1、混凝土柱、墙、梁等构件外形尺寸、轴线位置偏差大
处理：对超过尺寸允许偏差且影响结构性能和安装、使用功能的部位，应由施工单位提出技术处理方案，并经监理、设计单位认可后进行处理。对经处理的部位，应重新检查验收。
2、砌筑砂浆试块强度验收时，同一验收批砂浆试块抗压强度平均值应大于或等于设计强度等级值的1.10倍，同一验收批砂浆试块抗压强度的最小一组平均值应大于或等于设计强度等级值的85% ，其强度才能判定为合格。
3、当施工中或验收时出现下列情况，可采用现场检验方法对砂浆和砌体强度进行实体检测，并判定其强度:
1 )砂浆试块缺乏代表性或试块数量不足;
2)对砂浆试块的试验结果有怀疑或有争议;
3 )砂浆试块的试验结果，不能满足设计要求;
4) 发生工程事故，需进一步分析事故原因。
4、钢板进场时，应按国家现行标准的规定抽取试件且应进行屈服强度、抗拉强度、伸长率和厚度偏差检验，检验结果应符合国家现行标准的规定。
5、焊接材料的品种、规格、性能等应符合国家现行标准的规定并满足设计要求。焊接材料进场时，应按国家现行标准的规定抽取试件且应进行化学成分和力学性能检验，检验结果应符合国家现行标准的规定。焊条外观不应有药皮脱落、焊芯生锈等缺陷，焊剂不应受潮结块。
6、对于全熔透焊接接头中的T 形、十字形、角接接头，全焊透结构应特别注意Z向撕裂问题，尤其在板厚较大的情况下，为了防止Z 向层状撕裂，必须对接头处的焊缝进行补强角焊，补强焊脚尺寸一般应大于t/4（t 为较厚板的板厚)和小于10mm 。当其翼缘板厚度等于或大于40mm 时，设计宜采用抗层状撕裂的钢板，钢板的厚度方向性能级别应根据工程的结构类型、节点形式及板厚和受力状态等具体情况选择。
7、焊缝应冷却到环境温度后方可进行外观检测，无损检测应在外观检测合格后进行。
设计要求的一、二级焊缝应进行内部缺陷的无损检测。
8、高强度螺栓按连接形式通常分为摩擦连接、张拉连接和承压连接等。
9、高强度螺栓连接处的摩擦面的处理方法通常有喷砂(丸)法、酸洗法、砂轮打磨法和钢丝刷人工除锈法等。
10、钢柱底部螺栓孔偏移
防治措施:
（1）钢柱底部预留螺栓孔应放大样后制作，并确保螺栓孔位与柱子轴线相对位置准确。
（2）如螺栓孔偏移不大，经设计人员许可，沿偏差方向将孔扩大为椭圆孔，然后换用加大的垫圈进行安装。
（3）如螺栓孔偏移较大，经设计认可，可将原孔塞焊，重新补钻孔。
11、地脚螺栓位移
防治措施：
（1）先浇筑混凝土，预留孔洞，后埋螺栓。在埋螺栓时，采用型钢两次校正办法，检查无误后，浇筑预留孔洞。
（2）将每根柱的地脚螺栓用预埋钢架固定，一次浇筑混凝土。
（3）可用氧乙炔火焰将柱底座板螺栓孔扩大，安装时，另加厚钢垫板。
（4）★如螺栓孔相对偏移较大，经设计人员同意可将螺栓割除，将根部螺栓焊于预埋钢板上，附上一块与预埋钢板等厚的钢板，再采取铆钉塞焊法焊在预埋钢板上，然后根据设计要求焊上新螺栓。
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