造价员土建工程：基础工程2
（2）打桩前的准备工作
打桩前，应认真处理地上、地下（地下管线、旧有基础、树木等）障碍物，打桩机进场及移动范围内的场地应平整压实，以使地面有一定的承载力，并保证桩机的垂直度。在打桩前应根据设计图纸确定桩基轴线，并将桩的准确位置测设到地上
（3）确定打桩顺序
打桩顺序是否合理，直接影响打桩进度和施工质量。确定打桩顺序时要综合考虑到桩的密集程度、基础的设计标高、现场地形条件、土质情况等。
一般当基坑不大时，打桩应从中间开始分头向两边或周边进行；当基坑较大时，应将基坑分为数段，而后在各段范围内分别进行。打桩应避免自外向内，或从周边向中间进行
当桩基的设计标高不同时，打桩顺序宜先深后浅；当桩的规格不同时，打桩顺序宜先大后小、先长后短。
（4）打桩施工
桩机就位时桩架应垂直平稳，导杆中心线与打桩方向一致，先将桩锤和桩帽吊起，锤底高度应高于桩顶，并固定在桩架上，以便进行吊桩。桩就位后，在桩顶放上弹性垫层如粗草纸、草绳或废麻袋等，放下桩帽套入桩顶，桩帽上放好垫木。降下桩锤轻轻压住桩帽。在桩的自重和锤重作用之下，桩向土中沉入一定深度而达到稳定的位置，再校正一次桩的垂直度，即可开始打桩。打桩工程是一项隐蔽工程，为了确保工程质量，必须在打桩过程中做好记录。
（5）桩及桩头处理
空心管桩，在打完桩后，桩尖以上1～1.5m范围内的空心部分应立即用细石混凝土填实，其余部分可用细砂填实。各种预制桩，打桩完毕后，为使桩顶符合设计高程，应将桩头或无法打入的桩身截去。
3．静力压桩
打入桩噪声大、振动大，在城市施工会带来公害。因此，当条件具备时，在软土地基上，可利用静压力将预制桩压入土中。近年来，在我国沿海软土地基上较为广泛地采用。
静力压桩是利用压桩架的自重及附属设备（卷扬机及配重等）的重量，通过卷扬机的牵引，由钢丝绳滑轮及压梁将整个压桩架的重量传至桩顶，将桩逐节压入土中。预制桩一般情况下都采取分段压入、逐段接长的方法。接桩可用焊接法或浆锚法等。
4．振动沉桩
振动沉桩的原理是，借助固定于桩头上的振动箱所产生的振动力，以减小桩与土壤颗粒之间的摩擦力，使桩在自重与机械力的作用下沉入土中。振动沉桩主要适用于砂土、砂质粘土、亚粘土层，在含水砂层中的效果更为显著。但在砂砾层中采用此法时，尚需配以水冲法。振动沉桩法的优点是：设备构造简单，使用方便，效能高，所消耗的动力少，附属机具设备亦少。其缺点是适用范围较窄，不宜用于粘性土以及土层中夹有孤石的情况。
（二）灌注桩施工
灌注桩与预制桩相比，可节省钢材、木材和水泥，且施工工艺简单、成本低；同时可制成不同长度的桩以适应持力层的起伏变化；可消除打桩对临近建筑物的有害影响。其缺点是操作要求较高，稍有疏忽，容易发生缩颈、断裂等质量事故，技术间隔时间较长，不能立即承受荷载，冬季施工困难较多。
1．钻孔灌注桩
钻孔灌注桩是使用钻孔机械钻孔，然后在孔内安放钢筋笼，浇筑混凝土成桩。这是一种现场工业化的基础工程施工方法。所需机械设备有螺旋钻孔机、钻扩机或潜水钻孔机，其施工工艺如下：
（1）螺旋钻孔灌注桩。不论履带式钻孔机还是汽车式钻孔机，都要求场地碾压平整，否则钻孔垂直度和钻孔深度不易控制，钻孔机行车不安全，雨季施工可能会造成场地高低软硬不均，引起事故。
钻机就位后，用吊线、水平尺等检查导杆，校正位置，使钻杆垂直对准桩位中心。钻孔时放下钻机，使钻杆向下移动至钻头触及土面时，才开动转轴旋动钻杆，边钻进边出土。当钻到预定深度后，必须在原深处进行空转清土，然后停转提起钻杆。桩孔钻成清孔后，应尽快吊放钢筋笼。灌注混凝土时应分层进行。
（2）大直径钻孔扩底桩。大直径钻孔灌注桩一般是指桩身直径大于70cm，用机械或人工成孔，在孔内灌注混凝土而成的桩。如果桩底部再进行扩大，则称大直径钻孔扩底灌注桩。大直径钻孔扩底灌注桩施工工艺如下：
场地平整——放桩位线——钻孔机就位——机械钻直孔——人工清直孔及扩孔——扩孔清底——检查——放钢筋笼——灌注混凝土。
2．冲击振动灌注桩
冲击振动灌注桩是用落锤或蒸汽锤将桩管（钢管）打入土中成孔，然后放入钢筋骨架，灌注混凝土，拔出桩管而成桩。
施工开始时，将桩管对准预先埋设在桩位上的预制钢筋混凝土桩靴上，校正桩管的垂直度后，即可用锤打击桩管。当桩管打至要求的贯入度或标高后，检查管内有无泥浆或水进入，即可灌注混凝土。待混凝土灌满桩管后，开始拔管，拔管时要使速度均匀，同时使管内混凝土保持略高于地面，这样一直到桩管全部拔出地面为止。
上面所述工艺过程，属于单打灌注桩的施工。为了提高桩的质量和承载力，还可以采用复打施工。复打是在次打完并将混凝土灌注到桩顶设计标高、拔出桩管后，清除管外壁上的污泥和桩孔周围地面上的浮土，在原桩位上第二次安放桩靴作第二次沉管，使未凝固的混凝土向四周挤压扩大桩径，然后再第二次灌注混凝土。桩管在第二次打入时，应与次的轴线重合，并必须在次灌注的混凝土初凝之前，完成扩桩、灌注第二次混凝土的工作。
3．振动灌注桩
振动灌注桩的机械设备与冲击振动灌注桩基本相同，不同的是以激振器代替桩锤。桩管下端装有活瓣桩尖，桩管上部与振动桩锤刚性连接。
施工时，将桩管下端活瓣合拢，利用振动机及桩管自重，把桩尖压入土中。当桩管沉到设计标高后，停止振动，将混凝土灌入桩管内，混凝土一般可灌满桩管或略高于地面。混凝土浇灌完毕，再次开动沉桩机和卷扬机拔出桩管，边振边拔，桩管内的混凝土被振实而留在土中成桩。
拔管方法根据承载力的不同要求，可分别采用单振法、复振法和反插法。
（1）单振法，即一次拔管法。拔管速度为0.8～1.2m/min。单振法施工速度快，混凝土用量较小，但桩的承载力较低。
（2）复振法。采用单振法施工完成后，再把活瓣闭合起来，在原桩孔混凝土上第二次沉下桩管，将未凝固的混凝土向四周挤压，然后进行第二次灌注混凝土和振动拔管，复振法能使桩径增大，提高桩的承载能力。
（3）反插法。拔管时，每拔出0.5m，再把管下沉0.2m，如此反复进行，并始终保持振动，直至桩管全部拔出地面。在淤泥层中为消除瓶颈宜用此法，但坚硬土层中易损坏桩尖，不宜采用。
振动灌注桩的承载力比同样条件的钻孔灌注桩高50％～80％。单振法的桩截面比沉入的钢管扩大30％，复振法扩大80％，反插法扩大50％左右把造价员站点加入收藏夹
打桩前，应认真处理地上、地下（地下管线、旧有基础、树木等）障碍物，打桩机进场及移动范围内的场地应平整压实，以使地面有一定的承载力，并保证桩机的垂直度。在打桩前应根据设计图纸确定桩基轴线，并将桩的准确位置测设到地上
（3）确定打桩顺序
打桩顺序是否合理，直接影响打桩进度和施工质量。确定打桩顺序时要综合考虑到桩的密集程度、基础的设计标高、现场地形条件、土质情况等。
一般当基坑不大时，打桩应从中间开始分头向两边或周边进行；当基坑较大时，应将基坑分为数段，而后在各段范围内分别进行。打桩应避免自外向内，或从周边向中间进行
当桩基的设计标高不同时，打桩顺序宜先深后浅；当桩的规格不同时，打桩顺序宜先大后小、先长后短。
（4）打桩施工
桩机就位时桩架应垂直平稳，导杆中心线与打桩方向一致，先将桩锤和桩帽吊起，锤底高度应高于桩顶，并固定在桩架上，以便进行吊桩。桩就位后，在桩顶放上弹性垫层如粗草纸、草绳或废麻袋等，放下桩帽套入桩顶，桩帽上放好垫木。降下桩锤轻轻压住桩帽。在桩的自重和锤重作用之下，桩向土中沉入一定深度而达到稳定的位置，再校正一次桩的垂直度，即可开始打桩。打桩工程是一项隐蔽工程，为了确保工程质量，必须在打桩过程中做好记录。
（5）桩及桩头处理
空心管桩，在打完桩后，桩尖以上1～1.5m范围内的空心部分应立即用细石混凝土填实，其余部分可用细砂填实。各种预制桩，打桩完毕后，为使桩顶符合设计高程，应将桩头或无法打入的桩身截去。
3．静力压桩
打入桩噪声大、振动大，在城市施工会带来公害。因此，当条件具备时，在软土地基上，可利用静压力将预制桩压入土中。近年来，在我国沿海软土地基上较为广泛地采用。
静力压桩是利用压桩架的自重及附属设备（卷扬机及配重等）的重量，通过卷扬机的牵引，由钢丝绳滑轮及压梁将整个压桩架的重量传至桩顶，将桩逐节压入土中。预制桩一般情况下都采取分段压入、逐段接长的方法。接桩可用焊接法或浆锚法等。
4．振动沉桩
振动沉桩的原理是，借助固定于桩头上的振动箱所产生的振动力，以减小桩与土壤颗粒之间的摩擦力，使桩在自重与机械力的作用下沉入土中。振动沉桩主要适用于砂土、砂质粘土、亚粘土层，在含水砂层中的效果更为显著。但在砂砾层中采用此法时，尚需配以水冲法。振动沉桩法的优点是：设备构造简单，使用方便，效能高，所消耗的动力少，附属机具设备亦少。其缺点是适用范围较窄，不宜用于粘性土以及土层中夹有孤石的情况。
（二）灌注桩施工
灌注桩与预制桩相比，可节省钢材、木材和水泥，且施工工艺简单、成本低；同时可制成不同长度的桩以适应持力层的起伏变化；可消除打桩对临近建筑物的有害影响。其缺点是操作要求较高，稍有疏忽，容易发生缩颈、断裂等质量事故，技术间隔时间较长，不能立即承受荷载，冬季施工困难较多。
1．钻孔灌注桩
钻孔灌注桩是使用钻孔机械钻孔，然后在孔内安放钢筋笼，浇筑混凝土成桩。这是一种现场工业化的基础工程施工方法。所需机械设备有螺旋钻孔机、钻扩机或潜水钻孔机，其施工工艺如下：
（1）螺旋钻孔灌注桩。不论履带式钻孔机还是汽车式钻孔机，都要求场地碾压平整，否则钻孔垂直度和钻孔深度不易控制，钻孔机行车不安全，雨季施工可能会造成场地高低软硬不均，引起事故。
钻机就位后，用吊线、水平尺等检查导杆，校正位置，使钻杆垂直对准桩位中心。钻孔时放下钻机，使钻杆向下移动至钻头触及土面时，才开动转轴旋动钻杆，边钻进边出土。当钻到预定深度后，必须在原深处进行空转清土，然后停转提起钻杆。桩孔钻成清孔后，应尽快吊放钢筋笼。灌注混凝土时应分层进行。
（2）大直径钻孔扩底桩。大直径钻孔灌注桩一般是指桩身直径大于70cm，用机械或人工成孔，在孔内灌注混凝土而成的桩。如果桩底部再进行扩大，则称大直径钻孔扩底灌注桩。大直径钻孔扩底灌注桩施工工艺如下：
场地平整——放桩位线——钻孔机就位——机械钻直孔——人工清直孔及扩孔——扩孔清底——检查——放钢筋笼——灌注混凝土。
2．冲击振动灌注桩
冲击振动灌注桩是用落锤或蒸汽锤将桩管（钢管）打入土中成孔，然后放入钢筋骨架，灌注混凝土，拔出桩管而成桩。
施工开始时，将桩管对准预先埋设在桩位上的预制钢筋混凝土桩靴上，校正桩管的垂直度后，即可用锤打击桩管。当桩管打至要求的贯入度或标高后，检查管内有无泥浆或水进入，即可灌注混凝土。待混凝土灌满桩管后，开始拔管，拔管时要使速度均匀，同时使管内混凝土保持略高于地面，这样一直到桩管全部拔出地面为止。
上面所述工艺过程，属于单打灌注桩的施工。为了提高桩的质量和承载力，还可以采用复打施工。复打是在次打完并将混凝土灌注到桩顶设计标高、拔出桩管后，清除管外壁上的污泥和桩孔周围地面上的浮土，在原桩位上第二次安放桩靴作第二次沉管，使未凝固的混凝土向四周挤压扩大桩径，然后再第二次灌注混凝土。桩管在第二次打入时，应与次的轴线重合，并必须在次灌注的混凝土初凝之前，完成扩桩、灌注第二次混凝土的工作。
3．振动灌注桩
振动灌注桩的机械设备与冲击振动灌注桩基本相同，不同的是以激振器代替桩锤。桩管下端装有活瓣桩尖，桩管上部与振动桩锤刚性连接。
施工时，将桩管下端活瓣合拢，利用振动机及桩管自重，把桩尖压入土中。当桩管沉到设计标高后，停止振动，将混凝土灌入桩管内，混凝土一般可灌满桩管或略高于地面。混凝土浇灌完毕，再次开动沉桩机和卷扬机拔出桩管，边振边拔，桩管内的混凝土被振实而留在土中成桩。
拔管方法根据承载力的不同要求，可分别采用单振法、复振法和反插法。
（1）单振法，即一次拔管法。拔管速度为0.8～1.2m/min。单振法施工速度快，混凝土用量较小，但桩的承载力较低。
（2）复振法。采用单振法施工完成后，再把活瓣闭合起来，在原桩孔混凝土上第二次沉下桩管，将未凝固的混凝土向四周挤压，然后进行第二次灌注混凝土和振动拔管，复振法能使桩径增大，提高桩的承载能力。
（3）反插法。拔管时，每拔出0.5m，再把管下沉0.2m，如此反复进行，并始终保持振动，直至桩管全部拔出地面。在淤泥层中为消除瓶颈宜用此法，但坚硬土层中易损坏桩尖，不宜采用。
振动灌注桩的承载力比同样条件的钻孔灌注桩高50％～80％。单振法的桩截面比沉入的钢管扩大30％，复振法扩大80％，反插法扩大50％左右把造价员站点加入收藏夹
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