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3．大体积混凝土结构浇筑
建筑工程大体积混凝土的特点是结构厚实，混凝土量大，工程条件复杂，钢筋分布集中，整体性要求高，一般都要连续浇筑，不留施工缝。
（1）混凝土浇筑方案
厚大体积混凝土浇筑时，为保证结构的整体性和施工的连续性，采用分层浇筑时，应保证在下层混凝土初凝前将上层混凝土浇筑完毕。一般有三种浇筑方案。
1）全面分层
全面分层方案一般适用于平面尺寸不大的结构。在整个模板内，将结构分成若干个厚度相等的浇筑层，浇筑区的面积即为结构平面面积。浇筑混凝土时从短边开始，沿长边方向进行浇筑，第二层混凝土要在层混凝土初凝前浇筑完毕。
2）分段分层
分段分层方案适于结构厚度不大而面积或长度较大时采用。为分段分层方案。浇筑混凝土时结构沿长边方向分成若干段，分段浇筑。每一段浇筑工作从底层开始，当层混凝土浇筑一段长度后，便回头浇筑第二层，当第二层浇筑一段长度后，回头浇筑第三层，如此向前呈阶梯形推进
3）斜面分层
斜面分层方案多用于长度较大的结构。采用斜面分层方案时，混凝土一次浇筑到顶，由于混凝土自然流淌而形成斜面。混凝土振捣工作从浇筑层下端开始逐渐上移。
（2）水化热对厚大体积混凝土浇筑质量的影响
大体积混凝土浇筑完毕后，由于水泥水化作用所放出的热量使混凝土内部温度逐渐升高。与一般结构相比较，厚大体积混凝土内部水化热不易散出，结构表面与内部温度不一致，内外温度变形不同，产生温度应力，在混凝土中产生拉应力，若拉应力超过混凝土的抗拉强度时，混凝土表层将产生裂缝，影响混凝土的浇筑质量。为避免大体积混凝土由于温度应力作用而产生裂缝，可采取以下措施：
1）水泥应选用水化热低和凝结时间长的水泥，如低热矿渣硅酸盐水泥、中热硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥等；
2）粗骨料宜采用连续级配，细骨料宜采用中砂；
3）应掺用缓凝剂、减水剂和减少水泥水化热的掺和料，如粉煤灰；
4）保证混凝土强度和坍落度要求的前提下，提高掺和料和骨料的含量，以减少水泥用量；
5）降低混凝土的入模温度，控制混凝土内外的温差（当设计无要求时，控制在25℃以内）。如降低拌和水温度；骨料用水冲洗降温，避免曝晒；
6）及时对混凝土覆盖保温、保湿材料；
7）可预埋冷却水管，通过循环将混凝土内部热量带出，进行人工导热。
4．混凝土振捣
混凝土捣实的方法有人工捣实和机械振捣。施工现场主要用机械振捣法。
（1）混凝土机械振捣原理
混凝土振捣机械振动时，将具有一定频率和振幅的振动力传给混凝土，使混凝土发生强迫振动，新浇筑的混凝土在振动力的作用下，颗粒之间的粘结力和摩阻力大大减小，流动性增加。振捣时粗骨料在重力作用下下沉，水泥浆均匀分布填充骨料空隙，气泡逸出，孔隙减少，游离水分被挤压上涨，使原来松散堆积的混凝土充满模板内，提高密实度。振动停止后混凝土重新恢复其凝聚状态，逐渐凝结硬化。
（2）混凝土振捣设备
混凝土振捣机械按其传递振动的方式分为：内部振动器、表面振动器、附着式振动器和振动台。在施工工地主要使用内部振动器和表面振动器。
1）内部振动器。内部振动器又称为插入式振动器（振动棒），多用于振捣现浇基础、柱、梁、墙等结构构件和厚大体积设备基础的混凝土捣实。
2）表面振动器。表面振动器又称平板式振动器，是将振动器安装在底板上，振捣时将振动器放在浇筑好的混凝土结构表面，振动力通过底板传给混凝土。使用时振动器底板与混凝土接触，每一个位置振捣到混凝土不再下沉，表面返出水泥浆时为止，再转移到下一个位置。平板振动器的移动间距，应能保证振动器的底板覆盖已振实部分的边缘。把造价员站点加入收藏夹