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　　近几年来球形罐在国内外发展很快，在我国石油、化工、冶金等工业部门，广泛采用钢质球形储罐，它可以用来作为液化石油气、液化天然气、液氧、液氨、液氮及其他中间介质的储存容器。也可作为压缩气体（空气、氧气、氮气、城市煤气）的储罐。球罐通常为大容量有压力的储存容器。
　　球形罐与通常立式圆筒形储罐相比，在相同容积和相同压力情况下，球罐的表面积小，故所需钢材面积小；在相同直径情况下，球罐壁内应力小，而且均匀，因此其承载能力比圆筒形容器大1倍，故球罐的板厚只需圆筒形容器板厚的一半。
　　由上述特点可知，在制造球罐时，钢材消耗可大幅度减少，一般可节省钢材30％～45％以上。此外，球罐占地面积小，基础工程量小，可有效利用土地面积。
　　（一）球罐的结构与分类
　　1．球罐的构造
　　球罐由本体、支柱（承）及附件组成。
　　（1）球罐本体。球罐本体是球罐结构的主体，它是球罐储存物料承受物料工作压力和液体静压力的构件。
　　（2）球罐支柱（承）。球罐支柱（承）是用于支承本体重量和储存物料重量的结构部件，有柱式、裙式半埋入式及高架式支座多种。
　　（3）球罐的附件：梯子平台、人孔和接管、水喷淋装置、隔热和保冷没施、液面计、压力表。
　　2．球罐分类
　　球罐的结构是多种多样的，根据不同的使用条件（介质、容量、压力湿度）有不同的结构形式。通常按照外观形状、壳体构造和支承方式的不同来分类。
　　（1）按形状分为圆球形和椭圆形。
　　（2）按壳体层数分为单层壳体和双层壳体。
　　（3）按球壳的组合方式分为纯橘瓣式、纯足球瓣式和足球橘瓣混合式。
　　（4）按支承结构分为柱式支承和裙式支承，半埋入式支承、高架支承等。
　　（二）球罐的安装施工
　　1．球罐的拼装方法
　　球罐的拼装方法有多种，可根据球罐的容量、结构形成、施工现场及组装平台的大小、施工单位吊装机具及人力资源情况进行合理选择。目前，我国广泛的球罐现场拼装方法有两种。一种是球罐分片组装法（也叫散装片）另一种是球罐的环带组装法。
　　（1）分片组装法见。
　　采用分片组装法的优点是：施工准备工作量少，组装速度快，组装应力小，而且组装精度易于掌握，不需要很大的吊装机械，也不需要太大的施工场地，缺点是高空作业量大，需要相当数量的夹具，全位置焊接技术要求高，而且焊工施焊条件差，劳动强度大。
　　分片组装法适用于任意大小球罐的安装。
　　（2）环带组装法。环带组装法一般分两种，一种是在预制厂先将各环带预制成型，然后运输到现场组装，这种方法常受各种限制，比较大的球罐很少采用。大多数施工单位一般都是在现场进行预制并组装。在临时钢平台上，先后将赤道带，上下温带、上下极板分别组对焊接成环带，然后将各环带组装焊接成球体。
　　各环带组装成球有两种方法：
　　1）先安装下温带再安装赤道带。方法是根据图纸把下温带（包括极板）吊放在安装座圈上，然后吊装赤道带并与下温带组对焊接，再分装球罐支柱。后上温带（包括极板）进行组对找正、焊接成型。
　　2）先安装赤道环带再组装下温带。方法是首先吊装赤道带，就位后找平，先按设计规定把下温带大口向上吊装到球罐基础中心方位，再进行支柱安装。支柱间拉杆螺栓预紧。
　　环带组装法组装的球壳，各环带纵缝的组装精度高，组装的拘束力小，减少了高空作业和全位置焊接，施工进度快，提高了工效。同时也减少了不安全因素，并能保证纵缝的焊接质量。
　　环带组装法现场施工时，需要一定面积的临时钢平台，占用场地大；组装时需用的加固支撑较多；组成的环带重量较大，组装成球时需较大的吊装机械。另外，环缝组对时难以避免强制性组装，因而强装焊接后产生较大的应力。环带组装法一般适用于中、小球罐的安装。
　　除了上述两种常用球罐拼装方法外，还有拼大片组装法、拼半球组装法、分带分片混合组装法这里就不再详细介绍了。