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预应力密肋楼盖施工技术与质量控制二

来源:233网校 2009年2月23日
  3.2钢铰线下料、穿束钢铰线的实际下料长度为设计长度加两端张拉预留长度(每端750mm)。当梁钢筋绑扎完毕,按钢绞线的设计曲线,在梁筋上焊定位钢筋(其数量宜多不宜少),保证定位正确。定位钢筋标高经复核无误后,穿钢绞束,并用扎丝固定于定位钢筋上。穿束时要多人配合以免钢铰束的塑套破损。钢绞束就位后安装端头承压板和螺旋筋。钢绞束铺放完毕,即可绑扎楼板钢筋,但要注意对钢绞束的保护。在浇混凝土前要对钢绞束的位置再次进行复核检查,一旦发现有偏差,立即矫正。
  3.3混凝土浇捣使用泵送商品混凝土时,严格控制下料厚度,以免塑料模壳上荷载过大而导致下沉甚至跌落,同时必须振捣密实,不得有空鼓。另外,要特别注意振捣棒不得触及钢绞束,派专人值班,随时检查钢绞束位置和混凝土浇捣质量。同时做好28d强度试块和早期强度试块。
  3.4张拉a待混凝土强度达到张拉所需要的设计强度后,开始张拉;张拉力Np=0.7fptk×Ap=1302×139=181kN;b根据已标定的数字应变仪,标定千斤顶在0.2Np、0.6Np、1.0Np张拉力的油压表读数;c张拉次序0→0.2Np(初读数)→0.6Np(中间读数)→1.0NP(终读数)→锚固→另一端应力补足后锚固;d先张拉9m跨方向的预应力筋,一端张拉完成,在另一端进行补张拉,从初应力1.0Np锚固,如到1.0Np尚未开锚可结束补张拉;7.5m方向的张拉方法同9m跨方向;e张拉前须进行设备的检查,包括电路的安全检查;f张拉时严格按标定值控制张拉力;g张拉时油泵及千斤顶加载要平稳进行,随时检查工具的锚固情况;h认真量测各阶段张拉伸长值,并做好记录;如不符合要求,应立即停止张拉,待找出问题并排除后才可继续张拉。
  3.5拆模混凝土到达要求设计强度后开始拆模,拆掉小木条,即可取下塑料模壳,而梁底模及其支撑要等到预应力筋张拉后才能拆。卸塑料模壳时两人一组,相互配合,既可加快拆模速度,又能防止模壳直接坠落损坏。拆模后,马上对模壳清理检查,将变形的剔除,其余分类堆放,便于下次使用。
  3.6注意事项
  (1)塑料模壳与钢模相比,刚度和耐火性相对较差,因此不能乱丢乱掷,不能在其上面堆积过多荷载,更不能接近火源,特别是在焊接钢筋时,要采取隔离措施,防止焊渣引燃塑料模壳;
  (2)在绑扎密肋梁钢筋和穿钢绞束时,很容易破坏油毛毡,为此在绑扎梁钢筋时,每隔一定距离在梁底放一短钢管或方木,使钢筋和钢绞束与之分离,待梁筋绑扎完毕再抽取钢管和方木;
  (3)操作员进行电气作业及使用机械设备,除遵守部、省等有关安全操作规定外,尚应专门要求:a用砂轮切割机切割无粘结预应力筋时,应戴安全目镜,清除周围的易燃物品。无粘结筋张拉中经标定的配套设备不允许更换;操作人员应集中精力,注油回油应平稳,张拉应力不得超过0.75fptk;b张拉时应由专人统一指挥,张拉期间,闲杂人员不得在工作面围观,操作人员应站在千斤顶两侧工作,沿梁轴线上不得有人,锚具和其它机具严防高空坠落伤人;c张拉用脚手架应牢固可靠,周围应有防护栏杆;d电器设备及架设要符合安全用电规定,应有接零或接地保护,严禁零线与相线搞混,避免相线与钢筋接触造成触电事故;e支模前须根据制定的安装方案,对模板支撑体系进行验算。
  4、施工体会经采取一系列有针对性的措施,预应力密肋梁板的混凝土缺陷大大减少,观感质量明显提高,从而积累了经验:
  (1)采用塑料模壳极大地提高了施工进度和工作效率,与木模相比,每层可减少一半人工,而且拆模简单,材料重复利用率高。
  (2)采用预应力密肋楼盖,减小梁高和板厚,有效地降低了层高,特别是对于高层建筑,在相同的高度下,可以增加结构层次,充分利用有限的土地资源,具有良好的经济效益。
  (3)采用预应力技术,大大增加梁的跨度,是建造大跨度结构的有效办法。
责编:sf
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