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　　2．球罐焊接
　　球罐的焊接工作量很大，焊接难度高，焊缝包括平、立、仰、横各种位置的焊接术要求十分严格。
　　（1）焊接工作首先应经过与球壳板同材质、同批号试验。焊工应具有劳动部门考试合格证。施工单位应制定合理的焊接施工方案与严格管理制度。焊接工作应按有关技术规范的要求进行施焊和验收。
　　（2）施工现场必须建立焊条管理与气象管理制度。
　　（3）球壳板双面对焊时，应进行背面清根，如用碳弧气刨清根，清根后应将渗透碳层磨去，必要时需经着色检查合格，然后再行施焊。
　　（4）组对时的点固焊、工夹具和起重吊耳的焊接工艺及焊条，必须和主焊缝相同，点固焊长度不小于50mm，其焊肉高度不低于8mm。点固焊距离不得大于300mm。工夹具、吊耳等非正式附件，装配后均应用碳弧气刨去掉，并用砂轮磨光。
　　3．球罐焊前预热、焊后热处理及整体热处理
　　（1）焊前预热。预热是指施焊前把焊接的工件加热到比环境更高的温度，再在此温度下进行焊接，球罐的材质大多数为高强度的合金钢，在焊接过程中，由于材质焊后冷却收缩，易于产生冷裂纹及脆性断裂。预热的目的就是为了防止焊接金属的热影响区产生裂纹，减少应力变形量，防止金属热影响区的塑性、韧性的降低，并且可以除去表面水分。根据施工规范规定，球罐的预热温度根据焊件材质、厚度、接头的拘束度、焊接材料及气象条件确定，预热时要求对焊接部位均匀加热，使其达到焊接工艺规定的温度，预热范围为焊接接头中心两侧各3倍板厚以上且不少于100mm的范围内。
　　（2）焊后热处理。球罐焊接完后应立即进行焊后热处理。焊后热处理的主要目的的—方面是释放残余应力，改善焊缝塑性和韧性，更重要的是为了消除焊缝中的氢根，改善焊接部位的机械性能。
　　球罐的焊接后消氢处理应由焊接工艺评定结果确定，焊后热处理温度一般要求应与预热温度相同（200℃～350℃），保温时间应为0.5h～1h。遇有下列情况的焊缝，均应在焊后立即进行焊后热消氢处理：
　　1）厚度大于32mm的高强度钢；
　　2）厚度大于38mm的其他低合金钢；
　　3）锻制凸缘与球壳板的对接焊缝。
　　（3）整体热处理。
　　1）整体热处理的目的。球罐的整体热处理是根据设计的规定和要求进行的。球罐整体热处理的目的是为了消除由于球罐组焊产生的应力，稳定球罐几何尺寸，改变焊接金相组织，提高金属的韧性和抗应力能力，防止裂纹的产生。同时，由于溶解氢的析出，防止延迟裂纹产生，预防滞后破坏，提高耐疲劳强度与蠕变强度。
　　球罐焊接后产生的残余应力是由于焊接时局部加热、焊缝金属的金相组织的变化而引起的内应力。另外，焊缝应力分布也比较复杂，同时金属球壳也产生内应力，三项应力的不良金相存在是引起球罐低应力脆性破坏的主要因素。为消除残余应力和减轻焊缝附近金相组织的局部硬化、改善焊缝的机械性能，目前我国对壁厚大于34mm的各种材质的球罐都采用整体热处理。
　　2）整体热处理的方法。球罐整体热处理有两种方法，一种是内燃法，燃料可使用轻柴油或液化石油气；另一种是当施工现场不准使用火焰加热时，宜采用电热法加热。