焊接应力与焊接变形

考点一：机电工程测量的主要内容★

1.机电设备安装放线、基础检查、验收。

2.工序或过程测量。每道工序完成之后，都要通过测量，检查工程各部位的实际位置及高程是否符合设计要求。

3.变形观测。测定已安装设备在平面和高程方面产生的位移和沉降，收集整理各种变化资料，作为鉴定工程质量和验证工程设计、施工是否合理的依据。

4.交工验收检测。

5.工程竣工测量。

考点二：机电工程测量的要求★

1.保证测设精度，满足设计要求，减少误差累积。

2.检核。是测量工作的灵魂。对测量工作的全过程进行全面复核及确认，保证测量结果的准确性。检核分为：仪器检核、资料检核、计算检核、放样检核和验收检核。

考点三：测量的基本原理与方法★★★

1.高程测量：确定地面点高程的测量工作。高程分划为绝对高程和相对高程。

2.测量高程通常采用的方法有：水准测量（水准仪和标尺）、三角高程测量（经纬仪、全站仪和（激光）测距仪）和气压高程测量（空盒气压计和水银气压计）。

4.基准线测量

（1）基准线测量原理是利用经纬仪和检定钢尺，根据两点成一直线原理测定基准线。测定待定位点的方法有水平角测量和竖直角测量，这是确定地面点位的基本方法。

（2）安装基准线的设置：平面安装基准线不少于纵横两条。

（3）安装标高基准点的设置：根据设备基础附近水准点，用水准仪测出的标志具体数值。相邻安装基准点高差应在0.5mm以内。

（4）沉降观测点的设置：沉降观测采用二等水准测量方法。对于埋设在基础上的基准点，在埋设后就开始第一次观测，随后的观测在设备安装期间连续进行。

考点四：机电工程测量的程序★

认永久基准点、线→设置基础纵横中心线→设置基础标高基准点→设置沉降观测点→安装过程测量控制→实测记录等。

考点五：机电工程中常见的工程测量★★★

(一)连续生产设备安装的测量

1.安装基准线的测设：中心标板应在浇灌基础时，配合土建埋设，也可待基础养护期满后再埋设。放线就是根据施工图，按建筑物的定位轴线来测定机械设备的纵、横中心线并标注在中心标板上，作为设备安装的基准线。设备安装平面基准线不少于纵、横两条。

2.安装标高基准点的测设：一种是简单的标高基准点（独立设备安装）；另一种是预埋标高基准点（连续生产线上设备安装）。采用钢制标高基准点，应设置在靠近设备基础边缘便于测量处，不允许埋设在设备底板下面的基础表面。

3.连续生产设备只能共用一条纵向基准线和一个预埋标高基准点。

(二)管线工程的测量

1．测量步骤

（1）熟悉施工图纸，了解管线布置及工艺要求，按实际地形做好实测数据，绘制施工平面草图和断面草图。

（2）按草图对管线进行测量、放线并对管线施工过程进行控制测量。

（3）在管线施工完毕后，以最终测量结果绘制平、断面竣工图。

2．测量方法

（1）管线中心定位的测量方法

定位的依据：地面上已有建筑物或者控制点。例如，管线的主点位置已在设计时确定，管线中心定位就是将主点位置测设到地面上去，并用木桩或混凝土桩标定。管线的起点、终点及转折点称为管道的主点。

（2）管线高程控制的测量方法

为了便于管线施工时引测高程及管线纵、横断面测量，应沿管线设置临时水准点。其定位偏差应符合规定。例如，水准点一般都选在旧建筑物墙角、台阶和基岩等处。如无适当的地物，应提前埋设临时标桩作为水准点。

（3）地下管线工程测量

地下管线工程测量必须在回填前进行，要测量出管线的起止点、窨井的坐标和管顶标高。

（三）长距离输电线路钢塔架（铁塔）基础施工的测量

1.长距离输电线路定位并经检查后，可根据起止点和转折点及沿途障碍物的实际情况，测设钢塔架基础中心桩。中心桩测定后，一般采用十字线法或平行基线法进行控制，控制桩应根据中心桩测定，其允许偏差应符合规定。

2.当采用钢尺量距时，其丈量长度不宜大于80m，同时，不宜小于20m。

3.考虑架空送电线路钢塔之间的弧垂综合误差不应超过确定的裕度值，一段架空送电线路，其测量视距长度，不宜超过400m。

4.在大跨越档距之间，通常采用电磁波测距法或解析法测量。

（一）常用轻小型起重设备

1.滑轮组的穿绕方法

根据滑轮组的门数确定其穿绕方法，常用的穿绕方法有：顺穿、花穿和双跑头顺穿。一般3门及以下宜采用顺穿；4～6门宜采用花穿；7门以上，宜采用双跑头顺穿。

2.卷扬机

（1）卷扬机的分类

（2）卷扬机的基本参数

1）额定牵引拉力，从0.5t到50t。

2）工作速度，卷筒卷入钢丝绳的速度。

3）容绳量，卷扬机的卷筒允许容纳的钢丝绳工作长度的最大值。每台卷扬机的铭牌上都标有对某种直径钢丝绳的容绳量，选择时必须注意，如果实际使用的钢丝绳的直径与铭牌上标明的直径不同，还必须进行容绳量校核。

（二）起重机

1.常用起重机的特点及适用范围

2.起重机选用的基本参数

主要有吊装载荷（吊装重量）、计算载荷、 额定起重量、最大幅度、最大起升高度等，这些参数是制定吊装技术方案的重要依据。

考点二：流动式起重机的选用★

1.流动式起重机的特性曲线

反映流动式起重机的起重能力随臂长、幅度的变化而变化的规律和反映流动式起重机的最大起重高度随臂长、幅度变化而变化的规律的曲线称为起重机的特性曲线。

2.流动式起重机的选用步骤

（1）根据被吊装设备或构件的就位位置、现场具体情况等确定起重机的站车位置，站车位置一旦确定，其幅度也就确定了。
（2）根据被吊装设备或构件的就位高度、设备尺寸、吊索高度等和站车位置(幅度)，由起重机的起重特性曲线，确定其臂长。
（3）根据上述已确定的幅度(回转半径)、臂长，由起重机的起重性能表或起重特性曲线，确定起重机的额定起重量。

（4） 如果起重机的额定起重量大于计算载荷，则起重机选择合格，否则重新选择

（5） 计算吊臂与设备之间、吊钩与设备及吊臂之间的安全距离，若符合规范要求，则选择合格，否则重选。

3.流动式起重机站位的地基要求

（一）钢丝绳

1.钢丝绳的直径

在同等直径下，6×19钢丝绳中的钢丝直径较大，强度较高，但柔性差，常用作缆风绳。6×61钢丝绳中的钢丝最细，柔性好，但强度较低，常用来做吊索。6×37钢丝绳的性能介于上述二者之间。后两种规格钢丝绳常用作穿过滑轮组牵引运行的跑绳和吊索。

2.安全系数

钢丝绳安全系数为标准规定的钢丝绳在使用中允许承受拉力的储备拉力，即钢丝绳在使用中破断的安全裕度。其取值应符合下列规定：

（1）作拖拉绳时，应大于或等于3.5；

（2）作卷扬机走绳时，应大于或等于5；

（3）作捆绑绳扣使用时，应大于或等于6；

（4）作系挂绳扣时，应大于或等于5；

（5）作载人吊篮时，应大于或等于14。

（二）平衡梁

1.平衡梁的作用

1）保持被吊设备的平衡，避免吊索损坏设备。

2）缩短吊索的高度，减小动滑轮的起吊高度。

3）减少设备起吊时所承受的水平压力，避免损坏设备。

4）多机抬吊时，合理分配或平衡各吊点的荷载。

2.平衡梁的选用

起重作业中，一般都是根据设备的重量、规格尺寸、结构特点及现场环境要求等条件来选择平衡梁的形式，并经过设计计算来确定平衡梁的具体尺寸。

1.按工程分类

2.按起重机械分类

考点五：吊装方案的主要内容★

• 编制说明及依据   
• 工程概况            
• 吊装工艺设计

1. 施工工艺

设备吊装工艺方法概述（如双桅杆滑移法、吊车滑移法）与吊装工艺要求。

2.吊装参数表

主要包括设备规格尺寸、金属总重量、吊装总重量、重心标高、吊点方位及标高等。若采用分段吊装，应注明设备分段尺寸、分段重量。

3. 机具

起重吊装机具选用、机具安装拆除工艺要求；吊装机具、材料汇总表。

4.吊点及加固

设备支、吊点位置及结构设计图，设备局部或整体加固图。

5.工艺图

（1）吊装平、立面布置图

设备运输路线及摆放位置；设备组装、吊装位置；吊装过程中吊装机械、设备、吊索、吊具及障碍物之间的相对距离；桅杆安装（竖立、拆除）位置及其拖拉绳、主后背绳、夺绳的平面分布；起重机械的组车、拆车、吊装站立位置及移动路线；滑移尾排及牵引和后溜滑车的设置位置；吊装工程所用的卷扬机摆放位置及主跑绳的走向；吊装工程所用的各个地锚位置或平面坐标；需要做特殊处理的吊装场地范围；吊装警戒区。

（2）地锚施工图；吊装作业区域地基处理措施；地下工程和架空电缆施工规定。

7.吊装作业区域地基处理措施

考点六：吊装方案的管理★★★

1. 方案编制

（1）“起重吊装及起重机械安装拆卸工程”属于危大工程。

（2）应编制专项施工方案，超过一定规模的危大工程专项施工方案应进行专家论证。

2. 方案实施

（1）专项施工方案实施前，编制人员或者项目技术负责人应当向施工现场有关管理人员进行方案交底。

（2）施工现场管理人员应当向作业人员进行安全技术交底，并由双方和项目专职安全生产管理人员共同签字确认。

（3）施工单位应当对施工作业人员进行登记，项目负责人应当在施工现场履职。

（4）项目专职安全生产管理人员应当对专项施工方案实施情况进行现场监督。

1.起重吊装作业失稳的原因及预防措施

2.桅杆的稳定性

（一）缆风绳的设置要求

（1）直立单桅杆顶部缆风绳的设置宜为6根至8根，对倾斜吊装的桅杆应加设后背主缆风绳，后背主缆风绳的设置数量不应少于2根。

（2）缆风绳与地面的夹角宜为30°，最大不得超过45°。

（3）直立单桅杆各相邻缆风绳之间的水平夹角不得大于60°。

（4）缆风绳应设置防止滑车受力后产生扭转的设施。

（5）需要移动的桅杆应设置备用缆风绳。

（二）地锚的种类