2021一建《市政》，案例重点桩基施工安全管理考点归纳！

开工前

（1）通过调査、详勘掌握桩基施工地层内各种地上、地下管线及建（构）筑物资料以及各管线距施工区域距离

（2）现场做好管线拆迁改移或保护工作

（3）现场准确标识，以便桩位避开地下管线，施工中做好监测工作

施工安全控制

（1）沉入桩主要包括：桩的制作、桩的吊运与堆放和沉入施工

（2）混凝土灌注桩涉及施工场地、护筒埋设、护壁泥浆、钻孔施工、钢筋笼制作及安装和混凝土浇筑

混凝土桩

（1）吊环必须采用未经冷拉的HPB300级热轧钢筋制作，严禁以其他钢筋代替

（2）钢筋加工场地采取硬化措施，钢筋码放时，标识标牌应齐全；整捆码垛高度不宜超过2m，散捆码垛高度不宜超过1.2m

（3）加工成型的钢筋笼、钢筋网和钢筋骨架等应水平放置，码放高度不得超过2m，层数不宜超过3层

钢桩

（1）在露天场地制作钢桩时，周围应设护栏，非施工人员禁止入内

（2）焊接作业现场应按规定配置消防器材，周围10m范围内不得堆放易燃易爆物品

（3）焊接与切割作业，操作者必须经专业培训，持证上岗

（4）焊工作业时必须使用带有滤光镜的头罩或手持防护面罩，戴耐火的防护手套，穿焊接防护服和绝缘、阻燃、抗热防护鞋；清除焊渣时应戴护目镜

（5）涂漆作业场所应采取通风措施

桩的吊运

（1）吊装应由具有吊装施工经验的施工技术人员主持；吊装作业必须由信号工指挥

（2）预制混凝土桩起吊时的强度应符合设计要求，设计无要求时，混凝土应不小于设计强度的75%

（3）桩的吊点位置应符合设计或施工组织设计规定

桩的堆放

（1）桩的堆放场地应平整、坚实、不积水

（2）混凝土桩支点应与吊点在一条竖直线上，堆放时应上下对准，堆放层数不宜超过4层

（3）钢桩堆放支点应布置合理，防止变形，并应采取防滚动措施，堆放层数不得超过3层

沉桩施工

（1）根据桩的设计承载力、桩深、工程地质、桩的破坏临界值和现场环境等状况选择适宜的沉桩方法和机具

（2）沉桩作业应由具有经验的技术工人指挥

（3）作业前指挥人员必须检查各岗位人员的准备工作情况和周围环境

（4）振动沉桩时，沉桩机、机座、桩帽应连接牢固，沉桩机和桩的中心应保持在同一轴线上

（5）用起重机悬吊振动桩锤沉桩时，其吊钩上必须有防松脱的保护装置

（6）射水沉桩时，应根据土质选择高压水泵的压力和射水量，压力表和安全阀必须经检测部门检验、标定后方可使用

（7）沉桩过程中发现贯入度发生突变、桩身突然倾斜、桩头桩身破坏、地面隆起或桩身上浮等情况时应暂停施工，经采取措施确认安全后，方可继续沉桩

场地要求

（1）旱地区域地基应平整、坚实；浅水区域应釆用筑岛方法施工

（2）深水河流中必须搭设水上作业平台，其高程应比施工期间的最高水位高700mm以上

钻孔施工

（1）施工场地应平整、坚实；非施工人员禁止进入作业区

（2）不得在高压线线路下施工

（3）钻机操作工持证上岗

（4）钻孔应连续作业，相邻桩之间净距小于5m时，邻桩混凝土强度达5MPa后，方可进行钻孔施工；或间隔钻孔施工

（5）成孔后或因故停钻时，应将钻具提至孔外置于地面上，保持孔内护壁泥浆的高度防止塌孔，孔口采取防护措施

（6）钻孔作业中发生塌孔和护筒周围冒浆等故障时，必须立即停钻

（7）泥浆沉淀池周围应设防护栏杆和警示标志

钢筋笼制作与安装

（1）加工成型的钢筋笼码放高度不得超过2m，码放层数不宜超过3层

（2）钢筋笼长度较大、影响起重吊装安全时，允许分段制作加工

（3）分段制作的钢筋笼入孔后进行竖向连接时，起重机不得摘钩、松绳，严禁操作工离开驾驶室

（4）在孔口焊接作业时，应在护筒外搭设焊接操作平台，且应牢固平整

混凝土浇筑

（1）浇筑水下混凝土的导管宜采用起重机吊装

（2）浇筑水下混凝土漏斗的设置高度应依据孔径、孔深、导管内径等确定

（3）浇筑前作业组长应检查各项准备工作，确认合格后，方可发布浇筑混凝土指令

人工挖孔桩

（1）在特殊条件下需人工挖孔时，应编制专项施工方案

（2）护壁结构应经计算确定

（3）每日开工前必须检测井下的有毒、有害气体

（4）桩孔开挖深度超过10m时，应有专门向井下送风的设备，风量不宜少于25L/s

（5）孔内必须设置应急软爬梯供人员上线

（6）孔口四周必须设置护栏，护栏高度宜为0.8m；挖出的土石方应及时运离孔口不得堆放在孔口周边1m范围内