技术要点：一建实务桩基础施工专项突破

施工程序

确定桩位和沉桩顺序→桩机就位→吊桩喂桩→校正→锤击沉桩→接桩→再锤击沉桩→送桩→收锤→切割桩头

施工要求

（1）预制桩的混凝土强度达到70%后方可起吊，达到100%后方可运输和打桩

（2）接桩接头宜高出地面0.5~1m。接桩方法分为焊接、螺纹接头和机械啮合接头等

（3）沉桩顺序应按先深后浅、先大后小、先长后短、先密后疏的次序进行。对于密集桩群应控制沉桩速率，从中间向四周或两边对称施打；当一侧毗邻建筑物时，由毗邻建筑物处向另一方向施打

（4）锤击桩终止沉桩标准

1）止沉桩应以桩端标高控制为主，贯入度控制为辅；当桩终端达到坚硬，硬塑黏性土，中密以上粉土、砂土、碎石土及风化岩时，可以贯入度控制为主，桩端标高控制为辅

2）贯入度达到设计要求而桩端标高未达到时，应继续锤击3阵，按每阵10击的贯入度不大于设计规定的数值予以确认

施工程序

测量定位→压桩机就位→吊桩、插桩→桩身对中调直→静压沉桩→接桩→再静压沉桩→送桩→终止压桩→检查验收→转移桩机

施工要求

（1）施工前进行试压桩，数量不少于3根

（2）桩接头可采用焊接法，或螺纹式、啮合式、卡扣式、抱箍式等机械快速连接方法

（3）沉桩施工应按“先深后浅、先长后短、先大后小、避免密集”的原则进行。施工场地开阔时，从中间向四周进行；场地狭长时，从中间向两端对称进行；沿建筑物长度线方向进行

（4）静力压桩应以标高为主，压力为辅。摩擦桩应按桩顶标高控制；端承摩擦桩，应以桩顶标高控制为主，终压力控制为辅；端承桩应以终压力控制为主，桩顶标高控制为辅

（5）同一承台桩数大于5根时，不宜连续压桩。密集群桩区的静压桩不宜24h连续作业，日停歇时间不宜少于8h

施工工艺流程

场地平整→桩位放线挖浆池、浆沟→护筒埋设就位、孔位校正→成孔、泥浆循环、清除废浆、泥渣→清孔换浆→终孔验收→下钢筋笼和钢导管→二次清孔→绕筑水下混凝土→成桩

施工要求

（1）应进行工艺性试成孔，数量不少于2根

（2）施工时，钻孔内泥浆液面高出地下水位0.5m

（3）砂土层成孔宜选用反循环钻机

（4）清孔可采用正循环清孔、泵吸反循环清孔、气举反循环清孔等方法。清孔后孔底沉渣厚度要求：端承型桩应不大于50mm，摩擦型桩应不大于100mm，抗拔、抗水平荷载桩应不大于200mm

（5）钢筋笼宜分段制作，接头宜采用焊接或机械连接，接头应相互错开

（6）水下混凝土强度应按比设计强度提高等级配置，坍落度宜为180~220mm。超灌高度应高于设计桩顶标高1m以上，充盈系数不应小于1

施工前

为设计提供依据的试验桩检测，主要确定单桩极限承载力

施工后

为验收提供依据的工程桩检测，主要进行单桩承载力和桩身完整性检测

静载试验法

测定桩身极限承载力

钻芯法

1、测检灌注桩桩长、桩身混凝土强度、桩底沉渣厚

2、判定或鉴别桩端持力层岩土性状

3、判定桩身完整性类别

低应变法

检测桩身缺陷及其位置，判定桩身完整性类别

高应变法

检测单桩竖向抗压承载力和桩身完整性

声波透射法

检测灌注桩桩身缺陷及其位置，判断桩身完整性

Ⅰ类桩

桩身完整

Ⅱ类桩

桩身有轻微缺陷，不会影响桩身结构承载力的正常发挥

Ⅲ类桩

桩身有明显缺陷，对桩身结构承载力有影响

Ⅳ类桩

桩身存在严重缺陷