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　　储罐按其制造材质可分为金属罐和非金属罐。
　　液化气以外的原料油和其他油主要采用金属储罐，即金属油罐。贮罐由罐底、罐壁、罐顶（包括内部附件）和附件（指焊到罐体上的固定件，如梯子、平台等）、配件（指与罐体连接的可拆部件，如安装在罐体上的液面测控计量设备、消防设施等）以及有关防雷、防静电、防液堤、安全设施等组成。
　　（一）油罐分类
　　金属油罐分类可根据油罐所处位置、几何形状和不同结构形式等几方面来划分。
　　1．按油罐所处位置划分
　　分为地上油罐、半地下油罐和地下油罐三种。
　　（1）地上油罐。指油罐的罐底位于设计标高±0.00及其以上；罐底在设计标高±0.00以下但不超过油罐高度的1/2，也称为地上油罐。
　　（2）半地下油罐。半地下油罐是指油罐埋入地下深于其高度的1/2，而且油罐的液位的高度不超过设计标高±0.00m以上0.2m。
　　（3）地下油罐。地下油罐指罐内液位处于设计标高±0.00m以下0.2m。
　　2．按油罐几何形状划分：立式圆柱形罐；卧式圆柱形罐；球形罐。
　　3．按不同结构形式划分：固定顶储罐、浮顶储罐、无力矩储罐和套顶储罐。
　　（二）金属油罐的制作安装
　　1．罐底预制与安装
　　首先在基础上放好纵横十字轴线、罐底中幅板及边缘圆周线。中幅板的尺寸由现场供应钢板规格来决定，尽量做到钢板长度不剪裁，以减少料头损耗。排版时以中间条板为基准，按排版图的编号，从基准板处画好搭接线，向两侧按顺序铺板。当中幅板铺完后，再铺设边缘板。经检查罐底直径及底板相互搭接尺寸符合设计要求后，将底板点焊或用夹具临时固定。
　　罐底安装时要注意，中间条板的中心线必须与基础上的纵横中心线重合。相邻两条中幅板上的短缝应错开500mm以上，中幅板和边板的焊缝应错开200mm以上。底板铺设之前，应在底面涂防腐沥青漆（搭接部位可不刷涂）。罐底的焊接步骤是：先焊接中幅板，在丁字缝处用捻锤将焊缝打严，然后按焊接顺序对称施焊。
　　2．罐顶预制与安装
　　罐顶预制和安装与罐体的安装工艺密切相关，对于采用倒装法安装工艺的油罐，其罐顶预制与安装过程为：当罐底铺好后，即开始安装罐顶。首先安装末圈壁板，其方法是先在罐底上以罐底中心为圆心，画出圈及末一圈壁板圆周线，将中心柱垂直立于底板中心。然后按圆周线组装末圈壁板，待圈壁板组装完后，以设计确定的罐顶透光孔位置的中心作为块罐顶板的中心线，并以此线为基础把每一块罐顶板的中心线位置用冲子在包边角钢上打上记号。然后按排版图尺寸点焊好挡铁，并调整好罐顶的标高，按包边角钢所对应的顶板位置决定伞架。
　　组装罐顶板时用弧形样板调整好弧度，临时点焊固定。待罐顶全部拼装整形、点焊完毕后，即可进行罐顶的焊接。焊接完后，再根据图纸规定的附件位置进行放线开孔，把透光孔、管接头、护栏、梯踏板、操作平台等安装完毕。接着拆除罐内支撑，在罐壁外部下面划好搭接线及起罐终止的预视线，同时组装好限位拉杆，进行第二圈壁板的组装工作。
　　3．金属油罐的安装施工方法
　　根据金属油罐的不同结构，可选用机械正装法、抱杆倒装法、卷装法、充气顶升法和水浮正装法。
　　下面介绍几种常见的施工方法：
　　（1）机械正装法。机械正装法是先将罐底铺设焊好后，焊缝经无损探伤及严密性试验合格后，将罐壁的第二圈板逐块分别与底板垂直对接并施焊。当圈罐壁组焊完毕，再用机械逐块吊装第二圈壁板与圈壁板焊接，直至后一圈壁板组焊完毕，再安装顶板。
　　（2）抱杆倒装法。同正装法相反，倒装法是先将底板铺好，焊缝经无损伤及严密性试验合格后，从上到下进行安装。首先将罐顶和罐顶下的圈壁板安装好，再将罐顶下的第二圈壁板围在圈壁板的外围，并以圈壁板为胎具，组对壁板的纵向焊缝点焊成圆圈后，将罐顶和圈壁板用起重机械吊装至、二圈壁板相搭接的位置停下点焊，再进行环焊缝的焊接。其他各带壁板均依同样方法顺序安装，直至储罐的下一圈壁板焊接后与罐底板焊接完成。
抱杆倒装法可分为中心抱杆倒装法和多抱杆倒装法。多抱杆倒装法的抱杆在罐壁内均布，用倒链提升，中心抱杆倒装法。
　　（3）卷装法。这种储罐安装施工方法主要应用于罐体，当底板安装施焊完毕后，在金属预制加工厂将罐壁预先制成的整幅钢板，在专用胎具上组对，采用自动焊机进行焊接，并对焊道进行严密性试验。再将组对好的整幅钢板卷绕在钢制圆筒上，运到安装好的罐底底板上，随后将其在罐底上直立起来，沿罐体设计的圆弧线展开，一边展开，一边与罐底焊接。在展开过程中安装罐顶结构。卷装壁板展开完毕，封闭罐壁板的安装纵缝，后再焊接罐壁板与罐底的“T”形焊缝。
　　（4）充气升顶法。充气升顶法是罐壁倒装法的另一种形式。它与前面所述倒装法的区别是，提升罐顶和上部罐壁不是靠起重机械来吊装，而是利用鼓风机向罐内送入压缩风所产生的浮力使上部罐体上升就位。
　　它的基本原理是当罐内空气压力大于罐体自重（顶起部分）和附加重量（胀圈等）以及壁板间的摩擦力时，则罐体上升，反之，则罐体下降。上升和下降的动作可根据作业需要进行充气和排气即可。这是一个较普遍采用的方法，能节省人力，也比较安全可靠。