4.2.4水池顶板施工：由于水池高为3.700m，按照墙筋、梁板模、梁板筋、砼的施工顺序施工，按作业指导书施工操作，确保质量达到合格等级标准，是本工程的起步。
4.3主体结构工程：
4.3.1钢筋工程：本工程基础部分完成时间较早，钢筋施工前着重检查钢筋锈蚀程序，作好表面处理，对锈蚀程度较大的部分应请设计院作出相应处理方案方可施工。
钢筋拟安排在现场制作，短钢筋可通过门架运送到施工楼层进行安装，长钢筋可考虑人工传送。
柱钢筋采用电渣压力焊（d≥Φ20时，梁筋采用闪光对焊，板筋采用搭接绑扎。
钢筋的制作、绑扎均应满足设计及规范要求，必须保证受力筋的位置。特别是上层负筋，必须用撑脚支撑，浇砼时应有专人护筋。
钢筋弯曲成型，应根据结构构件配筋详图，结合对保护层厚度，接头形成，弯钩及弯折的弯曲直径等要求计算下料尺寸，绘制翻样图，才能进行。弯曲成型后的钢筋，不得粘油、粘漆或粘泥土等。
钢筋正式焊接前，应由承担焊接任务的焊工，按实际操作条件进行试焊，以确定合理的工艺参数并制定焊接注意事项。此项试焊应多做几次，直到按检查方法试验合格后，方可正式成批焊接。成批焊接前，应按规定作班前试焊，经外观检查合格后，再行施焊。
钢筋绑扎要求：
①钢筋的交叉点应用铁丝绑扎牢，每一扎点要拧转二圈半。
②单向受力钢筋网，除周围两行钢筋的交叉点应全部扎牢外，中间部分可隔一点扎一点，但铁丝绑扎方向必须互相成八字形。双向受力钢筋网，所有钢筋交叉点必须全部扎牢。
③梁和柱中的箍筋应与受力钢筋相互垂直，箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开设置。
④钢筋绑扎接头的搭接长度要符合规定，搭接处应在中心和两端用铁丝扎牢。受力钢筋的绑扎接头位置要相互错开，并不位于构件弯矩处。
⑤钢筋绑扎安装完毕后，应检查配置的钢筋级别、直径、根数和间距是否符合设计要求。绑扎或焊接的钢筋网和钢筋骨架如有变形、松脱和开焊现象，应及时修理完好。
混凝土保护层厚度要保证，应在竖向钢筋外侧和水平钢筋下与模板的间隙处垫以水泥砂浆垫块，不得用石子胡塞，也不得采取边浇混凝土边提拉钢筋的办法。
4.3.2模板工程模板工程拟在现场制作安装，模板采用15夹板。施工时将针对两施工区结构对称性考虑到施工采用区段流水，每一区段层结构完成时间为20d，砼养护15天即拆模通过下层模板转运至上层模板施工完全可行故按I施工区结构配制两套模板即可。
模板支撑系统采用扣件式钢管满堂架，钢管为Φ48×3.5的型号。
对于跨度等于和大于4m的梁模板，在其跨中应起拱，起拱值可取跨长的0.2%.模板安装应与钢筋绑扎，水电安装密切配合，对预埋管线和预埋件，应先在模板的相应部位划线作标记，然后将管线预埋件等在模板上加以固定。
板模安装时，要保证其平整度和柱高的正确性，模板支撑系统必须有足够的稳定性。
砼浇筑前24h应对模板淋水，并用油毡纸或小木板堵缝，以免漏浆。
模板的拆除应严格按规范要求，并在砼施工时，留置两组试块，同条件养护，作为拆模的依据。砼若未达到强度要求，不得提前拆模。
4.3.3砼工程砼采用自拌，所用水泥、石、砂按规定取样送检。砼的计量要严格按施工配合比进行，搅拌时间不少于3分钟。
砼的振捣采用插入式振动棒，采用“快插慢拔”的方法。砼板还须使用平板振动器。施工板面砼时，事先搭好跑道，以免踩踏钢筋。
砼采用井架运送。砼浇捣前必须对钢筋、水电预留预埋等进行全面认真复核，做好隐蔽验收记录，并经签字认可后方准浇捣砼。
柱浇筑时，应先浇筑5cm厚比柱砼高一级标号的净浆接缝，严格分层浇捣，每浇筑层高度50cm，采用插入式振动器仔细振捣。同时考虑到层高超过2m，在运输过程中不能直接运料，宜采用串筒或溜槽配合下料，以防离析。柱砼浇筑至梁下5cm处留施工缝。
梁板浇筑时沿主梁平行分带进行，浇筑方法用“赶浆法”，即先将梁分层浇筑成阶梯形，当达到板底标高时再与板一起向前浇筑，随着阶梯形不断延长，梁板砼浇筑逐渐向前推进。
浇筑板时虚铺厚度略大于预计板厚，用平板振动器垂直于浇筑方向来回振捣，并随时用铁插尺检查砼厚度，并用水平仪经常复核板面标高，振捣完毕后在初凝前用铁滚筒来回滚压密实，后用长木方粗平、木抹压实抹平，待将初凝时，用铁板分几次压实收光。
楼板浇筑一般情况下不留施工缝，如为方便施工需留施工缝应事先征得设计院同意，施工缝留在结构受力较小处，主梁不留施工缝，次梁施工缝留在跨中1/3范围内，板施工缝留在平行于短边方面，继续施工时，施工缝处应事先进行凿毛清洗处理，然后用高一级砼净浆拉缝后继续浇捣砼。
楼层中不同标高的部位做好木框预设高差。控制好标高差。
砼要按规范要求留置足量的试块，保证每台班不超过100m2取一组试块取样随机从每盘砼中抽取。各栋不同部位试块分别留置。征对本工程特点，每段砼施工时留设两组拆模试块，在楼层中与梁板砼同条件养护，以便梁板拆模时提供强度参考值。
砼施工完毕，要及时养护，并不少于7d，且根据设计要求砼施工完三日内禁止施工下一道工序。
砼工程在整个工程中所占的费用比例较大，施工时要注意原材料的控制，以达到良好的经济效益。
4.3.4砖砌体工程：
4.3.4.1砖的强度除应满足设计要求外，砖在运至工地应用砖夹卸车并堆放整齐，避免损坏其外观尺寸，又有促进现场文明施工。
4.3.4.2砖、砂浆的强度必须符合设计要求，严禁使用经验配合比，配制砌筑砂浆宜选用425#水泥，砂浆应具有良好的和易性。配置用的砂的含泥量不应超过5%，并应采用机械集中搅拌，保证其强度和均匀度。
4.3.4.3墙体拉结筋必须按设计要求留置好构造柱，留置好马牙搓，拉结筋的末端应有90°弯钩。
4.3.4.4组砌方法要得当，砖砌体应上下错缝，内外搭砌。砌筑用砖提前一天湿水。采用三顺一丁的砌筑方案。施工时，砖墙的转角和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处，应砌成斜搓，斜搓长度不应小于高度的2/3，如留斜搓确有困难，也可留直搓，但必须留阳搓，并加设拉结筋，且符合有关要求。砌体的上一皮砖及集中受力点下面，应用丁砌层砌筑。砌筑时，严禁断砖集中使用。
4.3.4.5砌筑砂浆应随拌随使用，水泥砂浆必须在3h之内用完，混合砂浆必须在4h内用完，不得使用过夜砂浆。
4.3.5钢结构工程：
4.3.5.1本工程华新茂厂房、库房、华荣饮料库房三幢为钢屋盖系统（华荣库房为门型刚架），钢构件从制作至安装，委托有资质的专业厂家施工。
4.3.5.2作为总包与分包订立合同，在工期、质量均能满足图纸、规范要求的前提下，总包督促进度、加强检查。
4.3.5.3钢屋架、门型刚型制作完成后安装前，按栋号进行一次验收，需请质监站、监理、甲方参加验收合格才可安装，安装完成仍需进行安装验收，合格后才转入下道工序施工。
4.3.5.4钢结施工项目部视为本工程重点和关键部位，从人力、技术上要大力倾斜，以确保工程顺利竣工，在选择分包队伍，要察看其曾经施工过该项工程，才可确定。
4.4屋面工程本工程屋面分化胤L/D彩钢板屋面和钢筋砼板基层屋面二种做法：
4.4.1轻钢结构压型板屋面做法：4.4.1.1轻钢屋架、檩条安装后经除渣、除锈做防锈油漆后，并经质检，验收后，进入此道工序。
4.4.1.2安装华胤LND下层屋面彩色钢板，用12×25尼龙头自攻螺丝、垫橡胶止水垫片固紧。
4.4.1.3安20厚铝箔玻璃棉保温层。
4.4.1.4安华胤L/D屋面上层彩色钢板，固定同4.4.1.2.
4.4.1.5内天沟采用1.5厚镀锌钢板，刷锌黄醇防锈漆，泛水处用建筑密封膏嵌缝，止水带防水涂料罩面。
4.4.2砼板屋面工程的施工要点：
4.4.2.1基层清理将钢筋砼屋面板上的杂物、砼浆清扫干净、凿平，进行蓄水48h试验，并记录确定无渗漏再进行下道工序。
4.4.2.2找平层施工找平层采用20厚1：2.5水泥砂浆，由于本工程屋面面积大，坡度控制是施工中的一个要点，在找平层施工前，拟将屋面沿垂直于屋脊方向划分控制区，间隔15m为一个区块，区块设立间隔2m水泥砂浆标墩，所有标墩应用水准仪复测无误方可进入屋面水泥砂浆找平施工。找平层施工完，应用铁板压实收光，以便防水层的施工。找平层按6×6m设置分仓缝。
4.4.2.3防水层施工本工程防水层有2厚911涂料防水层和APP及油毡卷材防水层，防水施工前，要求基底充分干燥，方可进行防水层铺设，防水的施工队伍应由有资质的专业队伍施工，办理相关的施工报批手续。不上人屋面后一涂施工完，可均匀洒些白石子。
4.4.2.4 1：10水泥膨胀珍珠岩找坡，薄处30厚，在此保温层上做20厚1：2.5水泥砂浆保护层。
4.4.2.5 做25厚“舒泰龙”挤塑板，上铺九纺纤维布一层。
4.4.2.6 铺20×20钢板网、铁丝固定。
4.4.2.7 30厚107胶水泥砂浆结合层，（1：3水泥砂浆107胶掺15%）。
4.4.2.8 铺10厚斗底砖，每6m×6m留10mm宽缝，也有采用缸砖面层的。
4.5楼地面工程及门窗工程：本工程厂、库房楼地面大部分为钢屑水泥砂浆面层，及环氧砂浆面层，大开间通长施工面的水泥砂浆施工在于标高控制，施工前应做好区块划分，拟以每个跨间为控制区，利用下层引测的高程基准点，在区间框架柱上标明拉线面层成形控制线，通过水准复测将每个区块间高程调平，区间内每隔2m设水泥标墩，用调平每个标墩顶标高，基层施工完毕后，安装水磨石玻璃分隔条，然后依据标高铺设水磨石，后进行磨平。
4.5.2水磨石整体楼地面：
4.5.2.1工艺流程：楼地面清理→地面作灰饼→地面找平层→弹线→分格条→铺设拌合料→磨光→打腊。
4.4.2.2水磨石地面施工要点：a.水磨石石粒要求大小适宜，色泽均匀，水泥采用低于425的同一批号的碴酸盐水泥。
b.水磨石拌合料应拌合均匀，稠度约为6cm.
c、铺设前，在找平层表面刷一遍与面层颜色相同的水灰比0.4～0.5的水泥浆做结合层，随刷随铺水磨石拌合料。
d、开磨时间应严格控制，开磨前应先试磨满足要求后，方可正式开磨。
4.6装饰工程
4.6.1装修总体顺序
4.6.1.1 装修工程总的程序为先室内，后室外；先粗装修，后精装修。在主体结构阶段应自下而上，在主体结构封顶后，则自上而下进行。
4.6.1.2 以湿作业装修为主的房间，应按地面→墙面→顶棚顺序施工。有干作业精装修的房间，则先顶棚→墙面→地面，一般应先做完湿作业装修，再进行干作业装修。
4.6.1.3 大面积抹灰前，应抓好电、水等管道的安装配合，凡要在墙、地坪、顶棚内预埋的工作，都应在砌体及粗装修前完成，避免装修完成后开槽、凿洞。
4.6.2抹灰工程：
4.6.2.1、基层处理：清除墙面的灰尘、污垢、碱膜、砂浆块等附着物，要洒水润湿。对用钢模板施工过于光滑的混土墙面，可采用墙面凿毛或用喷、扫的方法将1：1的水泥砂浆分散均匀地喷射到墙面上（水泥砂浆中宜掺入水泥量10%的107胶搅拌均匀后使用），待结硬后才进行底层抹灰作业，以增强底层灰与墙体的附着力。
4.6.2.2、套方、吊直，做灰饼（打墩）。抹底层灰前必须先找好规矩，即四角规方，横线找平，立线吊直，弹出基准线和墙裙，踢脚板线。属于中级和高级抹灰时，可先用托线板检查墙面平整、垂直程度，并在控制阳角方正过曲（可用方尺规方）的情况下大致确定抹灰厚度后（薄处一般不小于7mm），进行挂线（称线）“打墩”（打墩的厚度应不包括而层）。对于高级抹灰，应先将房间规方，一般可先在地面上弹出十字线作为准线，并结合墙面平整、垂直程度大致确定墙面抹灰厚度，进行称线“打墩”，“打墩”时应先在左右墙角上各做一个标准墩，然后用线锤吊垂直线做墙下角两个标准墩（高低位置一般在踢脚线上口），再在墙角左右两个标准墩面之间通线，每隔1.2～1.5m左右及在门窗口阳角等处上下各补做若干个砂浆墩。
4.6.2.3、墙面冲筋（打栏）：待砂浆墩结硬后，使用与抹灰层相同的砂浆，在上下砂浆墩之间做宽约30~50mm的灰浆带，并以上下砂奖学金墩为准用压尺推平。冲筋（打栏）完成后应待其稍干后才能进行墙面底层抹灰作业。
4.6.2.4、做护角：根据砂浆墩和门框边离墙面的空隙，用方尺规方后，分别在阳角两边另直和固定好靠尺板，抹出水泥砂浆护角，并用阴角抹子推出小圆角，后利用靠尺板，在阳角两边50mm以外位置，以40°斜角将多余砂浆切除、清净。
4.6.2.5、抹底层灰和中层灰：在墙体湿润的情况下抹底层灰，对混凝土墙体表面宜先刷扫水泥浆一遍，随刷随抹底层灰。底层灰宜1：1：6水泥混合砂浆（或按设计要求），厚度为5～7mm，待底层灰稍干后，再以同样砂浆抹中层灰，厚度宜为7～9mm.若中层灰过厚，则应分遍涂抹。然后以冲筋（打栏）为准，用压尺刮平找直，用木磨板磨平。中层灰抹完整平后，应全面检查其垂直度、平整度、阴阳角是否方正、顺直，发现问题要及时修补（或返工）处理，对于后做踢脚线的上口及管道背后位置等应及时清理干净。
4.6.2.6、抹罩面层
a、面层抹纸筋灰：待中层灰达到七成干后（即用手按不软但有指印时），即可抹纸筋灰罩面层（如间隔时间过长，中层灰过干时，应扫水湿润）。纸筋灰罩面层厚度不得大于2mm，抹灰时要压实抹平。待灰浆稍干“收身”时（即经过灰匙磨压而灰浆层不会变成糊状），要及时压实压光，并可视灰浆干湿程度用灰匙蘸水抹压、溜光，使用层更为细腻光滑。窗洞口阳角墙面阴角等部位要分别用阴阳角抹子推顺溜光。纸筋灰罩面层要粘结牢固，不得有匙痕、气泡、纸粒和接缝不平等现象，与墙边或梁边相交的阴角应成一条直线。
b、面层抹石灰砂浆：等中层有七成干后，用1：3石灰砂浆抹罩面层，厚度为4～5mm，分两遍压实磨光，先用灰匙抹上砂浆，然后用刮尺刮平，待灰浆“收身”后再淋稀石灰水，并用磨板打磨起浆后，用灰匙赶平压光至表面平整光滑。
4.6.3饰面砖：
4.6.3.1根据控制线先铺贴好左右靠边基准行（封路）的块料，以后根据基准行由内向外挂线逐行铺贴。
4.6.3.2用水泥膏（约2～3mm厚）满涂块料背面，对准挂线及缝子，将块料铺贴上，用小木锤着力敲击至平正。
4.6.3.3挤出的水泥膏及时清干净（缝子比砖面凹1mm为宜）。
4.6.3.4灌缝：待粘贴水泥膏凝固后，用白水泥、颜料（色泽根据面料颜色调配）填平缝子（过大缝子要拌细砂填灌），用锯末（木糠），棉丝将表面擦干净至不留残灰为止。
4.6.4乳胶漆墙面：根据涂料工程施工及验收规范，混凝土及抹灰内墙、顶棚表面薄涂料工程，按质量要分为普通、中级和高级三级。
4.6.4.1、清理墙、柱表面：首先将墙、柱表面起皮及松动处清理干净，将灰渣铲干净，然后将墙、柱表面扫净。
4.6.4.2、修补墙、柱表面：修补前，先涂刷一遍用三倍水稀释后的107胶水。然后，用水石膏将墙、柱表面的坑洞、缝隙补平，干燥后用砂纸将凸出处磨掉，将浮尘扫净。
4.6.4.3、刮腻子：遍数可由墙面平整程度决定，一般为两遍，腻子以纤维素溶液、福粉，加少量107胶，光油和石膏粉拌合而成。遍用抹灰钢光匙横向满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得留槎，每刮一刮板后收头要干净平顺。干燥后磨砂纸，将浮腻子及斑迹磨平磨光，再将墙柱表面清扫干净，第二遍用抹灰钢光匙竖向满刮，所用材料及方法同遍腻子，干燥后用砂纸磨平并扫干净。
4.6.4.4、刷遍乳胶漆：乳胶漆在使用前要先用萝斗过滤。涂刷顺序是先刷顶板后刷墙柱面，墙柱面是先上后下。乳胶漆用排笔涂刷。使用新排笔时，将活动的排笔时，将活动的排笔毛拔掉。乳胶漆使用前应搅拌均匀，适当加水稀释，防止头遍漆刷不开。由于乳胶漆漆膜干燥较快，因此应连续迅速操作。涂刷时，从一头开始，逐渐向另一头推进，要上下顺刷，互相衔接，后一排笔紧接前一排笔，避免出现干燥后接头。待遍乳胶漆干燥后，复补腻子，腻子干燥后用砂纸磨光，清扫干净。
4.6.4.5、刷第二遍乳牛胶漆：第二遍乳胶操作要求同遍。使用前要充分搅拌，如不很稠，不宜加水或少加水，以防露底。
4.6.5铝合金门窗工程：
4.6.5.1防腐处理a门窗框四周侧面防腐处理如设计有要求时，按设计要求执行。如设计无专门要求时，在门窗框四周侧面涂刷防腐沥青漆。
b连接铁件、固定件等安装用金属零件，除不锈钢外，均应进行防腐蚀处理。
4.6.5.2就位和临时固定根据门窗安装位置墨线，将铝门窗装入洞口就位，将木楔塞入门窗框与四周墙体间的安装缝隙，调整好门窗框的水平、垂直、对角线长度等位置及形状偏差符合检评标准，用木楔或其他器具临时固定。
4.6.5.3门窗框与墙体的连接固定
a连接铁件与预埋件焊接固定：适用于钢筋混凝土和砖墙结构。
b连接铁件用紧固件固定
①射钉：适用于钢筋混凝土结构。
②特种钢钉（水泥钉）：适用于低标号混凝土和砖墙结构。
③金属膨胀锚螺栓：适用于混凝土结构。
④塑料胀锚螺栓：适用于混凝土和砖墙结构。
⑤不论采取哪种方法固定，铁脚至窗角的距离不应大于180mm，铁脚间距应按设计要求或间距应不大于600mm.
4.6.5.4、门窗框与墙体安装缝隙的密封
a铝门窗安装固定后，应先进行隐蔽工程验收，检查合格后再进行门窗框与墙体安装缝隙的密封处理。
b门窗框与墙体安装缝隙的处理，如设计有规定时，按设计规定执行。如设计未规定填缝材料时，应填塞水泥砂浆，如室外侧留密封槽口，填嵌防水密封胶。
4.6.5.5安装五金配件齐全，并保证其使用灵活。
4.6.5.6安装门窗扇及门窗玻璃
a门窗扇及门窗玻璃的安装应在洞口墙体表面装饰工程完工后进行。
b在门窗框安装固定好之后将配好玻璃的门窗扇整体安装，即将玻璃入扇镶装密封完毕，再入框安装，调整好框与扇的缝隙。
4.7外脚手架工程根据工程的实际高度，确定外架采用双排竹脚手架，其施工要点如下：
4.7.1立杆基础应平整夯实，并有良好的排水通道，立杆底端埋入地下50CM，无法埋入地下的立杆应垫50MM的跳板，且必须绑扎扫地杆。
4.7.2立杆横向间距1m，纵向间距不超过1.2m，里立杆离墙20～40cm，立杆搭接长度应大于40cm，接头要跨过一皮架，相邻立杆在同一步架内要互相错开。
4.7.3横杆里端应伸出里立杆15～35cm，离墙面5～10cm，外端伸出立杆20cm以上，大横杆绑扎在立杆内侧，接头置干立杆外（放在小横杆上），绑扎牢固，上、下皮架接头应互相错开。
4.7.4架子在每一个施工楼层且间距为四跨内设置一个连墙件，连墙件采用10#铅丝双肢拉紧，架体与墙体间必须用木撑顶牢。
4.7.5剪力撑设置角度应与地面是45～60°，底部应埋入地下土中30cm.
4.7.6脚手架应与主体建筑同步增高，且比建筑物高一步。在施工层上满铺脚手板（用16#铅丝扎牢），不得有探头板。
4.7.7脚手架材质应符合有关要求，竹架应分段验收，验收不合格不得继续搭设及使用。
五、劳务组织与人力配备：
5.1管理原则我司依据ISO-9002质量体系要求，在选择班组时参照劳务合格分供方要求进行，为实现创优目标，我司就劳动力安排作相应调整，对相应施工层分部分项工程作定员定质管理，做到质量到人，对班组进行如下管理。
5.1.1对进场班组在技术素质，施工能力，合同履约能力，人员配备等进行复查、考核。
5.1.2实施报考管理，不允许班组擅自变动人员，以确保班组素质。
5.1.3定期对班组作质量、安全、文明生产教育，确定班组质量员、安全员，切实做好班组一级的自检，防患于未然。
5.2劳动力配备：在结构施工阶段，由于钢筋，模板和混凝土数量大，任务比较饱满，故三大工种采取专业队的劳动组织形式进行分段流水作业，以充分提高工时利用率，结构施工所需主要工种人数，根据流水段项量和劳动定额确定，装修阶段的主要工程量是楼地面，抹灰及涂料施工，现场拟组织2组瓦工（30人）和4组抹灰工（100人），2组涂料（油漆）工（60人）穿插进行施工。
来源:考试大-建筑工程类考试
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