造价员安装工程：油罐（二）
（5）水浮正装法。水浮正装法适用于大容量的浮船式金属储罐的施工，它是利用水的浮力和浮船罐顶结构的特点，给罐体组装提供方便。
1）单盘浮船油罐的壁板施工。首先安装好浮船及单盘板，然后安装圈壁板，在罐内逐圈充水，利用浮船起浮作为内脚手架，以逐圈安装壁板。在浮船顶上，沿罐边设置悬挂吊笼外脚手架，作为组装焊接罐壁操作平台，浮船的顶上安装桅杆，桅杆套在圆形轨道上可作360°旋转，主要用于起吊壁板。当圈壁板焊完后，再次充水，浮船上升，接着再安装第二圈板。
2）双盘浮船油罐的壁板施工。以50000m3双盘式浮顶油罐为例，说明其施工程序：
a．罐内充水。首先解决水源及充水速度，由于罐内充水量大，每安装一圈壁板，需将浮船上升一定高度，均需水4000t箱这样大量的水，仅依靠井水及自来水难以满足。对其他水源应对水质进行化验后，证明水质符合要求，才可用泵抽取，并应单独设置水管，以保证灌水速度和水源的充足。
b．壁板的压制及焊稳装卡具。壁板为宽1.4m、长14m的整块钢板，用大型卷扬机滚压成型，然后在每块板内侧焊上横向稳装卡口及纵向缝的卡扣，主要是当吊装时，便于与原已焊好的壁板稳固找正。
c．吊装。由于罐壁板宽长，制作一铁扁担，上部由两根钢绳与吊车挂钩相联；下部有两根钢绳，下端装有夹具。起吊时只需用夹具套住壁板边缘即可。每吊装一块板只需10mm左右。
d．焊接操作平台。靠近罐体四周摆放电焊机，一台活动操作小车配一台电焊机。活动小车由型钢制成，上部有两个移动轮套在罐壁板上，可以沿着壁板移动，活动小车靠罐壁内侧有梯子可以自由通向浮船顶平面。
（6）大型浮船式油罐壁板的施工。对于大型浮船式油罐（如20000m3～50000m3）的施工可采用内盘梯平台方法进行焊接操作，也就是罐内不充水。圈壁板施工时，采用机械吊板，焊接固定后，第二圈仍采用机械吊板，罐内壁则采用内盘梯平台法施工，以此类推。
4．金属油罐的试验
（1）油罐焊缝质量的检验及验收。为确保油罐安装的焊缝质量，应对油罐焊缝上外观和内部质量进行检验，通常根据技术规范的有关规定，采用相应的无损探伤方法和技术标准。常用的无损探伤方法有：超声波探伤、射线探伤、磁粉探伤、渗透探伤等。
（2）油罐严密性试验。油罐（包括附件）安装完毕，应按设计技术条件和规范要求，分别对罐底、罐壁、罐顶及附件进行严密性试验。油罐严密性试验的目的是检验其本身结构强度及焊缝严密性。下面简介几种试验方法：
1）真空箱试验法。真空箱是一个无底矩形试验箱，箱底周边装有海绵状泡沫塑料，顶部装窥视镜（有机玻璃）。开始试验前，将真空箱置于焊道上，并在焊道上涂刷肥皂溶液，当从真空箱中抽出空气使箱内处于真空状态时，焊缝中如有穿透性裂纹和穿透性气孔及其他焊接缺陷时，空气就会从上述焊接缺陷中穿过而产生肥皂泡，确定焊接缺陷部位并画出明显标记，以便返修。然后用同样方法把真空试验装置移到下一段焊道上进行检验，直至全部检查完毕。
2）煤油试漏方法。首先在试验的焊道（外壁）部位涂刷一层白垩水溶液，然后在焊道壁内上以0.1MPa～0.2MPa的压力喷射煤油，经过一段时间检查焊道外表面。当焊道有穿透性焊接缺陷时，煤油立即会渗透到白垩的表面，出现明显的煤油斑点，即可确定焊道缺陷位置，以便对焊缝缺陷进行必要的返修处理。
3）化学试验法。化学试验法是在所需试验的焊道上涂以酚酞溶液后释放氨气，利用氨气穿过焊道中的缺陷与酚酞溶液发生化学反应而出现鲜红色或紫色这一特征，来发现焊接缺陷，以便对焊接缺陷进行返修处理。
4）压缩空气试验法。在所需试验焊道的内部空间中通入压缩空气（船舱顶要求鼓入压力为795kPa的压缩空气，开孔补强板要求通入100kPa～200kPa压缩空气），并在焊道表面涂以肥皂水，如未发现气泡即为合格。
罐底焊接完毕后，通常用真空箱试验法或化学试验法进行严密性试验，罐壁严密性试验一般采用煤油试漏法，罐顶则一般利用煤油试漏或压缩空气试验法以检查其焊缝的严密性。
（3）油罐充水试验。对油罐的罐底、罐壁、罐顶分别进行严密性试验后，应再进行充水试验，并检查下列试验内容：罐底严密性，罐壁强度及严密性，固定顶强度、稳定性及严密性，浮顶及内浮面的升降试验及严密性，中央排水管的严密性，基础的沉降观测。
充水试验要求：充水试验前所有附件及其他与罐体焊接部位应全部焊接完毕；充水试验采用淡水，罐壁采用普通碳素钢或16MnR钢板时，水温不能低于5℃；采用其他低合金钢时，水温不能低于15℃。
1）罐底的严密性应以充水试验过程中罐底无渗透漏为合格。
2）罐壁的强度及严密性应以充水到设计液位并保持48h后罐壁无渗漏、无异常变形为合格。
3）固定顶的强度及严密性试验时，罐内水位应在设计液位下1m进行缓慢充水升压，当升至试验压力时，应以罐顶无异常变形、焊缝无渗漏为合格。
4）浮顶的升降试验应以升降平稳、导向机械及密封装置无卡涩现象、浮梯转动灵活、浮顶与液面接触部分无渗漏为合格。
内浮顶升降应以升降平稳，导向机构，密封装置及自动通气阀、支柱等无卡涩现象，内浮顶及其附件与罐体上的其他附件无干扰，内浮顶与液面接触部分无渗漏为合格。
5）中央排水管的严密性试验应符合下列规定：
a．以390kPa压力进行水压试验，持压30min应无渗漏；
b．在浮顶的升降过程中，中央排水管的出口应保持开启状态，不得有水从管内流出。
6）基础的沉降观测应符合下列规定：
a．罐壁下部每隔10m左右设一个观测点，点数宜为4的倍数，且不得少于4点；
b．充水试验应按设计文件的要求，对基础进行沉降观测。
1）单盘浮船油罐的壁板施工。首先安装好浮船及单盘板，然后安装圈壁板，在罐内逐圈充水，利用浮船起浮作为内脚手架，以逐圈安装壁板。在浮船顶上，沿罐边设置悬挂吊笼外脚手架，作为组装焊接罐壁操作平台，浮船的顶上安装桅杆，桅杆套在圆形轨道上可作360°旋转，主要用于起吊壁板。当圈壁板焊完后，再次充水，浮船上升，接着再安装第二圈板。
2）双盘浮船油罐的壁板施工。以50000m3双盘式浮顶油罐为例，说明其施工程序：
a．罐内充水。首先解决水源及充水速度，由于罐内充水量大，每安装一圈壁板，需将浮船上升一定高度，均需水4000t箱这样大量的水，仅依靠井水及自来水难以满足。对其他水源应对水质进行化验后，证明水质符合要求，才可用泵抽取，并应单独设置水管，以保证灌水速度和水源的充足。
b．壁板的压制及焊稳装卡具。壁板为宽1.4m、长14m的整块钢板，用大型卷扬机滚压成型，然后在每块板内侧焊上横向稳装卡口及纵向缝的卡扣，主要是当吊装时，便于与原已焊好的壁板稳固找正。
c．吊装。由于罐壁板宽长，制作一铁扁担，上部由两根钢绳与吊车挂钩相联；下部有两根钢绳，下端装有夹具。起吊时只需用夹具套住壁板边缘即可。每吊装一块板只需10mm左右。
d．焊接操作平台。靠近罐体四周摆放电焊机，一台活动操作小车配一台电焊机。活动小车由型钢制成，上部有两个移动轮套在罐壁板上，可以沿着壁板移动，活动小车靠罐壁内侧有梯子可以自由通向浮船顶平面。
（6）大型浮船式油罐壁板的施工。对于大型浮船式油罐（如20000m3～50000m3）的施工可采用内盘梯平台方法进行焊接操作，也就是罐内不充水。圈壁板施工时，采用机械吊板，焊接固定后，第二圈仍采用机械吊板，罐内壁则采用内盘梯平台法施工，以此类推。
4．金属油罐的试验
（1）油罐焊缝质量的检验及验收。为确保油罐安装的焊缝质量，应对油罐焊缝上外观和内部质量进行检验，通常根据技术规范的有关规定，采用相应的无损探伤方法和技术标准。常用的无损探伤方法有：超声波探伤、射线探伤、磁粉探伤、渗透探伤等。
（2）油罐严密性试验。油罐（包括附件）安装完毕，应按设计技术条件和规范要求，分别对罐底、罐壁、罐顶及附件进行严密性试验。油罐严密性试验的目的是检验其本身结构强度及焊缝严密性。下面简介几种试验方法：
1）真空箱试验法。真空箱是一个无底矩形试验箱，箱底周边装有海绵状泡沫塑料，顶部装窥视镜（有机玻璃）。开始试验前，将真空箱置于焊道上，并在焊道上涂刷肥皂溶液，当从真空箱中抽出空气使箱内处于真空状态时，焊缝中如有穿透性裂纹和穿透性气孔及其他焊接缺陷时，空气就会从上述焊接缺陷中穿过而产生肥皂泡，确定焊接缺陷部位并画出明显标记，以便返修。然后用同样方法把真空试验装置移到下一段焊道上进行检验，直至全部检查完毕。
2）煤油试漏方法。首先在试验的焊道（外壁）部位涂刷一层白垩水溶液，然后在焊道壁内上以0.1MPa～0.2MPa的压力喷射煤油，经过一段时间检查焊道外表面。当焊道有穿透性焊接缺陷时，煤油立即会渗透到白垩的表面，出现明显的煤油斑点，即可确定焊道缺陷位置，以便对焊缝缺陷进行必要的返修处理。
3）化学试验法。化学试验法是在所需试验的焊道上涂以酚酞溶液后释放氨气，利用氨气穿过焊道中的缺陷与酚酞溶液发生化学反应而出现鲜红色或紫色这一特征，来发现焊接缺陷，以便对焊接缺陷进行返修处理。
4）压缩空气试验法。在所需试验焊道的内部空间中通入压缩空气（船舱顶要求鼓入压力为795kPa的压缩空气，开孔补强板要求通入100kPa～200kPa压缩空气），并在焊道表面涂以肥皂水，如未发现气泡即为合格。
罐底焊接完毕后，通常用真空箱试验法或化学试验法进行严密性试验，罐壁严密性试验一般采用煤油试漏法，罐顶则一般利用煤油试漏或压缩空气试验法以检查其焊缝的严密性。
（3）油罐充水试验。对油罐的罐底、罐壁、罐顶分别进行严密性试验后，应再进行充水试验，并检查下列试验内容：罐底严密性，罐壁强度及严密性，固定顶强度、稳定性及严密性，浮顶及内浮面的升降试验及严密性，中央排水管的严密性，基础的沉降观测。
充水试验要求：充水试验前所有附件及其他与罐体焊接部位应全部焊接完毕；充水试验采用淡水，罐壁采用普通碳素钢或16MnR钢板时，水温不能低于5℃；采用其他低合金钢时，水温不能低于15℃。
1）罐底的严密性应以充水试验过程中罐底无渗透漏为合格。
2）罐壁的强度及严密性应以充水到设计液位并保持48h后罐壁无渗漏、无异常变形为合格。
3）固定顶的强度及严密性试验时，罐内水位应在设计液位下1m进行缓慢充水升压，当升至试验压力时，应以罐顶无异常变形、焊缝无渗漏为合格。
4）浮顶的升降试验应以升降平稳、导向机械及密封装置无卡涩现象、浮梯转动灵活、浮顶与液面接触部分无渗漏为合格。
内浮顶升降应以升降平稳，导向机构，密封装置及自动通气阀、支柱等无卡涩现象，内浮顶及其附件与罐体上的其他附件无干扰，内浮顶与液面接触部分无渗漏为合格。
5）中央排水管的严密性试验应符合下列规定：
a．以390kPa压力进行水压试验，持压30min应无渗漏；
b．在浮顶的升降过程中，中央排水管的出口应保持开启状态，不得有水从管内流出。
6）基础的沉降观测应符合下列规定：
a．罐壁下部每隔10m左右设一个观测点，点数宜为4的倍数，且不得少于4点；
b．充水试验应按设计文件的要求，对基础进行沉降观测。
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