【案例14】
背景资料
渤海机电安装公司承包了30000m室外压力管道的安装工程，安装施工前履行了告之手续，书面告知提交了相关材料。
该工程工期很紧，施工期间阴雨天较多。项目部为了保证工程质量，把室外压力管道安装分为原材料检验、管架制作安装、管道预制、管道安装、管道焊接、管道试验、管道保温、管道吹扫等工序，按照对整体质量影响的重要程度进行预控和检查。在施工过程中，实行了“三检制”，同时加强了专职检查，并利用排列图法对出现的焊接气孑L问题进行了分析，及时采取了改进措施，顺利地完成了任务。
专职检查员在第一阶段检查焊口质量时，一共检查出40处气孔超标，分析了原因，列表如下：
|
序号 |
项目 |
频数 |
频率(％) |
累计频率(％) |
|
1 |
焊工操作原因 |
18 |
45 |
45 |
|
2 |
焊条未烘干 |
12 |
30 |
75 |
|
3 |
焊接环境影响 |
6 |
15 |
90 |
|
4 |
焊接位置 |
2 |
5 |
95 |
|
5 |
焊接设备 |
1 |
2.5 |
97.2 |
|
6 |
其他原因 |
1 |
2.5 |
100 |
|
|
合计 |
40 |
|
|
问题
1．压力管道安装施工前。书面告知应提交哪些相关材料?
2．在压力管道安装工程中，哪些工序为关键工序?
3．在管道焊接工序中，“三检制”应如何进行?
4．根据背景和列表，画出针对产生焊接气孔缺陷原因分析的排列图。分析焊接中产生气孔的主要原因。
5．项目部针对出现的焊接气孔质量问题，应采取哪些改进措施?
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