量。
（4）按巷道中同时运行的最多车辆数计算。
【矿井瓦斯灾害治理】
1.瓦斯等级判定：
突出矿井：
在矿井井田范围内发生过煤与瓦斯突出的煤(岩)层或者经鉴定、认定为有突出危险的煤(岩)层为突出煤(岩)层。在矿井的开拓、生产范围内有突出煤(岩)层的矿井为突出矿井。
具备下列条件之一的矿井为高瓦斯矿井：
· 矿井相对瓦斯涌出量大于 10m³/t；
· 矿井绝对瓦斯涌出量大于 40m³/min；
· 矿井任一掘进工作面绝对瓦斯涌出量大于 3m³/min。
· 矿井任一采煤工作面绝对瓦斯涌出量大于 5m³/min。
低瓦斯矿井：
是指除突出和高瓦斯矿井以外的瓦斯矿井
2.必须建立地面永久瓦斯抽放系统或井下移动泵站瓦斯抽放系统：
· 一个采煤工作面绝对瓦斯涌出量大于 5m³/min 或一个掘进工作面绝对瓦斯涌出量大于 3m³/min；
· 年产量 1.0~1.5Mt 的矿井，大于 30m³/min；
· 年产量 0.6~1.0Mt 的矿井，大于 25m³/min；
· 年产量 0.4~0.6Mt 的矿井，大于 20m³/min；
· 年产量等于或小于 0.4Mt 的矿井,大于 15m³/min；
· 开采具有煤与瓦斯突出危险煤层。
3.防突措施：
· 区域防突措施（开采保护层、预抽）；
· 局部防突措施：松动爆破、钻孔排放瓦斯、水力冲孔、金属骨架、超前钻孔、超前支架、卸压槽。
4.采掘工作面甲烷浓度检查次数：
· 低瓦斯矿井每班至少 2 次；
· 高瓦斯矿井每班至少 3 次；
· 突出煤层、有瓦斯喷出危险或者瓦斯涌出较大、变化异常的采掘工作面，必须有专人经常检查。
【防灭火技术】
1.内因火灾三个阶段：10-6 级 CO，早期；10-6 级 C2H4 加速氧化；10-6 级的 C2H2，高温裂解。
2.煤炭自燃的预防技术：开拓开采技术、灌浆防灭火、阻化剂防灭火、均压技术防灭火、氮气防灭火。
3.地下矿山火灾事故救护原则：正常通风、减少风量、增加风量、火烟短路、反风。
4.矿井封闭火区的方法：
（1）锁风封闭火区。（2）通风封闭火区。（3）注惰封闭火区。
5.火区启封：30℃以下、5%以下、不含乙烯、乙炔，一氧化碳浓度稳定在 0.001%以下、出水温度低于25℃、持续稳定的时间在 1 个月以上。
【防治水技术】
1.井下探放水：
1)接近水淹或可能积水的井巷、老空或相邻煤矿时；
2)接近含水层、导水断层、溶洞和导水陷落柱时；
3)打开隔离煤柱放水时；
4)接近可能与河流、湖泊、水库、蓄水池、水井等相通的断层破碎带时；
5)接近有出水可能的钻孔时；
6)接近水文地质条件不清的区域时；
7)接近有积水的灌浆区时；
8)其他。
2.三专、两探。
“三专”：由专业技术人员编制探放水设计，采用专用钻机进行探放水，由专职探放水队伍施工。严禁使用非专用钻机探放水。
“两探”：采掘工作面超前探放水应当同时采用钻探、物探两种方法，做到相互验证。
【顶板灾害防治技术】
1.矿地压灾害分类：压垮型冒顶、漏冒型冒顶、推垮型冒顶、综合类冒顶、冲击地压。
2.煤层（岩层）冲击倾向性鉴定情形：
· 有强烈震动、瞬间底（帮）鼓 、煤岩弹射等动力现象；
· 埋深超过 400m 的煤层，且煤层上方 100m 范围内存在单层厚度超过 10m、单轴抗压强度大于 60MPa的坚硬岩层；
· 相邻矿井开采的同一煤层发生过冲击地压或经鉴定为冲击地压煤层的；
· 冲击地压矿井开采新水平、新煤层。
3.防冲安全技术措施：
· 区域防冲措施：合理开拓方式；优化采掘部署；合理开采顺序；合理煤柱留设；减小地质构造影响。
· 局部防冲措施：煤层钻孔卸压；煤层爆破卸压；煤层注水；顶板爆破预裂（水力致裂）；底板钻孔或爆破卸压。
4.开采冲击地压煤层时，在应力集中区内不得布置 2 个工作面同时进行采掘作业：2 个掘进工作面之间的距离小于 150m 时，采煤工作面与掘进工作面之间的距离小于 350m 时，2 个采煤工作面之间的距离小于 500m 时，必须停止其中一个工作面，确保两个回采工作面之间、回采工作面与掘进工作面之间、两个掘进工作面之间留有足够的间距，以避免应力叠加导致冲击地压的发生。相邻矿井、相邻采区之间应当避免开采相互影响。
5.冲击地压矿井的冲击危险性监测方法：
（1）微震监测法。
（2）钻屑法。
（3）应力监测法。
（4）电磁辐射法。
（5）声发射（地音）监测法。
【粉尘防治】
1.综合防尘措施包括技术措施和组织措施：通风排尘、湿式作业、密闭尘源与净化、个体防护、改革工艺及设备以减少产尘量、科学管理、建立规章制度、加强宣传教育、定期进行测尘和健康检查等。
2.煤尘爆炸的危害：产生高温高压、二次爆炸（发展过程）、产生大量 CO。
3.煤尘爆炸的防治：冲洗；煤尘注水、采空区灌水；粘结、清扫；控制风速；水泡泥和水封爆破；喷雾洒水。
4.对防尘口罩的基本要求：
①呼吸空气量：呼吸空气量一般在 20～30L/min 以上。
②呼吸阻力：在没有粉尘、流量为 30L/min 条件下，吸气阻力应不大于 50Pa，呼气阻力不大于30Pa，阻力过大将引起呼吸肌疲劳。
③阻尘率：矿用防尘口罩对粒径小于 5μm 的粉尘，阻尘率大于 99％。
④有害空间：口罩面具与人面之间的空腔，应不大于 180cm³。
⑤妨碍视野角度：应小于 10°，主要是下视野。
⑥气密性：在吸气时，无漏气现象。
5.煤矿粉尘监测：
（1）总粉尘浓度，井工煤矿每月测定 2 次；露天煤矿每月测定 1 次；粉尘分散度每 6 个月测定 1次。
（2）呼吸性粉尘浓度每月测定 1 次。
（3）游离 Si02 含量每 6 个月测定 1 次，在变更工作面时也必须测定 1 次。
（4）开采深度大于 200m 的露天煤矿，在气压较低的季节适当增加测定次数。
【爆破安全】
1.三联系制：爆破区域负责人向警戒人员发出第一次信号，确认警戒人员到达警戒地点，所有与爆破无关人员撤出警戒区，设备撤至安全地带，然后警戒人员向爆破区负责人发回安全信号，爆破区负责人令起爆人员作起爆预备；起爆预备完成后，向警戒人员发出第二次信号，然后再向起爆人员发出起爆命令，进行起爆；起爆后，确认无危险时，爆破区负责人和起爆人员进入爆区进行检查，无问题后，向各警戒人员发出解除警戒信号。
2.爆破安全警戒距离：抛掷爆破（孔深小于 45m ) : 爆破区正向不得小于 1000m，其余方向不得小于600m；深孔松动爆破（孔深大于 5m) : 距爆破区边缘，软岩不得小于 100m，硬岩不得小于 200m；浅孔爆破（孔深小于 5m) : 无充填预裂爆破，不得小于 300m；二次爆破：炮眼爆破不得小于 200m。
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