钢水烧注安全规定（二）

　　3．连铸 
　　3.1确定铸机弯曲半径、拉速、冷却水等参数时，应确保铸坯凝固长度小于冶金长度。 
　　3.2大包回转台的支承臂、立柱、地脚螺栓设计，应进行强度计算，计算中应考虑满包负荷冲击系数（1.5～2）。 
　　大包回转台旋转时，包括钢包的运动设备与固定构筑物的净距，应大于0.5m。 
　　大包回转台应配置安全制动与停电事故驱动装置。 
　　3.3连铸浇注区，应设事故钢水包、溢流槽、中间溢流罐。 
　　3.4对大包回转台传动机械、中间罐车传动机械、大包浇注平台，以及易受漏钢损伤的设备和构筑物，应采取防护措施。 
　　3.5结晶器、二次喷淋冷却装置，应配备事故供水系统；一旦正常供水中断，即发出警报，停止浇注，事故供水系统启动，并在规定的时间内保证铸机的安全；应定期检查事故供水系统的可靠性。 
　　3.6高压油泵发生故障或发生停电事故时，液压系统蓄势器应能维持拉矫机压下辊继续夹持钢坯30～40min，并停止浇注，以保证人身和设备安全。 
　　3.7采用放射源控制结晶器液面时，放射源的装、卸、运输和存放，应使用专用工具，应建立严格的管理和检测制度； 放射源只能在调试或浇注时打开，其他时间均应关闭；放射源启闭应有检查确认制度与标志，打开时人员应避开其辐射方向，其存放箱与存放地点设置警告标志。 
　　3.8连铸主平台以下各层，不应设置油罐、气瓶等易燃、易爆品仓库或存放点，连铸平台上漏钢事故波及的区域，不应有水与潮湿物品。 
　　3.9浇注之前，应检查确认设备处于良好待机状态，各介质参数符合要求；应仔细检查结晶器，其内表面应干净并干燥，引锭杆头送入结晶器时，正面不应有人，应仔细堵塞引锭头与结晶器壁的缝隙，按规定旋转冷却废钢物料。浇注准备工作完毕，拉矫机正面不应有人，以防引锭杆滑下伤人。 
　　3.10新结晶器和检修后的结晶器，应进行水压试验，合格的结晶器在安装前应暂时封堵进出水口。使用中的结晶器及其上口有渗水现象，不应浇注。 
　　3.11钢包或中间罐滑动水口开启时，滑动水口正面不应有人，以防滑板窜钢伤人。 
　　3.12浇注中发生漏、溢钢事故，应关闭该铸流。 
　　3.13输出尾坯时（注水封顶操作），人员不应面对结晶器。 
　　3.14浇注时应遵守下列规定： 
　　——二次冷却区不应有人； 
　　——出现结晶器冷却水减少报警时，应立即停止浇注； 
　　——浇注完毕，待结晶器内钢液面凝固，方可拉下铸坯； 
　　——大包回转台（旋转台）回转过程中，旋转区域内不应有人。 
　　3.5引锭杆脱坯时，应有专人监护，确认坯已脱离方可离开。 
　　3.6采用煤气、乙炔和氧气切割铸坯时，应安装煤气、乙炔和氧气的快速切断阀；在氧气、乙炔和煤气阀站附近，不应吸烟和有明火，并应配备灭火器材。 
　　3.17切割机应专人操作。未经同意，非工作人员不应进入切割机控制室。切割机开动时，机上不应有人。 
　　（考试大注册建筑）