5.3.1.5严格执行焊工行业安全技术操作规程。
5.3.2钢筋切断弯曲、成型应符合设计和规范要求。
5.3.2.1切断机切钢筋时料短不得小于1m，一次切断根数必须符合机械性能，严禁超量进行切割，切断Φ12以上的钢筋时，须两人配合操作，人与钢筋要保持一定的距离并把稳钢筋，断料时要握紧，并在活动刀片向后退时，向刀口送料，这样才不至于措手不及，发生机械或人身安全事故。
5.3.2.2钢筋的弯曲：在机械正式操作前应检查机械内部件，并进行正常空载试运转，正常后再正式操作，操作时注意力要集中，要熟悉按钮开关，控制工作盘，工作盘旋转线配合，不要放反，操作时钢筋盘必须放在撬头的中下部，严禁弯曲超载尺寸的钢筋，同转方向必须准确，手与插头和交换角度等，在加油和清扫转盘换向时，必须待停机后再进行。
5.3.3钢筋安装与绑扎的安全技术
5.3.3.1钢筋安装以模板台车为操作台，为高空作业，须系安全带。
5.3.3.2在传料时须有专人统一指挥。
5.3.3.3钢筋绑扎应牢固，防止施工过程中骨架变形伤人。
5.3.3.4安装绑扎钢筋时属洞内施工需要有足够的照明。
5.4混凝土工程安全技术措施
5.4.1砼生产中严格按机械操作和设备安全用电管理，防止机械伤害和触电。
5.4.2砼输送中应注意接管质量，尤其在二次衬砌时输送管应固定稳固，防止管道失稳伤人。
5.4.3浇捣前检查插头、振捣器、电线、开关等是否有效。
5.4.4振捣器使用者，在操作时必须带绝缘手套，穿绝缘鞋，停机后，要切断电源锁好开关箱。
5.4.5雨天进行作业时，必须把振捣器加以遮盖，避免雨水侵入电机，导电伤人。
5.4.6电气设备的安全，拆修必须由电工负责，其他人员一律不准乱动。
5.4.7振动器不准在初凝混凝土、地板、脚手架、道路和干硬的地方试振。
5.4.8检查振动器时，应切断电源后进行。
5.5.9各种振动器在做好保护接零的基础上，还应安设漏电保护器。
5.4.10隧道二次衬砌砼浇注过程中应时常检查模板变形情况，及时加固，防止因爆模而产生安全事故。
5.5吊装工程安全技术操作规程
5.5.1未经起重、吊装专门培训且考试合格的人员，不得参加起重吊装。
5.5.2起重吊装，开工前必须指定切实可行的安全措施，并有专人负责指挥，明确各种信号，信号必须准确、清楚。
5.5.3进入现场使用的起重工具，必须进行全面检查，确认完好、性能可靠，方许使用，使用时严禁超负荷，严禁人员在起重臂和吊起重物下面停留、行走。
5.5.4起重用的钢丝绳，必须负荷起重量的要求，使用前严格检查，如有扭结、变形、断丝、锈蚀等异常现象，应及时降低使用标准或报废，严禁任意乱用钢丝绳作起重吊装用。
5.5.5起重吊物必须绑牢、平稳，遇有棱角的吊物，应采取加垫措施，严禁歪拉斜吊，严禁起吊埋在地下、凝结在地面的设备及其他物件，对吊装点位置，要认真选择，按设计规定进行。
5.6支架搭设安全技术操作规程
5.6.1搭设高层建筑、房屋外架、支撑架、井架等作业区域应按施工设计要求，严格按规范进行搭设。
5.6.2钢管脚手架应用外径48-51mm，壁厚3-3.5mm的钢管，长度以4-6.5m和2.1-2.3为宜，有严重锈蚀弯曲、压扁或裂纹的不得使用。
5.6.3扣件应有出厂合格证明，发现有脱裂、变形、滑丝的禁止采用。
5.6.4木脚手板应用厚度不小于5cm的杉木或松木板，宽度以20cm为宜，凡是腐朽、扭曲、斜纹、破裂和大横透节的不得使用。板的两端8cm处应用镀锌铁丝箍绕2-3圈或用铁皮钉牢。
5.6.5钢管脚手架的立杆应垂直稳放在金属底座或垫木上。立杆间距一般以1.5m为宜，横杆间距不得大于1.2m；钢管立杆、横杆接头应错开，要用扣件连接拧紧螺栓，不准用铁丝绑扎。
5.6.6脚手板必须满铺，不得有空隙和探头板。脚手板以拭搭接时不得小于20cm.架子拐变处脚手板应交叉搭接。垫平应用木块，并且要钉牢，不得用砖、石头垫用。
5.6.7搭设3m以上脚手架应用剪刀撑和辅助安全网；用钢管搭设井架，要同时安装横杆和剪刀撑（十字撑），滑轨必须垂直。
5.6.8脚手架、井架、门架、支撑架安装完毕，必须经项目经理组织验收，验收合格后，方准使用。
5.6.9拆除脚手架，周围应设围栏或警戒标志，并设专人看管，禁止旁人入内。拆除应按顺序由上而下，一步一清，不准上下同时作业。
5.6.10拆下的脚手杆、脚手板、钢管、扣件等材料，应向下传递或用绳吊下，禁止向下投扔。
5.6.11高空作业时，操作人员必须拴安全带、戴安全帽、穿防滑胶鞋。
5.7控制爆破飞石产生采取的措施5.7.1设计药包位置时，必须避开夹层、裂缝或混凝土结合面等，以免从这些方面冲出飞石；
5.7.2装药前必须认真校核各药包的小抵抗线，严禁盲目装药；
5.7.3确保炮孔填塞质量，必要时，采取覆盖措施；
5.7.4采用低爆速炸药，不耦合装药，挤压爆破和毫秒微差起爆等。另外设置足够范围的安全警戒区以防止飞石的破坏作用。
5.8防止爆破中毒事故的措施工业炸药爆炸后会产生一氧化碳和氮氧化物等有毒气体。人吸入后轻则中毒，重则死亡。
为了防止炮烟中毒，应采取以下几个方面的措施；
5.8.1根据计算确定波及范围设置警戒区；
5.8.2使用零氧平衡炸药，使爆后不产生有毒气体；加强炸药的保管和检验，禁止使用过期，变质的炸药；
5.8.3保证填塞长度和填塞质量；
5.8.4加强炸药的防水和防潮，避免炸药爆炸不完全；
5.8.5爆后加强通风，一切人员必须等到有毒气体稀释到允许浓度以下时才准返回工作面；
爆破作业区内有害气体允许浓度表如下：
有害气体名称 CO NnOm SO2 H2S NH3
允许浓度 按体积/％ 0.0024 0.00025 0.0005 0.00066 0.004
按重量/mg.m-3 30 5 15 10 30
5.7.6露天爆破时，人员应在上风方向；在爆区附近有井巷、涵洞和采空区时，爆后炮烟有可能窜入其中，积聚不散，未经检查，不准入内；
5.7.7设有完备的急救、医疗设施，遇有炮烟中毒者立即抬到通风处抢救。
5.9处理浅眼爆破的盲炮处理浅眼爆破的盲炮可采取如下办法：
5.9.1经检查确认炮孔的起爆线路完好时，可重新起爆；
5.9.2打平行眼装药爆破：平行眼距盲炮孔口的距离不小于0.3米。为确定平行炮眼的方向允许从盲炮孔口取出长度不超过20厘米的填塞物；
5.9.3用木制、竹制或其它不发生火星的材料制成的工具轻轻地将炮眼内大部分填塞物掏出，用聚能药包诱爆；
5.9.4在安全距离外用远距离操纵的风水喷管吹出盲炮填塞物及炸药，但必须采取措施，回收雷管；
5.9.5盲炮应在当班处理，当班不能处理或未处理完毕，应将盲炮情况（数目、炮眼方向、装药数量和起爆药包位置、处理方法和处理意见）在现场交接清楚，由下一班继续处理。
来源:考试大-建筑工程类考试
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