三、上导油盆甩油及发电机运行温升偏高的消除

    1发电机上导油盆甩漏油严重，同时定子运行温升偏高

    从1998年电站建成运行以来，发电机上导油盆就存在甩漏问题，上机架周围时常是一片油污，为了安全运行只有定期频繁向上导油盆补油。

    2001年起，站发电机定子运行温升逐渐升高，2001年为45oC，2002年54oC，2003年为66oC，运行温度达到93oC（为1#机组），明显升高。

    2原因分析与判断

    针对站发电机的设备缺陷，电站作了大量试验，并多次召开专题研讨会，但缺陷原因没有定论，后决定先对1#机组进行扩大性检修，在检修中继续试验，查找定子温升偏高的直接原因。

    2.1发电机上导油盆甩漏油的原因分析。

    仔细检查，发现油盆完整无损，顶盖周围密封良好，底侧均无漏油，可以排除油盆及其他密封所致的漏油。进一步检查发现，发电机大轴与顶盖之间的密封毛毡中含有大量的透平油，初步怀疑漏油点为大轴与油盆盖板之处，但油位达不到该处，也就是说，此高度无油。经过大量的实验发现，机组在600R/min的正常运行下，油盆内的油沾着大轴呈螺旋形爬上，由大轴与油盆盖板之间的细小间隙甩出，呈雾状，遇外界冷空气凝结成为油珠。这才是真正的甩漏油的原因。

    2.2发电机定子温升偏高的原因分析。

    发电机转子吊出后，进行了定子铁芯损耗试验，测得铁芯单位损耗为1.80w/kg.该发电机铁芯材料为D41矽钢片，厚度为0.5mm，规范规定该铁芯冲压后铁损不大于2.08w/kg，故可排除铁损增加引起定子温升偏高。定子线圈直流电阻合格，绝缘电阻符合规范，证明温升偏高非线圈接触不良或存在短路所致，可排除铜损增大引起定子温升偏高。转子吊出后，发现定子铁芯和线圈上有大量油垢，定子通风口普遍堵塞，严重影响通风散热。综上分析，发电机铁损和铜损不会超标，定子温升偏高的原因很可能是定子脏污、通风不畅所致。

    3缺陷的综合处理

    3.1发电机油垢的清洗。使用高压专用喷枪，用EC-30电气设备清洗剂喷洗5-6次，然后用白布条擦净。

    3.2定子喷漆。清洗并检查后，对定子进行喷漆处理（1道底漆和2道面漆），底漆为1504环氯脂绝缘漆，面漆为1361灰色环氯脂绝缘漆。

    3.3上导油盆技术改造。针对甩漏油的实际情况，重新改造油盆盖板，把原设计的单纯型盖板改型为双层，使两层面间形成一个空腔（截面为6mm×12mm），盖板与大轴形成双层密封，使该沿大轴爬上的油及油盆内的油气串过道密封后进入预设的空腔中，遇冷成为油珠收集在空腔之中，再加设射流泵收回集油槽。

    4处理效果

    检修后机组经3年时间运行，实践证明，机组缺陷的原因分析和处理是正确的，大修后发电机定子运行温度为71oC，发电机上导油盆甩漏油问题也彻底清除，取得了圆满成功。

    四、结论与探讨

    经过初步的探索，针对性地开展了一些技术上的改造，有效地解决了该电站发电机组存在的汽蚀严重、机组振动大、排水困难、上导油盆甩油严重及定子温升偏高等一系列缺陷问题，取得较为显著的效果。同时总结认为：

    （1）国内运行的小型水电站，多数老式机组，效率偏低，汽蚀严重的问题普遍存在，彻底解决问题的有效办法就是更换选型合适的转轮。新型转轮效率已普遍提高，汽蚀性能也大为好转，加之不锈钢的使用，水轮机汽蚀性能非常优越。更换一个新转轮的费用并不高，投资少，见效快，是老机组改造的优先选择。

    （2）机组大修周期，规范规定，非泥沙水电站水轮机大修间隔4-6年，但依据实践证明，在机组存在缺陷，可能威胁设备安全时，应缩短大修周期，通过大修彻底处理存在的问题，以确保安全运行。

    （3）维护良好运行生产环境，在电站生产中非常重要。油垢等的存在，会对正常的运行带来障碍，甚至造成严重的后果，尤其是自然风冷机组，对定子、转子等影响较大。电站应尽量避免各部位润滑油的外漏，以确保安全高效运行。