2026年二建机电《时间、数字、计算公式大全》全新上线！时间、数字、计算考点一直是考生最易丢分、最易混淆的重灾区。本文重点梳理数字考点，覆盖历年真题高频考查百分比、比例、标准数值等内容，拿来就能直接背诵，不用再翻书找重点。存下这一篇，让复习更高效！
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2026年二级建造师《机电工程管理与实务》数字考点
1. 中心标板露出基础表面的高度为4～6mm。
2. 中心标板的埋设形式
①在基础表面埋设，一般用小段钢轨，也可用工字钢、角钢、槽钢，长度为150～200mm。
②若主要设备中心线通过基础凹形部分或地沟时，则埋设50mm X 50mm的角钢或100mm X 50mm的槽钢。
③在基础边缘埋设。中心标板长度150～200mm，至基础的边缘为50~ 80mm。
3.由卷筒到第一一个导向滑车的水平直线距离应不小于卷筒长度的25倍，且该导向滑车应设在卷筒的中垂线上，以保证卷筒的入绳角小于20。
4.手拉葫芦吊挂点承载能力不得低于1.05倍的手拉葫芦额定载荷；当采用多台葫芦起重同一工件时，操作应同步，单台葫芦的最大载荷不应超过其额定载荷的70%。
5.桅杆的使用长度应根据被吊装设备、构件的高度来确定。桅杆的直线度偏差不应大于桅杆长度的1/1000，总长偏差不应大于20mm。
6.安全性验算
一般双主吊抬吊时，每台起重机的负载率不得超过其额定起重量的 80%。
7.建筑管道
（1）阀门安装前，应按规范要求进行强度和严密性试验，试验应在每批(同牌号、同型号、同规格)数量中抽查10%，且不少于1个。安装在主干管上起切断作用的阀门，应逐个做强度试验和严密性试验。阀门的强度试验压力为公称压力的1.5倍，严密性试验压力为公称压力的1.1倍。
（2）散热器组对后，以及整组出厂的散热器在安装之前应做水压试验。试验压力如设计无要求时应为工作压力的1.5 倍，但不小于0.6MPa；试验时间为2~ 3min，压力不降且不渗不漏。
（3）供暖分汽缸（分水器、集水器）安装前应进行水压试验，试验压力为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6MPa。
（4）敞口水箱安装前应做满水试验，静置24h观察，应不渗不漏；密闭水箱（罐）安装前应以工作压力的1.5倍做水压试验，试验压力下10min应压力不降、不渗不漏。
（5）压力试验
1）室内给水系统、室外管网系统管道安装完毕，应进行水压试验。水压强度试验压力必须符合设计要求，当设计未注明时，各种材质的给水管道系统强度试验压力均为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6MPa。
2）热水供应系统、供暖系统安装完毕，管道保温之前应进行水压试验。强度试验压力应符合设计要求，当设计未注明时，热水供应系统和蒸汽供暖系统、热水供暖系统水压试验压力，应以系统顶点的工作压力加0.1MPa，同时在系统顶点的试验压力不小于0.3MPa；高温热水供暖系统水压试验压力，应以系统最高点工作压力加0.4MPa；塑料管及铝塑复合管热水供暖系统水压试验压力，应以系统最高点工作压力加0.2MPa，同时在系统最高点的试验压力不小于0.4MPa。
3）室内给水系统、热水供应系统、供暖系统管道水压试验检验方法：钢管及复合管道在系统试验压力下10min内压力降不大于0.02MPa，然后降至工作压力检查，压力应不降，不渗不漏；塑料管道系统在试验压力下稳压1h压力降不超过0.05MPa，然后在工作压力1.15倍状态下稳压2h，压力降不超过0.03MPa，连接处不得渗漏。室外给水钢管、铸铁管在系统试验压力下10min内压力降不大于0.05MPa，然后降至工作压力检查，压力应保持不变，不渗不漏；塑料管道系统在试验压力下稳压1h压力降不超过0.05MPa，然后降至工作压力进行检查。压力应保持不变，不渗不漏。
4)供暖系统安装完毕，管道保温之前应进行水压试验。试验压力应符合设计要求。当设计未注明时，水压试验检验方法：
① 蒸汽、热水供暖系统，应以系统顶点工作压力加0.1MPa做水压试验，同时在系统顶点的试验压力不小于0.3MPa。
② 高温热水供暖系统，试验压力应为系统顶点工作压力加0.4MPa。
③ 使用塑料管及复合管的热水供暖系统，应以系统顶点工作压力加0.2MPa做水压试验，同时在系统顶点的试验压力不小于0.4MPa。
检验方法：使用钢管及复合管的供暖系统应在试验压力下10min内压力降不大于 0.02MPa,降至工作压力后检查，不渗、不漏；使用塑料管的供暖系统应在试验压力下1h内压力降不大于0.05MPa, 然后降压至工作压力的1.15倍，稳压2h, 压力降不大于 0.03MPa, 同时各连接处不渗、不漏。
8.导管支架安装应牢固，支架圆钢直径不得小于8mm，并且应设置防晃支架。
刚性导管经柔性导管与设备、器具连接时，柔性导管的长度在动力工程中不宜大于0.8m，在照明工程中不宜大于1.2m。金属柔性导管不应做保护导体的接续导体。
9.支吊架安装要求：
(1)每节母线槽应不少于一个支吊架，距转弯0.4～0.6m处应设置支吊架，支吊架 不应设置在母线槽的连接处或分接单元处，垂直安装时应设置弹簧支架。支吊架的锚固 螺栓应采用金属胀管固定在结构承重墙上或顶板上。
(2)室内配电母线槽的圆钢吊架直径不得小于8mm, 室内照明母线槽的圆钢吊架 直径不得小于6mm。重力不小于150N/m 的母线槽应设置抗震支架。
10. 梯架(托盘、槽盒)施工要求：
(1)梯架(托盘、槽盒)在水平段时每1.5～3m设置一个支吊架；在垂直段时每1~ 1.5m设置一个支架；在分支处或端部0.3～0.5m处应有固定支吊架。金属吊架的圆钢直径不得小于8mm, 并应有防晃支架。
(2)金属梯架(托盘、槽盒)的连接应牢固可靠。全长不大于30m时，不应少于2 处与保护接地导体连接；全长大于30m时，每隔20～30m应增加一个连接点，起始端 和终点端均应接地。
11. 导管施工技术要求：
(1)钢导管不得采用对口熔焊连接；镀锌钢导管或壁厚小于等于2mm的钢导管，不得采用套管熔焊连接。按每个检验批的导管连接头总数的20%进行抽查，且不得少于1处。
(2)非镀锌钢导管采用螺纹连接时，连接处的两端应熔焊焊接保护联结导体；保护联结导体宜为圆钢，直径不应小于6mm, 其搭接长度应为圆钢直径的6倍。
(3)导管明敷应采用支吊架安装固定，支架圆钢直径不得小于8mm, 支吊架间距应符合规范要求，并应设置防晃支架。
12.灯具安装技术要求：当吊灯灯具质量超 3kg 时，应采取预埋吊钩或螺栓固定。质量大于10kg的灯具的固定及悬吊装置应按灯具重量的5倍做恒定均布载荷强度试验，持续时间不得少于15min。
13.接闪带一般使用40mm×4mm的镀锌扁钢或直径为12mm的镀锌圆钢制作。接闪带固定支架高度不宜小于150mm。采用镀锌扁钢支架的间距为0.5m, 采用镀锌圆钢支架的间距为1m。每个固定支架应能承受49N的垂直拉力。接闪带在过建筑物变形缝处的跨接应采取补偿措施。
14.建筑防雷与接地的材料与连接要求：
(1)扁钢(铜排)之间搭接为扁钢(铜排)宽度的2倍，不少于三面施焊。
(2)圆钢(铜杆)之间搭接为圆钢(铜杆)直径的6倍，双面施焊。
(3)圆钢(铜杆)与扁钢(铜排)搭接为圆钢(铜杆)直径的6倍，双面施焊。
(4)扁钢(铜排)与钢管(铜管)之间，紧贴3/4管外径表面，上下两侧施焊。
(5)扁钢与角钢焊接，紧贴角钢外侧两面，上下两侧施焊。
15.人工接地体的施工要求
(1)垂直接地体采用镀锌钢管的壁厚应不小于2.5mm, 镀锌角钢的厚度应不小于 4mm, 镀锌圆钢的直径不小于14mm。垂直接地体的长度一般为2.5m。埋设后垂直接地体的顶部距地面不小于0.6m, 垂直接地体的水平间距应不小于5m。
(2)水平接地体的镀锌扁钢的厚度应不小于4mm, 截面积应不小于100mm²; 镀锌圆钢的截面积应不小于100mm²。水平接地体距地面至少为0.6m。接地体施工完成后应 填土夯实，以减少接地电阻。
16.接地支线的施工要求：室内的接地支线多为明敷，水平或垂直敷设在墙壁上，或敷设在桥架或支架 上。在室内墙壁水平敷设时，离地面距离宜为250～300mm, 与墙壁的间隙宜为10~15mm。
17. 表3.3-2风管压力等级的划分及施工密封要求
等级类别 | 风管工作压力P(Pa) | 密封要求 | |
管内正压 | 管内负压 | ||
微压 | P≤125 | P≥-125 | 接缝及接管连接处应严密 |
低压 | 125<P≤500 | -500≤P<-125 | 接缝及接管连接处应严密，密封面宜设在风管的正压侧 |
中压 | 500<P≤1500 | -1000≤P<-500 | 接缝及接管连接处增加密封措施 |
高压 | 1500<P≤2500 | -2000≤P<-1000 | 所有的拼接缝及接管连接处，均应采取密封措施 |
18.风管批量制作前，对风管制作工艺进行检测或检验时，应进行风管强度与严密性试验。如强度试验压力，低压风管为1.5倍的工作压力；中压风管为1.2倍的工作压力，且不低于750Pa；高压风管为1.2 倍的工作压力。排烟、除尘、低温送风及变风量空调系统风管的严密性试验应符合中压风管的规定，试验压力为风管系统的工作压力。
19.冷（热）水、冷却水与蓄能（冷、热）系统的强度试验压力，当工作压力小于或等于1.0MPa时，金属管道及金属复合管道应为1.5倍工作压力，最低不应小于0.6MPa；当工作压力大于1.0MPa时，应为工作压力加0.5MPa。严密性试验压力应为设计工作压力。
20.风机盘管机组进场时，应对机组的供冷量、供热量、风量、水阻力、功率及 噪声等性能进行见证取样检验，同厂家的风机盘管机组数量在500台及以下时，抽检 2台；每增加1000台时应增加抽检1台；复验合格后再进行安装。安装前宜进行风机 三速试运行及盘管水压试验，试验压力应为系统工作压力的1.5倍，试验观察时间应为 2min, 不渗漏为合格。风机盘管机组与供回水管道的连接，应采用耐压值大于或等于 1.5倍工作压力的金属软管柔性连接；风机盘管与凝结水管连接时，宜设置透明软管， 能观察到凝结水排水情况，长度不宜大于150mm。
21.排烟防火阀的安装位置、方向应正确，阀门应顺气流方向关闭，防火分区隔墙两侧的防火阀，距墙表面应不大于200mm。
22.具有下列情形之一的特殊建设工程，建设单位应当向本行政区域内地方人民政府住房和城乡建设主管部门申请消防设计审查，并在建设工程竣工后向消防设计审查验收主管部门申请消防验收；未经消防验收或者消防验收不合格的，禁止投入使用。
(1）建筑总面积大于20000m2的体育场馆、会堂，公共展览馆、博物馆的展示厅。
(2）建筑总面积大于15000m2的民用机场航站楼、客运车站候车室、客运码头候船厅。
(3）建筑总面积大于10000m2的宾馆、饭店、商场、市场。
(4）建筑总面积大于2500m2的影剧院，公共图书馆的阅览室，营业性室内健身、休闲场馆，医院的门诊楼，大学的教学楼、图书馆、食堂，劳动密集型企业的生产加工车间，寺庙、教堂。
(5）建筑总面积大于1000m2的托儿所、幼儿园的儿童用房，儿童游乐厅等室内儿童活动场所，养老院、福利院，医院、疗养院的病房楼，中小学校的教学楼、图书馆、食堂，学校的集体宿舍，劳动密集型企业的员工集体宿舍。
(6）建筑总面积大于500m2的歌舞厅、录像厅、放映厅、卡拉OK厅、夜总会、游艺厅、桑拿浴室、网吧、酒吧，具有娱乐功能的餐馆、茶馆、咖啡厅。
23.电梯机房
（1）井道内应设置永久性电气照明，井道照明电压宜采用36V安全电压，井道内照度不得小于50lx，井道最高点和最低点0.5m内应各装一盏灯，中间灯间距不超过7m，并分别在机房和底坑设置一控制开关。
（2）轿厢缓冲器支座下的底坑地面应能承受满载轿厢静载4倍的作用力。
24.垫铁的设置要求
(1)设备底座有接缝处的两侧，应各设置一组垫铁，每组垫铁的块数不宜超过5块。
(2)放置平垫铁时，厚的宜放在下面，薄的宜放在中间，垫铁的厚度不宜小于2mm。
设备调平后，每组垫铁均应压紧。
(3)垫铁端面应露出设备底面外缘，平垫铁宜露出10～30mm，斜垫铁宜露出10～50mm，垫铁组伸入设备底座底面的长度应超过设备地脚螺栓的中心。
25.轴承间隙的检测及调整
顶间隙:轴颈与轴瓦的顶间隙可用压铅法检查，铅丝直径不宜大于顶间隙的3倍。
侧间隙:轴颈与轴瓦的侧间隙采用塞尺进行测量，单侧间隙应为顶间隙的1/2~1/3。
26.工业管道按设计压力分类
27.工业管道阀门的壳体试验压力应为阀门在20°C时最大允许工作压力的1.5倍,密封试验压力应为阀门在20°C时最大允许工作压力的1.1倍，试验持续时间不得少于5min。
28.穿过楼板的套管应高出楼面50mm。
29.工业管道
（1）液压试验
承受内压的地上钢管道及有色金属管道试验压力应为设计压力的1.5倍。埋地钢管道的试验压力应为设计压力的1.5倍，并不得低于0.4MPa。
（2）气压试验
承受内压钢管及有色金属管试验压力应为设计压力的1.15倍，真空管道的试验压力应为0.2MPa。
试验时应装有压力泄放装置，其设定压力不得高于试验压力的1.1倍。
30.管道清洗
(1）公称直径大于或等于600mm的液体或气体管道，宜采用人工清理；
(2）公称直径小于600mm的液体管道宜采用水冲洗；
(3）公称直径小于600mm的气体管道宜采用压缩空气吹扫。
31.水冲洗：水冲洗流速不得低于1.5m/s，冲洗压力不得超过管道的设计压力。
32.空气吹扫：吹扫流速不宜小于20m/s。
33.蒸汽吹扫：流速不小于30m/s。
34.油清洗应采用循环的方式进行。每8h应在40~70℃内反复升降油温2～3次，并及时更换或清洗滤芯。
35.变压器运输
(1)充干燥气体运输的变压器，油箱内的气体压力应保持在0.01～0.03MPa, 干燥 气体露点必须低于-40℃,始终保持为正压力，并设置压力表进行监视。
(2)机械牵引变压器时，牵引着力点应在变压器重心以下，运输倾斜角不得超过15°,并采取防滑、防溜措施，牵引速度不应超过2m/min。
(3)吊装就位：装有气体继电器的变压器，应使变压器顶盖沿气体继电器的气流方向有1.0%~ 1.5%的升高坡度。
36.隔离开关相间距离允许偏差10mm, 相间连杆应在同一水平线上。
37.电容器安装要求：支架安装水平允许偏差为3mm/m。支架立柱间距离 允许偏差为5mm。构件间垫片不得多于1片，厚度应不大于3mm。
38.拉线制作安装：采用镀锌铁丝制作的拉线不应少于3股，镀锌铁丝直径不应小于4mm, 绞合均匀， 不应出现抽筋现象，也可采用截面积不小于25mm²的钢绞线制作。拉线制作安装应分为三段，上段拉线绝缘子距地面不应小于2.5m。
39.电缆排管施工
在电缆排管直线距离超过50m处、排管转弯处、分支处都要设置排管电缆井。排管通向电缆井应有不小于0.1%的坡度，以便管内的水流入电缆井内。
40.电缆施放要求
(1)人工施放时必须每隔1.5～2m放置滑轮一个，电缆从电缆盘上端拉出后放在滑轮上,再用绳子扣住向前拖拉，不得把电缆放在地上拖拉。
(2)用机械牵引敷设电缆时，应缓慢前进，一般速度不超过15m/min,牵引头必须加装钢丝套。长度在300m以内的大截面电缆，可直接绑住电缆芯牵引。
41.电缆直埋敷设要求
(1)直埋电缆应使用铠装电缆，铠装电缆的金属保护层要可靠接地，接地电阻不得大于10Ω。高压电缆敷设前应进行交接试验。
(2)电缆沟的沟深一般为0.9m, 沟底是松软土时，可直接敷设电缆；如果沟底有 石块或硬质杂物要铺设100mm厚的软土或细沙。一般电缆埋深应不小于0.7m, 穿越农田时应不小于1m。电缆敷设后，上面要铺100mm厚的软土或细沙，再盖上混凝土保护 板、警示带，覆盖宽度应超过电缆两侧以外各50mm, 覆土分层夯实。
(3)直埋电缆在直线段每隔50～100m处、电缆接头处、转弯处、进入建筑物等处 应设置明显的方位标志或标桩。
42.电力电缆的交接试验
电力电缆的交接试验：测量绝缘电阻、交流耐压试验、测量直流电阻、直流耐压试验及泄漏电流测量、线路相位检查等。例如：6kV以上的橡塑电缆，应做交流耐压试验或直流耐压试验及泄漏电流测试；1kV及以下的橡塑电缆应用2500V兆欧表测试绝缘电阻代替耐压试验，电缆绝缘电阻无明显变化，并做好记录。
43.碳素结构钢在环境温度低于-16℃、低合金结构钢在环境温度低于-12℃时，不应进行冷矫正和冷弯曲。碳素结构钢和低合金结构钢在加热矫正时，加热温度应为700~800℃，最高温度严禁超过900℃，最低温度不得低于600℃。低合金结构钢在加热矫正后应自然冷却。矫正后的钢材表面，不应有明显的凹面或损伤，划痕深度不得大于0.5mm，且不应大于该钢材厚度允许负偏差的1/2。
44.焊接H型钢的翼缘板拼接缝和腹板拼接缝的间距，不宜小于200mm;翼缘板拼接长度不应小于600mm;腹板拼接宽度不应小于300mm,H型钢端头到拼接缝的长度不应小于600mm。
45.钢网架结构总拼完成后及屋面工程完成后应分别测量其挠度值，且所测的挠度值不应超过相应设计值的1.15倍。
46.涂装：施工环境温度宜为5~30℃，相对湿度不大于85%，或涂覆的基体表面温度比露点温度高3℃。
47.当采用一种绝热制品，保温层厚度大于或等于100mm，保冷层厚度大于或等于80mm时，应分为两层或多层逐层施工，各层的厚度宜接近。
48.硬质或半硬质绝热制品的拼缝宽度，当作为保温层时，不应大于5mm，当作为保冷层时，不应大于2mm。
49.伸缩缝留设的宽度，设备宜为25mm,管道宜为20mm。
50.保冷层的伸缩缝，应采用软质绝热制品填塞严密或挤入发泡型粘结剂，外面应用50mm宽的不干性胶带粘贴密封。保冷层的伸缩缝外应再进行保冷。
51.多层绝热层伸缩缝的留设：中、低温保温层的各层伸缩缝，可不错开；保冷层及高温保温层的各层伸缩缝，必须错开，错开距离应大于100mm。
55.捆扎间距:对硬质绝热制品不应大于400mm；对半硬质绝热制品不应大于300mm；对软质绝热制品宜为200mm。
56.玻璃纤维布复合胶泥涂抹结构
1）玻璃纤维布应随第一层胶泥层边涂边贴，其环向、纵向缝的搭接宽度不应小于50mm,搭接处应粘贴密实，不得出现气泡或空鼓。
2）粘贴的方式，可采用螺旋形缠绕法或平铺法。公称直径小于800mm的设备或管道，玻璃布粘贴宜采用螺旋形缠绕法，玻璃布的宽度宜为120～350mm，公称直径大于或等于800mm的设备或管道，玻璃布粘贴可采用平铺法，玻璃布的宽度宜为500~ 1000mm。
54.管道金属保护层的纵向接缝，当为保冷结构时，应采用金属抱箍固定，间距宜为250~ 300mm；当为保温结构时，可采用自攻螺钉或抽芯铆钉固定，间距宜150～200mm，间距应均匀一致。
55.开标应当按照招标文件规定的时间、地点，公开进行。投标人少于3个的，不得开标；招标人应当重新招标。
56.评标由招标人依法组建的评标委员会负责。评标委员会由招标人代表和有关技术、经济等方面的专家组成，成员人数为5人以上的单数，其中技术、经济等方面的专家不得少于成员总数的三分之二。
57.临时用电施工组织设计
施工现场临时用电设备在5台及以上或用电设备总 容量在50kW及以上者，应编制临时用电施工组织设计。
58.危大工程安全专项施工方案
（1）危大工程：采用非常规起重设备、方法，且单件起吊重量在10kN及以上的起重 吊装工程；采用起重机械进行安装的工程；起重机械安装和拆卸工程。
（2）超过一定规模的危大工程：采用非常规起重设备、方法，且单件起吊重量在100kN及以上的起重吊装工程；起重量300kN及以上，或搭设总高度200m及以上，或 搭设基础标高在200m及以上的起重机械安装和拆卸工程；跨度36m及以上的钢结构安 装工程，或跨度60m及以上的网架和索膜结构安装工程；重量1000kN及以上的大型结 构整体顶升、平移、转体等施工工艺。
（3）电力建设工程中，采用非常规起重设备、方法，且单件起吊重量在100kN及以上的起重吊装工程；起重量600kN及以上的超重设备安装工程；高度200m及以上的内爬起重设备的拆除工程；风机(含海上)吊装工程均属超过一定规模的危险性较大的分部分项工程。
59.电力线路保护区
60.不得取土的范围。为了防止架空电力线路杆塔基础遭到破坏，根据各电压等级确定杆塔周围禁止取土的范围。35kV的禁止取土范围为4m;110~220kV的禁止取土范围为5m; 330~ 500kV的禁止取土范围为8m。
61.起重机械：是指用于垂直升降或者垂直升降并水平移动重物的机电设备。其范围规定为额定起重量大于或者等于0.5t的升降机；额定起重量大于或者等于3t（或额定起重力矩大于或者等于40t.m的塔式起重机，或生产率大于或者等于300t/h的装卸桥），且提升高度大于或者等于2m的起重机；层数大于或者等于2层的机械式停车设备。
62.《装配式建筑评价标准》
(1)装配式建筑评价等级应划分为A级 、AA 级 、AAA级。装配率为60%～75%时， 评价为A 级装配式建筑；装配率为76%～90%时，评价为AA 级装配式建筑；装配率为91%及以上时，评价为AAA 级装配式建筑。
(2)装配率计算和装配式建筑等级评价应以单体建筑作为计算和评价单元。
(3)装配式建筑的装配率评分项包括主体结构(满分50分)、围护墙和内隔墙(满分20分)、装修和设备管线(满分30分)3项。
(4)装配式建筑的评价，应同时满足的基本条件：
主体结构部分的评价分值不低于20分；围护墙和内隔墙部分的评价分值不低于10分；采用全装修；装配率不低于50%。
63.当风速大于制造厂家的规定时，不得进行塔架、机舱、风轮、叶片等部件的吊装作业。制造厂家未规定安装风速的，叶片和风轮安装风速不宜超过8m/s, 塔架、机 舱安装风速不宜超过10m/s。
64.焦槽的贮存时间应为8～10h; 高炉烧结矿槽贮存时间 宜为10～14h, 烧结矿分级入炉时可采用上限值；其他原料的贮存时间应大于12h。烧结矿槽的最大跌落高度不宜大于14m。每座高炉的烧结矿筛不得少于4台，小粒级烧结 矿筛或焦炭筛不宜少于2台。
65.高炉本体的安全供水系统宜采用柴油泵机组供水，安全供水量应为正常供水量的50%～70%。工业水冷却的高炉应设置高位水池或高位水塔，高位水塔的安全供水时间宜为5～10min; 采用应急柴油泵机组供水时，柴油机泵的启动时间不应超过10s。
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