二、生产作业控制

　　生产作业控制的主要目的是保证完成生产作业计划所规定的产品产量和交货期限指标。通常包括生产进度控制、在制品控制、库存控制、生产调度等。

　　(一)生产进度控制

　　这是生产控制的基本方面，进度管理的目标是准时生产，贯穿整个生产过程。习惯上，企业偏向于把注意力放在产成品的完工进度上，即出产进度。

　　控制目的：

　　生产进度控制的目的在于根据生产作业计划，检查零部件的投入和出产数量、出产时间和配套性，保证产品能准时装配出厂。

　　控制的内容：

　　生产控制的核心在于进度管理，生产进度控制的基本内容主要包括：投入进度控制、工序进度控制和出产进度控制。

　　1.投入进度控制是指在产品生产中对产成品的投入日期、数量、及对原材料、零部件投入提前期的控制。 投入进度是进度控制环节。

　　2.工序进度控制是指在生产中对每道工序上的加工进度控制。用时间来确定工序基本出现在拥有大型流水线，产品稳定，工艺简单的企业。

　　3.出产进度控制是指对成品的出产日期、出产数量的控制。 还可以包括对产品的配套控制和品种出产均衡性的控制。

　　例：生产进度管理的目标是( )

　　例：生产控制的核心是( )

　　例：生产进度管理的环节是( )

　　(二)在制品控制

　　所谓在制品是指从原材料、外购件等投入生产起，到经检验合格入库之前，存在于生产过程中各个环节的零部件和产品。根据所处的工艺阶段的不同，可分为毛坏、半成品、入库前成品和车间在制品(概念见P119。)

　　在制品控制是企业生产控制的基础工作。企业生产过程中各环节之间的联系，表现为在制品的供需关系。在制品有利于缩短生产周期、加速资金周转、提高经济效益。但在制品储备过多则是一种浪费，所以应加强管理。

　　在制品控制的内容：合理确定管理任务和分工;认真确定在制品定额，做好统计与核查工作;建立健全收、发与领用制度;合理存放并妥善保管。

　　不同生产类型制订在制品定额的方法也不一样：

　　1.大量流水线生产条件下，流水线内部在制品分为工艺、运输、周转和保险在制品;流水线之间的在制品有运输、周转和保险在制品之分，当供需流水线的节拍相等时，只包括运输、保险在制品，当节拍不等时，包括周转在制品和保险在制品。

　　2.成批生产条件下在制品定额可按车间内部和车间之间半成品来确定：车间内部在制品指在定期成批轮番生产情况下，根据产品(或零件)的生产周期、生产间隔期和批量来计算;车间之间的半成品指车间之间的中间仓库中的在制品，由周转半成品和保险半成品组成，周转半成品定额就是计划期末的半成品占用量，保险半成品定额根据统计资料确定。

　　注：主要掌握不同生产类型包含的在制品种类及确定方法。

　　例：在大量流水线情况下，流水线之间的在制品有( )

　　A.工艺在制品 B运输在制品 C周转在制品 D保险在制品 E车间在制品

　　例：成批生产企业在制品定额分为( )

　　A.车间内部在制品 B运输在制品 C车间之间半成品 D保险在制品

　　例：车间之间的半成品包括( )

　　A. 工艺在制品 B运输在制品 C周转半成品 D保险半成品 E车间在制品

　　例：流水线节拍相等时，流水线之间的在制品包括( )

　　A.周转在制品 B运输在制品 C保险在制品 D工艺在制品

　　例：车间内部在制品根据产品的( )计算。

　　A.生产批量 B生产间隔期 C库存量 D生产提前期 E生产周期