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（四）混凝土的浇筑与振捣
将混凝土浇筑到模板内并振捣密实是保证混凝土工程质量的关键。对于现浇钢筋混凝土结构混凝土工程施工，应根据其结构特点合理组织分层分段流水施工，并根据总工程量、工期以及分层分段的具体情况，确定每工作班的工作量。根据每班工程量和现有设备条件，选择混凝土搅拌机、运输及振捣设备的类型和数量进行施工，确保混凝土工程质量
1．混凝土浇筑前的准备工作
（1）模板和支架、钢筋和预埋件应进行检查并作好隐蔽工程记录，符合设计要求后方能浇筑混凝土。
（2）在地基上浇筑混凝土，应清除淤泥和杂物，并有排水和防水措施；对干燥的非粘性土，应用水湿润；对未风化的岩石，应用水清洗，但其表面不得留有积水。
（3）浇筑混凝土前，模板内的垃圾、泥土应清除干净。木模板应浇水湿润，但不应有积水。钢筋上的油污应清除干净。
（4）准备和检查材料、机具及运输道路。
（5）做好施工组织工作和安全、技术交底。
2．混凝土浇筑
为确保混凝土工程质量，混凝土浇筑工作应注意以下几点：
（1）混凝土的自由下落高度
浇筑混凝土时为避免发生离析现象，混凝土自高处倾落的自由高度（称自由下落高度）不应超过2m。自由下落高度较大时，应使用塑槽或串筒。
（2）混凝土分层浇筑
为了使混凝土能够振捣密实，浇筑时应分层浇灌、振捣，并在下层混凝土初凝之前，将上层混凝土浇灌并振捣完毕。如果在下层混凝土已经初凝以后，再浇筑上面一层混凝土，在振捣上层混凝土时，下层混凝土由于受到振动，已凝结的混凝土结构就会遭到破坏。
（3）竖向结构混凝土浇筑
竖向结构（墙、柱等）浇筑混凝土前，底部应先填50～100mm厚与混凝土内砂浆成分相同的水泥砂浆。浇筑时不得发生离析现象。当浇筑高度超过3m时，应采用串筒、溜槽或振动串筒下落。
（4）梁和板混凝土浇筑
在一般情况下，梁和板的混凝土应同时浇筑。较大尺寸的梁（梁高大于1m）、拱和类似的结构，可单独浇筑。在浇筑与柱和墙连成整体的梁和板时，应在柱和墙浇筑完毕后停歇1～1.5h，使其获得初步沉实后，再继续浇筑梁和板。
（5）施工缝
浇筑混凝土应连续进行，应保证在先前浇筑的混凝土初凝前继续浇筑后面的混凝土。但由于技术上的原因或设备、人力的限制，混凝土的浇筑不能连续进行，中间的间歇时间需超过混凝土的初凝时间，则应留置施工缝。
1）施工缝的位置。在混凝土浇筑前按设计要求和施工技术方案确定。施工缝宜留置在结构受剪力较小且便于施工的部位。柱应留水平缝，梁、板应留垂直缝。
柱：宜留置在基础的顶面、梁或吊车梁牛腿的下面、吊车梁的上面、无梁楼板的柱帽的下面。
和板连成整体的大截面梁：留置在板底面以上20～30mm处。当板下有梁托时，留在梁托下部。
单向板：留置在平行于板的短边的任何位置；
有主次梁的楼板：宜顺着次梁方向浇筑，施工缝应留置在次梁跨度的中间三分之一的范围内。
墙：留置在门洞口过梁跨中1/3范围内，也可留在纵横墙的交接处；
双向受力楼板、大体积混凝土结构、拱、薄壳、蓄水池、斗仓、多层钢架及其他结构复杂的工程，施工缝的位置应按设计要求留置。
2）施工缝的处理。在施工缝处继续浇筑混凝土时，为避免使已浇筑的混凝土受到外力振动而破坏其内部已形成的凝结结晶结构，必须待已浇筑的混凝土的抗压强度不小于1.2MPa时才可进行继续浇筑前，在已硬化的混凝土表面上，应清除水泥薄膜和松动石子以及软弱混凝土层，并加以充分湿润和冲洗干净，且不得有积水。然后，宜先在施工缝处铺一层水泥或与混凝土内成分相同的水泥砂浆，即可继续浇筑混凝土。混凝土应细致捣实，使新旧混凝土紧密结合。
（6）其他注意事项
浇筑混凝土时，应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况。当发现有变形、移位时，应立即停止浇筑，并应在已浇筑的混土凝结前修整完好。在浇筑混凝土时，应填写施工记录。把造价员站点加入收藏夹