预应力密肋楼盖施工技术与质量控制一
预应力密肋楼盖作为“九五”期间建设部推广应用的“十项新技术”之一，有了很大的发展。由于这项技术具有降低层高、简化模板、结构刚度大、空间大、在同样高度下能增加层数等诸多优点。越来越受到建设、设计、施工等各单位的普遍欢迎。由杭州三箭建设集团有限公司承建的创业服务大楼工程采用了无粘结预应力密肋楼盖技术，效果显著，先后被评为1999年度杭州市“结构优质工程”、“十项新技术推广应用示范工程”、浙江省“钱江杯”优质工程等。下面，笔者就此谈一点体会，以提供交流。
1、工程概况
创业服务大楼工程总建筑面积13439m2，共16层，地下室1层，其中二～六层采用了无粘结预应力密肋楼盖，楼板厚8cm，柱网9m×7.5m，多跨连续。底层层高4.5m，二～五层层高3.6m.设计采用低松驰无粘结预应力φj15钢绞线，fptk＝1860N/mm，张拉控制应力σcon＝0.7fptk＝1302N/mm；Ⅰ类夹片锚具，挤压锚，均为两端张拉。混凝土强度等级C40.
2、预应力混凝土施工方案的确定
（1）现状调查及分析。施工前，项目部有关人员考察了诸多工程的密肋楼盖施工质量情况，通过实地调查，发现这些工程的密肋梁板普遍存在着梁底不直、不平、漏浆等缺陷，并且通过运用PDCA循环分析了这些缺陷的原因：a梁底模板接头过多；b塑料模壳铺排未拉通线；c部分旧塑料模壳变形较大；d梁底模板与塑料模壳间缝隙未处理好；e由于模板支撑体系不合理造成沉降或拆模困难，破坏混凝土观感质量。因此要进一步提高密肋梁板的整体观感质量，必须着重解决这些问题。
（2）技术措施。针对以上问题，于是在二层密肋楼盖施工中预先采取了下列措施：梁底模板采用长4m的80mm×120mm新方木；塑料模壳全部采用全新的塑料模壳；铺排时，按塑料壳的中心线及塑料模壳边拉三条通线，以控制安放位置，并用小钉子固定；梁底铺宽窄一致的油毛毡以防漏浆。并且对之进行重点检查。
（3）施工工艺流程。
3、施工技术和质量控制
3.1模板安装塑料模壳作为“九五”期间建设部推广的十项新技术之一，目前正处在逐步推广阶段，它的安装、施工等还没有国家或地方的施工规范，这就要求在施工过程中不断探求、积累经验。由于本工程全部采用新型塑料模壳，总使用面积达3700m2，所以其外观质量将直接影响到整个工程的观感质量。
（1）材料准备。a所用的塑料模壳，按平面尺寸满铺，规格有1200mm×1200mm与900mm×1200mm两种，全部从厂家直接进货。b梁底模板采用80mm×120mm长4.0m的方木，解决了一般的模板较薄，长度较短，往往造成梁底模刚度不够，接头过多等问题。方木的三个侧面要经压刨处理，既保证梁底的平整光滑，又使其宽度变成115mm，与设计一致。c塑料模壳搁置点采用30mm×30mm木条，规格1200mm×1200mm的塑料模壳每端需1.2m，900mm×1200mm的每端需0.9m，因此，每层需30mm×30mm的小木条240m.木条的搁置面用压刨机压光。d塑料模壳间的缝隙用油毡铺贴，以防漏浆。每层用油毡2卷。油毛毡切割成宽6cm，做到切口整齐。
（2）支模架搭设。a支模架采用钢管支撑体系，钢管φ48，壁厚3.5mm，梁底配以一定数量的短方木。b在前一层楼板面上弹出有关轴线及梁的位置，同时画出梁底立杆位置。c在梁底位置架立高度适宜的立杆，下接顶托转盘以调节高度。d支模架搭设完毕后，铺梁底模板（80mm×115mm方木），严格控制模板标高和轴线位置。然后在方木两侧，低于表面3cm处统一找水平，并在此标高把30mm×30mm小木条固定在方木上，固定点每30cm一道。固定点既不宜太少，以免固定不牢而产生沉降，也不宜太多，导致拆模困难。
（3）塑料模壳安装。a铺塑料模壳时，纵横均拉通线，以调整塑料模壳位置保证密肋梁宽度一致。为防止浇捣混凝土时模壳产生水平位移，两搁置端分别用钉稍加固定。b塑料模壳应在钢筋绑扎前喷洒碱性脱模剂。c一层安装完毕经复核后，派专人在模壳间拼缝处铺贴宽6cm的油毛毡，并每隔一只模壳宽用小钉固定在方木上，要求铺贴整齐平直
1、工程概况
创业服务大楼工程总建筑面积13439m2，共16层，地下室1层，其中二～六层采用了无粘结预应力密肋楼盖，楼板厚8cm，柱网9m×7.5m，多跨连续。底层层高4.5m，二～五层层高3.6m.设计采用低松驰无粘结预应力φj15钢绞线，fptk＝1860N/mm，张拉控制应力σcon＝0.7fptk＝1302N/mm；Ⅰ类夹片锚具，挤压锚，均为两端张拉。混凝土强度等级C40.
2、预应力混凝土施工方案的确定
（1）现状调查及分析。施工前，项目部有关人员考察了诸多工程的密肋楼盖施工质量情况，通过实地调查，发现这些工程的密肋梁板普遍存在着梁底不直、不平、漏浆等缺陷，并且通过运用PDCA循环分析了这些缺陷的原因：a梁底模板接头过多；b塑料模壳铺排未拉通线；c部分旧塑料模壳变形较大；d梁底模板与塑料模壳间缝隙未处理好；e由于模板支撑体系不合理造成沉降或拆模困难，破坏混凝土观感质量。因此要进一步提高密肋梁板的整体观感质量，必须着重解决这些问题。
（2）技术措施。针对以上问题，于是在二层密肋楼盖施工中预先采取了下列措施：梁底模板采用长4m的80mm×120mm新方木；塑料模壳全部采用全新的塑料模壳；铺排时，按塑料壳的中心线及塑料模壳边拉三条通线，以控制安放位置，并用小钉子固定；梁底铺宽窄一致的油毛毡以防漏浆。并且对之进行重点检查。
（3）施工工艺流程。
3、施工技术和质量控制
3.1模板安装塑料模壳作为“九五”期间建设部推广的十项新技术之一，目前正处在逐步推广阶段，它的安装、施工等还没有国家或地方的施工规范，这就要求在施工过程中不断探求、积累经验。由于本工程全部采用新型塑料模壳，总使用面积达3700m2，所以其外观质量将直接影响到整个工程的观感质量。
（1）材料准备。a所用的塑料模壳，按平面尺寸满铺，规格有1200mm×1200mm与900mm×1200mm两种，全部从厂家直接进货。b梁底模板采用80mm×120mm长4.0m的方木，解决了一般的模板较薄，长度较短，往往造成梁底模刚度不够，接头过多等问题。方木的三个侧面要经压刨处理，既保证梁底的平整光滑，又使其宽度变成115mm，与设计一致。c塑料模壳搁置点采用30mm×30mm木条，规格1200mm×1200mm的塑料模壳每端需1.2m，900mm×1200mm的每端需0.9m，因此，每层需30mm×30mm的小木条240m.木条的搁置面用压刨机压光。d塑料模壳间的缝隙用油毡铺贴，以防漏浆。每层用油毡2卷。油毛毡切割成宽6cm，做到切口整齐。
（2）支模架搭设。a支模架采用钢管支撑体系，钢管φ48，壁厚3.5mm，梁底配以一定数量的短方木。b在前一层楼板面上弹出有关轴线及梁的位置，同时画出梁底立杆位置。c在梁底位置架立高度适宜的立杆，下接顶托转盘以调节高度。d支模架搭设完毕后，铺梁底模板（80mm×115mm方木），严格控制模板标高和轴线位置。然后在方木两侧，低于表面3cm处统一找水平，并在此标高把30mm×30mm小木条固定在方木上，固定点每30cm一道。固定点既不宜太少，以免固定不牢而产生沉降，也不宜太多，导致拆模困难。
（3）塑料模壳安装。a铺塑料模壳时，纵横均拉通线，以调整塑料模壳位置保证密肋梁宽度一致。为防止浇捣混凝土时模壳产生水平位移，两搁置端分别用钉稍加固定。b塑料模壳应在钢筋绑扎前喷洒碱性脱模剂。c一层安装完毕经复核后，派专人在模壳间拼缝处铺贴宽6cm的油毛毡，并每隔一只模壳宽用小钉固定在方木上，要求铺贴整齐平直
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