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　　第六章管道压力试验、吹扫与清洗
　　第6.6.1条管道压力试验、吹扫与清洗按不同的压力、规格，不分材质以"100m"为计量单位。
　　第6.6.2条定额内均已包括用空压机和水泵作动力进行试压、吹扫、清洗管道时连接的临时管线、盲板、阀门、螺栓等材料摊销；不包括管道之间的串通临时管线及管道排放口至排放点的临时管线，其工程量应按施工方案另行计算。
　　第6.6.3条液压试验和气压试验已包括强度试验和严密性试验工作内容。
　　第6.6.4条泄漏性试验适用于输送剧毒、有毒及可燃介质的管道，按压力、规格，不分材质以"100m"为计量单位。
　　第七章无损探伤与焊口热处理
　　第6.7.1条管材表面磁粉探伤和超声波探伤，不分材质、壁厚以"10m"为计量单位。
　　第6.7.2条焊缝X光射线、γ射线探伤，按管壁厚不分规格、材质以"10张"（胶片）为计量单位。
　　第6.7.3条焊缝超声波、磁粉及渗透探伤，按管道规格不分材质、壁厚以"10口"为计量单位。
　　第6.7.4条计算X光、γ射线探伤工程量时，按管材的双壁厚执行相应定额项目。
　　第6.7.5条管材对接焊接过程中的渗透探伤检验，执行管材焊缝渗透探伤项目。
　　第6.7.6条无损探伤定额已综合考虑了高空作业降效因素。
　　第6.7.7条无损探伤定额中不包括固定射线探伤仪器使用的各种支架的制作和超声波探伤所需的各种对比试块的制作.发生时可根据现场实际情况另行计算。
　　第6.7.8条管道焊缝应按照设计要求的检验方法和数量进行无损探伤。当设计无规定时，管道焊缝的射线探伤检验比例应符合规范规定。管口射线探伤胶片数量按现场实际拍片张数计算
　　第6.7.9条焊前预热和焊后热处理，按管道不同材质、规格及施工方法以"10口"为计量单位。
　　第6.7.10条热处理的有效时间是依据《工业管道工程施工及验收规范》GB50235-97所规定的加热速率、恒温时间及冷却速率公式计算的，并考虑了必要的辅助时间、拆除和回收材料等工作内容。
　　第6.7.11条执行焊前预热及后热定额时，如施焊后立即进行焊口局部热处理，人工乘以系数0.87。
　　第6.7.12条用电加热片加热进行焊前预热或焊后局部热处理时，如要求增加一层石棉布保温，石棉布的消耗量与高硅（氧）布相同，人工不再增加。
　　第6.7.13条用电加热片或电感应法加热进行焊前预热或焊后局部热处理的项目中，除石棉布和高硅（氧）布为一次性消耗材料外，其他各种材料均按摊销量计入定额。
　　第6.7.14条电加热片是按履带式考虑的，如与实际不符时可按实调整。