1.5电解系统
对老系统硅整流器进行更换，铜母排截面电流密度提高至1.2A/mm2，通过提高电流密度增加产量，为了使电铜产量达到210kt/a阴极铜的能力，2004年生产系统新增144个生产槽。
1.6辅助设施
1.6.1制氧站
金隆原设计1套10000m3/h深冷制氧机组，满足年产100kt/a电铜的闪速炉，2001年，增加一套3200m3/hVPSA制氧机满足年产150kt/a电铜的闪速炉的要求，2005年新增加一套3500m3/hVPSA制氧机满足年产210kt/a电铜的闪速炉的要求。
1.6.2循环水系统
①闪速炉循环水：原设计供水能力914m3/h，采用机械通风冷却塔循环供水工艺。2005年增加能力为1300t/h的冷水泵和能力为600t/h的热水泵各3台，保证炉体冷却水循环的要求；增加600t高位水塔一座，事故时可供水30min；增加一台能力1000m3/h的冷却塔后，使供水能力达到2040m3/h；更换一台能力为2700t/h的事故柴油泵，保证全厂事故总用水量2640t/h。
②水淬渣循环水：新增1台循环水泵。
③硫酸循环水：现有硫酸循环水设计供水能力6192m3/h，设置的6台1000m3/h冷却塔钢支架腐蚀严重，喷头效果不佳。将现有的6台冷却塔就地更换为6台1500m3/h冷却塔。
④阳极炉工段循环水：阳极炉循环水原设计供水能力380m3/h，更换冷热水泵，使循环供水能达到550m3/h。把安全工程师站点加入收藏夹
⑤制氧站循环水：将原泵房内3台循环泵的叶轮、电机更换，同时增加1台200m3/h冷却塔，并改造部分管线，使循环水供水能力达到1100m3/h，以满足3台制氧机的要求。
⑥动力中心循环水：动力中心循环水实际生产供水量350m3/h，210kt/a扩建后，存在夏季冷却塔能力不足，冷却水温降达不到要求，为此，增设1台3500m3/h冷却塔。
⑦电解循环水：现有循环水系统新增1台200m3/h冷却塔。
1.7尾气脱硫
金隆硫酸尾气排放SO2浓度268×10m-6，低于现行国家标准，但公司考虑到可持续发展以及SO2排放总量的控制，并保证烟气条件异常波动以及开停车不对环境造成负面影响，2002年新增了硫酸尾气脱硫装置，其工艺为石灰法（钙法）和烧碱法（钠法）并用流程，脱硫效率达95％～98％，脱硫后的最终排放尾气SO2浓度基本保证在100×10-6以下，最低能达10×10-6以下。
2005年对熔炼系统环境集烟管道进行改造，新增一台3.8m3/h环境集烟风机，将环境烟气按SO2浓度高低不同分为两部分，SO2浓度高的环境烟气增设一套镁法脱硫装置，将低空烟气收集处理，使排放烟气SO2浓度低于100×10-6。
