经济师考试工商管理专业笔记九
3. 生产与业务方式不断革新，制造资源计划、准时生产、敏捷制造、电子商务等先进生产与业务方式相继出现；
4. 以计算机为代表的先进管理技术被广泛采用。
一般了解：现代生产与业务管理的趋势：
购销方式趋向于无纸化的电子化（B TO B）；
高智能的生产控制程序和柔性生产体系逐渐取代传统工艺；
零库存管理趋势明显；
质量控制趋于自动化。
二、生产与业务系统设置
需掌握：
工业企业按不同标志可分为不同的生产类型，重点掌握以下几种划分依据与内容：
1）按接受任务的方式可分为订货式生产和存货式生产
订货生产方式与存货生产方式的主要区别：（见下表）
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订货式生产 |
存货式生产 |
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生产根据 |
用户提出的具体订货要求 |
市场需求量的预测 |
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生产管理的重点 |
交货期 |
产、供、销之间的
衔接 |
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库存 |
无 |
有 |
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组织生产 |
按期 |
按量 |
2）按生产任务的重复程度和工作地的专业化程度可分为大量大批生产、成批生产和单件小批生产。
不同生产类型及对生产管理的影响：见P99页表4-2-1。其中，不同生产类型即指大量大批生产、成批生产和单件小批生产。这些类型在成本方面从低到高、在生产设备方面从专用化到通用化、在产品设计方面从高标准化到低标准化、在生产控制方面从易到难、在经济效益方面从好到差等等。请记忆不同类型所举的典型行业的例子，比如，汽车制造厂对应大量大批生产、机床厂对应成批生产、重型机械厂对应单件小批生产。
例：汽车制造厂的工艺装备是（ ）型的。
A．通用 B 专用 C通用与专用兼有 D标准化
其余划分方法请见书P99。
三、生产能力的确定
广义生产能力：指技术能力和管理能力的综合。（熟悉）
狭义生产能力：企业在一定的生产组织技术条件下，在一定时期内，全部生产性固定资产（指计划期内用于生产的全部机器设备的数量，厂房和其他生产用建筑面积，不包括已报废的、不配套的、封存待调的设备和企业备用的设备，也不包括一切非生产用的房屋面积和场地）所能生产某种产品的数量或所能加工处理某种原材料的数量。
影响企业生产能力的因素：固定资产数量、固定资产的工作时间、固定资产的生产效率（常用指标有单位机器设备的产量定额、单位产品的台时定额、单位时间、单位面积的产量定额或产品生产面积占用额）。这三个因素也是进行生产能力核算的基础，所以一定要注意与此相关的计算题，比如，固定资产数量的计算、工作时间的计算、生产效率的计算或三者综合起来的生产能力的计算。
注意：生产单一品种产品的企业的生产能力计算公式如下：
生产能力=设备台数×单位设备的有效工作时间×单位设备单位时间产量定额
或：生产能力=设备台数×单位设备的有效工作时间÷单位产品台时定额
式中：单位设备用效工作时间=全年制度工作时间×每日工作小时—计划检修时间
例1．已知其设备组有机器20台，每台机器一个工作日的有效工作时间是15小时，每台机器每小时生产60件产品，该企业只生产一种产品，求该设备组一个工作日的生产能力是多少？
解；60件/小时 × 15小时 × 20台 = 18000件
例2．某车间单一生产某产品，车间内共有车床10台，全年有效工作时208天，单班制，每班工作8小时，设备计划修理时间占有效工作时间的10%，单位产品的台时定额0.5，则该设备组的生产能力为（ ）个单位。
A．29952 B． 30082 C．28765 D．28800
解：208×8×（1—10%）×10÷0.5=29952个
所以，答案选A。
例3．某车间生产单一产品，车间共有车床5台，全年制度工作日为250天，两班制，每班工作7.5小时，设备计划修理时间占有效工作时间的10%，单件产品台时定额为0.5，则该车间的年生产能力为（ ）件。
解：7.5×2×250×(1-10%)×5÷0.5=33750件
注：多品种生产条件下生产能力的计算方法：代表产品法、假定产品法。
四、生产过程的空间组织
生产单位的空间布置（或设计）的三种方法及其各自的特点和优缺点：
工艺专业化方法：按生产工艺性质的不同来设置车间、工段或班组；
对象专业化方法：在工厂内部设置一系列能单独出产不同产品的产品中心；
定位布置：让产品固定在某一地点，把所需的工具、设备和技术工人送到那里从事相应的作业。如船舶、飞机的制造等。
这三种方法的特点和优缺点见书上P101页。
例1：对象专业化具有（ ）的优点。
A．适应市场变化能力强B． 经济效果好C．生产单位数少
D．有利于实行专业的工艺管理
答B。
例2：制造船舶和飞机的场地通常采取（ ）布置。
A．工艺专业化 B．对象专业化C．定位 D． 标准化
答C。
五、现代生产管理方式——准时生产方式
准时生产方式的目标及基本方法：
其基本思想是：只在需要的时间、按需要的数量、生产所需要的工件。
目标：彻底消除无效劳动和浪费，高效地生产100％优良产品，
准时生产方式的核心是适时适量生产，为此，采取的基本方法有：
生产同步化：即各工序间不设仓库，各工序几乎平行进行。
生产均衡化：即总装配线均衡使用种零部件混合生产各产品。
看板管理：下道工序通过看板向上道工序传递所需零件信息，通过控制看板数量还可控制在制品数量，实现适时适量生产。
需熟悉：
看板管理中看板的类别、内容及作用：
移动看板：在上道工序的出口处与下道工序的入口处间往返运动，通常包括零件号、看板号、供、需方工作地号等信息；
生产看板：在工作地的出口处之间往返运动，通常包括要生产的零件号、看板号、供需方工作地号、所需物料清单、所需工具等信息。
六、现代生产管理方式——制造资源计划MRPII发展的三个阶段及其主要区别：
制造资源计划是在物料需求计划（MRP）的基础上发展起来，由于二者的英文缩写都是MRP，所以为了区分，把制造资源计划称为MRPII。
制造资源计划的三阶段：
1）初期的MRP，根据产品的层次结构、交货期和期量标准，按反工艺顺序倒推出各部件的投入进度和外购日程，从而把主生产计划细化
2）闭环的MRP，初期MRP + 生产作业计划控制与反馈，形成
计划 执行 控制
3）资源制造计划：闭环MRP + 经营、财务和生产管理子系统
例：制造资源计划是实现生产与业务流程现代化的有效方法，其实施要点包括（ ）
A．按反工艺顺序细化主生产计划
B． 连接起生产、库存、采购、销售、财务等子系统
C．建立计算机辅助设计系统D．建立计划—执行—反馈的生产管理系统
E． 建立设计—生产—销售闭环系统
答ABD。
成功实施MRPII的三个前提条件：必须获得各层次管理人员的全力支持，对全体职工进行教育，关键在于纪律、教育、理解和沟通。
注意：MRP与JIT的区别：前者是推动式，按期量标准反推生产进度计划，
后者是拉动式，主要按量反推所需零部件。
七、现代生产管理方式——制计算机集成制造系统（CIMS）
CIMS通常包括四个系统及其每个系统的功能以及两个支持分系统：
管理信息分系统（处理产生生产任务信息）
技术信息分系统（支持产品设计和工艺准备，处理产品结构信息）
CIMS= 制造自动化分系统（支持企业的制造功能）
计算机辅助质量管理分系统（处理质量信息支持质量保证）
+
数据管理分系统
网络分系统
CIMS着重解决产品设计和经营管理中的系统信息集成，缩短了产品开发、设计和制造周期，更好地适应了市场需求多样化的时代特征。
例．计算机集成制造系统（CIMS）能够（ ）
A．只缩短产品开发周期B． 缩短产品设计周期、产品制造周期
C．只缩短产品制造周期
D．缩短产品开发周期、产品设计周期、产品制造周期
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